一种用于金属带表面油污的清理装置的制作方法

1.本技术涉及金属带制造设备的领域，尤其是涉及一种用于金属带表面油污的清理装置。


背景技术：

2.洗碗机等清洗设备内需要安装过滤网用于过滤排污杂质，而过滤网一般选用不锈钢材质制作而成，金属过滤网具备坚固、耐高温、抑菌、耐腐蚀等优点。
3.金属过滤网是由各种加工装置对金属带加工制造而成，包括通过打孔装置对金属带进行密布穿孔，打孔后的金属带会被压辊输送到后续的装置中进行如切割、收边等的加工处理，使金属带加工成适配清洗设备安装的金属过滤网。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：打孔处理后的金属带表面会粘粘有大量的金属碎屑以及机油等杂质，这些杂质若不进行清理，容易影响后续的加工处理，从而影响金属过滤网的产品质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种用于金属带表面油污的清理装置，能够对金属带进行清理，利于金属带后续的加工处理。
6.本技术提供的一种用于金属带表面油污的清理装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于金属带表面油污的清理装置，包括：工作台、固定安装在所述工作台上的安装座、设置在所述安装座上的承载板、设置在所述承载板上的下压板、以及设置在所述承载板与所述下压板之间用于清理金属带的擦拭件，其中，所述承载板与所述安装座之间设置有用于相互固定的锁定件，所述擦拭件设置有两层，两层所述擦拭件之间留有供金属带穿过的空隙，所述承载板与所述下压板之间设置有用于夹设两层所述擦拭件的夹紧件。
8.通过采用上述技术方案，承载板与下压板通过夹紧件对擦拭件进行夹持，使金属带的上下表面与擦拭件相贴合，从而使金属带表面的金属碎屑以及机油等污渍能够被擦拭件擦去清理掉，而锁定件能够使承载板从工作台上拆卸下来，便于工人对更好地对工作台进行清理，或者在安装座上更换不同长度尺寸的承载板以适配清理不同宽度的金属带。
9.优选的，所述夹紧件包括：贯穿开设在所述承载板以及所述下压板的通孔、穿过所述承载板和所述下压板通孔的固定螺栓、以及装配在所述固定螺栓尾部的固定螺母。
10.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过承载板和下压板的通孔，使承载板和下压板相互连接，并通过在固定螺栓上拧动固定螺母，调节承载板与下压板之间的压紧擦拭件的程度，使金属带能够受到擦拭件适宜的夹持力，使金属带能够被擦拭得更加干净。
11.优选的，其特征在于，所述夹紧件包括：c型钢以及抵固螺栓，其中，所述c型钢包括上突出端和下突出端，所述上突出端贯穿开设有螺纹孔，所述抵固螺栓穿过所述螺栓孔且在靠近所述下突出端的端部设置有抵固块，所述抵固块的端面与所述下突出端的端面相平行。
12.通过采用上述技术方案，将c型钢放置在下压板和承载板一侧，使c型钢的上突出端的固定螺栓下端部位于下压板的上方、下突出端位于承载板的下方，通过拧动抵固螺栓，使抵固螺栓在螺纹孔中旋动，从而调节抵固螺栓的端部与c型钢下突出端之间的距离，使下压板和承载板被夹持在c型钢与抵固螺栓之间，以达到夹持擦拭件进行清理金属带的效果。
13.优选的，所述抵固螺栓上套设有抵紧弹簧。
14.通过采用上述技术方案，抵固螺栓和c型钢夹持下压板和承载板时，抵固螺栓呈压缩状态，压缩的抵紧弹簧具备一定的回弹力，能够将抵固弹簧抵紧在c型钢中，使抵固螺栓不易回旋松动，从而进一步提高抵固螺栓及c型钢对擦拭件的夹持效果。
15.优选的，其特征在于，所述抵固块以及所述下突出端相互靠近的端面上均设置有垫片。
16.通过采用上述技术方案，抵固块上的垫片能够提高抵固螺栓与下压板之间的摩擦力，下突出端上的垫片能够提高c型钢与承载板之间的摩擦力，从而使c型和抵固螺栓更牢固地对下压板和承载板进行夹持。
17.优选的，其特征在于，所述锁定件包括：开设在所述安装座顶面的安插槽、设置在所述承载板底面与所述安插槽相适配的插销、贯穿开设在所述安插槽两内侧壁的第一锁定孔、贯穿开设在所述插销上的与所述第一锁定孔相对齐的第二锁定孔、以及穿设在所述第一锁定孔与所述第二锁定孔上的锁定插杆。
18.通过采用上述技术方案，承载板的插销插入安装座的安装槽中，并通过锁定插杆穿过第一锁定孔和第二锁定孔，使插销被锁定在安装槽中，使承载板固定在安装座上，锁定插销抽插简便，便于工人对承载板进行卸与安装。
19.优选的，其特征在于，所述擦拭件包括：麻布和海绵，所述麻布与金属带表面相接触。
20.通过采用上述技术方案，表面具有一定粗糙度的麻布能够更好地将金属带表面的污渍擦拭清理出来，且麻布具有的良好的吸油性能够把金属带表面的机油进行吸附清理，而海绵能够增加擦拭件的可形变量，使麻布更加贴合金属带进行清理，并且能够减少金属带被过度压紧而导致形变的情况发生。
21.优选的，其特征在于，所述承载板与所述下压板相互靠近的端面上设置有齿纹。
22.通过采用上述技术方案，齿纹能够使承载板和下压板更好地抓牢擦拭件，使擦拭件不易在清理金属带的过程中发生偏移滑动，提高对金属带的清理稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.金属带穿过下压板和承