一种装配式剪力墙用插接结构的制作方法

1.本技术涉及装配式剪力墙的领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙用插接结构。


背景技术：

2.剪力墙的施工方式有现浇和装配两种形式，现浇的施工方式需要模具固定，通过在现场组装模版，在进行混凝土的浇筑；装配的施工方式主要是将预制剪力墙在工厂预制好，然后预留相应的连接件，在施工现场，将上下两个预制剪力墙安装就位后，再通过连接件进行连接。相比于现浇的方式，装配式剪力墙具有生产效率高、工程质量好、节约资源和保护环境的优点。
3.公告号为cn207700438u的中国专利公开了一种装配式剪力墙用十字插接结构，包括上层剪力墙和下层剪力墙，上层剪力墙的底部固设有若干上插板，且各上插板垂直于墙体的长度方向，上插板的底部设有上插槽，下层剪力墙的顶部固设有下插板，下插板平行于墙体的长度方向，且下插板的顶部设有与上插槽相应的下插槽，上插板与下插板通过插槽十字插接配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上层剪力墙和下层剪力墙仅通过上插板和下插板插接配合，使得上层剪力墙和下层剪力墙之间的连接强度较低。


技术实现要素：

5.为了提高上剪力墙和下剪力墙之间的连接强度，本技术提供一种装配式剪力墙用插接结构。
6.本技术提供一种装配式剪力墙用插接结构，采用如下的技术方案：
7.一种装配式剪力墙用插接结构，包括下剪力墙和设置于所述下剪力墙上的上剪力墙，所述下剪力墙靠近上剪力墙的一端开设有插槽，所述上剪力墙靠近下剪力墙的一端设置有与插槽插接配合的插块，所述插槽的一侧壁开设有卡接槽，所述插块一端设置有与卡接槽卡接配合的卡接组件；所述插块靠近卡接槽的一端开设有滑槽，所述卡接组件包括滑动连接于所述滑槽内并与卡接槽卡接配合的楔形块以及设置于所述滑槽内的弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽槽底以及楔形块连接。
8.通过采用上述技术方案，装配下剪力墙和上剪力墙时，将上剪力墙的插块插入下剪力墙的插槽内，楔形块在弹簧的作用下被推入卡接槽内，使楔形块卡接于卡接槽内，从而提高下剪力墙和上剪力墙之间的连接强度。
9.可选的，所述插槽槽底开设有插接槽，所述插块靠近插槽的一端设置有与插接槽插接配合的插接块，所述下剪力墙端部开设有与插接槽连通的下连接孔，所述插接块开设有与下连接孔配合的上连接孔，所述上连接孔和下连接孔内穿设有同一根插接杆。
10.通过采用上述技术方案，当插块插接于插槽内时，插接块能插接于插接槽内，此时，下剪力墙的下连接孔能与插接块的上连接孔对准，便于将插接杆插入上连接孔和下连接孔内，以提高下剪力墙和上剪力墙之间的连接强度。
11.可选的，所述插接杆两端均伸出下剪力墙外侧，所述下剪力墙端部对应插接杆的位置设置有连接板，所述插接杆穿设于连接板，所述插接杆外侧开设有连接螺纹部，所述插接杆通过连接螺纹部连接有连接螺母，所述连接螺母位于连接板远离下剪力墙的一侧。
12.通过采用上述技术方案，连接板和连接螺母的设置能对插接杆进行固定，防止插接杆脱离上连接孔和下连接孔。
13.可选的，所述连接板对应上剪力墙和下剪力墙的位置分别穿设有上螺钉和下螺钉，所述上螺钉与上剪力墙连接，所述下螺钉与下剪力墙连接。
14.通过采用上述技术方案，上螺钉的设置能对连接板和上剪力墙进行固定，下螺钉的设置能对连接板和下剪力墙进行固定，能提高下剪力墙和上剪力墙之间的连接强度。
15.可选的，所述下剪力墙靠近卡接槽的一侧设置有侧紧固板，所述侧紧固板通过若干下侧螺钉与下剪力墙连接，所述侧紧固板通过若干上侧螺钉与上剪力墙连接。
16.通过采用上述技术方案，侧紧固板的设置能进一步提高上剪力墙和下剪力墙之间的连接强度。
17.可选的，所述侧紧固板设置有推动组件，所述推动组件包括滑动穿设于所述侧紧固板的若干推杆以及用于连接若干的所述推杆的组合板，所述组合板位于侧紧固板远离下剪力墙的一侧，所述推杆远离组合板的一端贯穿下剪力墙外侧并伸入卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，推动组合板，即可推动所有推杆，从而可将楔形块推出卡接槽，便于对上剪力墙和下剪力墙进行拆卸。
19.可选的，所述推杆外侧开设有调节螺纹部，所述推杆通过调节螺纹部连接有调节螺母，所述调节螺母位于组合板与侧紧固板之间。
20.通过采用上述技术方案，转动调节螺母至其端部与侧紧固板远离下剪力墙的一侧抵接，从而对推杆进行固定，防止误触推杆而将楔形块推出卡接槽。
21.可选的，所述推杆靠近楔形块的一端与楔形块的斜面贴合。
22.通过采用上述技术方案，可提高推杆与楔形块的接触面积，使得推杆能更加顺利的推动楔形块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将上剪力墙的插块插入下剪力墙的插槽内，楔形块在弹簧的作用下被推入卡接槽内，使楔形块卡接于卡接槽内，从而提高下剪力墙和上剪力墙之间的连接强度；
25.2.将插接杆插入上连接孔和下连接孔内，可提高下剪力墙和上剪力墙之间的连接强度；推动组合板，即可推动所有推杆，从而可将楔形块推出卡接槽，便于对上剪力墙和下剪力墙进行拆卸。
附图说明
26.图1是装配式剪力墙用插接结构的示意图；
27.图2是装配式剪力墙用插接结构的插块和插槽的示意图。
28.附图标记说明：1、下剪力墙；2、上剪力墙；3、插槽；4、插块；5、卡接槽；6、卡接组件；7、楔形块；8、弹簧；9、滑槽；10、插接槽；11、插接块；12、第一端面；13、下连接孔；14、上连接孔；15、插接杆；16、连接板；17、上螺钉；18、下螺钉；19、连接螺纹部；20、连接螺母；21、侧紧固板；22、下侧螺钉；23、上侧螺钉；24、推杆；25、组合板；26、调节螺纹部；27、调节螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种装配式剪力墙用插接结构。参照图1，装配式剪力墙用插接结构包括下剪力墙1和上剪力墙2，下剪力墙1和上剪力墙2均为竖直设置的方形板，上剪力墙2和下剪力墙1呈竖直排布，下剪力墙1上端部与上剪力墙2下端部贴合。
31.参照图2，下剪力墙1上端面竖直开设有若干方形的插槽3，若干的插槽3沿下剪力墙1上端面的长度方向线性排布，上剪力墙2下端面竖直固定有若干方形的插块4，若干的插块4沿上剪力墙2下端面的长度方向线性排布，且插块4与插槽3插接配合。将插块4插接于插槽3内，可提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接稳定性。
32.插槽3靠近下剪力墙1侧面的其中一个侧壁水平开设有卡接槽5，插块4靠近卡接槽5的一端安装有卡接组件6，且卡接组件6与卡接槽5配合。卡接组件6包括楔形块7，楔形块7安装于插块4靠近卡接槽5的一端，且楔形块7与卡接槽5卡接配合。如此设置，可进一步提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接强度。
33.卡接组件6还包括弹簧8，插块4靠近卡接槽5的一端水平开设有滑槽9，滑槽9的长度方向与卡接槽5的长度方向平行，楔形块7滑动连接于滑槽9内，弹簧8同样安装于滑槽9内，弹簧8位于楔形块7与滑槽9槽底之间，弹簧8的伸缩方向与滑槽9的长度方向平行，且弹簧8两端分别与楔形块7以及滑槽9槽底连接。此外，当插块4插接于插槽3内时，滑槽9能与卡接槽5对准。
34.将上剪力墙2拼接于下剪力墙1上时，在将插块4插接于插槽3内的过程中，楔形块7的斜面能与插槽3侧壁接触，并在插槽3侧壁的作用下，楔形块7能被推入插槽3内，并使弹簧8被相应的压缩，当楔形块7滑动至与卡接槽5对准时，弹簧8能将楔形块7推入卡接槽5内，使得楔形块7能卡接于卡接槽5内。
35.为了进一步提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接强度，插槽3槽底竖直开设有方形的插接槽10，插接槽10的横截面积小于插槽3的横截面积，插块4靠近插槽3槽底的一端竖直固定有方形的插接块11，且插接块11与插接槽10插接配合；与下剪力墙1上端面垂直的端面为第一端面12，第一端面12与水平面垂直，第一端面12对应插接槽10的位置水平开设有圆形的下连接孔13，所有的插接槽10均通过下连接孔13连通，插接块11水平开设有上连接孔14，上连接孔14贯穿插接块11相对的两端，且上连接孔14的长度方向与下连接孔13的长度方向平行，此外，当插接块11插接于插接槽10内时，上连接孔14能与下连接孔13对准，且上连接孔14和下连接孔13内穿设有同一根插接杆15；如此设置，可以对下剪力墙1和插接块11之间进行连接，进一步提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接强度。
36.参照图1和图2，进一步的，下剪力墙1的第一端面12均安装有连接板16，连接板16靠近下剪力墙1的一侧分别与下剪力墙1端部以及上剪力墙2端部贴合，连接板16远离下剪力墙1的一侧安装有上螺钉17和下螺钉18，连接板16通过上螺钉17与上剪力墙2端部固定，连接板16通过下螺钉18与下剪力墙1端部固定。连接板16的设置可以进一步提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接强度。
37.插接杆15相对的两端部均伸出下剪力墙1的第一端面12外，插接杆15两端分别穿设于两块连接板16，插接杆15端部从连接板16远离下剪力墙1的一侧伸出，插接杆15外侧伸出下剪力墙1的部分开设有连接螺纹部19，插接杆15外侧通过连接螺纹部19连接有连接螺
母20，连接螺母20位于连接板16远离下剪力墙1的一侧，且连接螺母20端部与连接板16抵接。如此设置，能对插接杆15和连接板16进行固定，以减少插接杆15脱离下剪力墙1的现象。
38.为了进一步提高下剪力墙1和上剪力墙2之间的连接强度，下剪力墙1较为靠近卡接槽5的那一侧面安装有侧紧固板21，侧紧固板21靠近下剪力墙1的一侧与下剪力墙1侧面以及上剪力墙2侧面贴合，侧紧固板21的长度方向与插槽3的排布方向平行，侧紧固板21远离下剪力墙1的一侧安装有若干下侧螺钉22和若干上侧螺钉23，侧紧固板21通过下侧螺钉22与下剪力墙1固定，且若干的下侧螺钉22沿侧紧固板21的长度方向线性排布，侧紧固板21通过上侧螺钉23与上剪力墙2固定，且若干的上侧螺钉23沿侧紧固板21的长度方向线性排布。
39.侧紧固板21安装有推动组件，推动组件包括若干推杆24和一块组合板25，推杆24滑动穿设于侧紧固板21对应卡接槽5的位置，推杆24的数量与卡接槽5的数量相同，推杆24贯穿下剪力墙1靠近侧紧固板21的那一侧面，并伸入卡接槽5内，推杆24的长度方向与卡接槽5的长度方向平行，组合板25竖直安装于若干的推杆24远离卡接槽5的一端，且组合板25位于侧紧固板21远离下剪力墙1的一侧。
40.当需要对下剪力墙1和上剪力墙2进行拆分时，通过组合板25推动所有推杆24，使推杆24伸入卡接槽5内，并将楔形块7推出卡接槽5，从而便于下剪力墙1和上剪力墙2之间的拆卸。
41.为了推杆24能更加顺利的推动楔形块7，推杆24远离组合板25的一端与楔形块7的斜面贴合，以增加推杆24和楔形块7接触的面积。
42.推杆24外侧对应组合板25的位置开设有调节螺纹部26，推杆24外侧通过调节螺纹部26连接有调节螺母27，调节螺母27位于侧紧固板21与组合板25之间，且调节螺母27端部与侧紧固板21远离下剪力墙1的一侧抵接。如此设置，当需要对下剪力墙1和上剪力墙2进行拆卸时，转动调节螺母27，使调节螺母27端部不与侧紧固板21抵接，才能推动推杆24。
43.本技术实施例一种装配式剪力墙用插接结构的实施原理为：装配下剪力墙1和上剪力墙2时，将上剪力墙2的插块4插入下剪力墙1的插槽3内，在将插块4插接于插槽3内的过程中，楔形块7的斜面能与插槽3侧壁接触，并在插槽3侧壁的作用下，楔形块7能被推入插槽3内，并使弹簧8被相应的压缩，当楔形块7滑动至与卡接槽5对准时，弹簧8能将楔形块7推入卡接槽5内，使得楔形块7能卡接于卡接槽5内，并使插接块11插接于插接槽10内，此时，上连接孔14与下连接孔13对准，然后将插接杆15插入上连接孔14和下连接孔13内，从而对下剪力墙1和上剪力墙2进行稳固的连接。
44.拆卸上剪力墙2和下剪力墙1时，先将插接杆15拆下，然后通过组合板25推动所有推杆24，推杆24伸入卡接槽5内，并将楔形块7推出卡接槽5，然后对下剪力墙1和上剪力墙2进行拆卸。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。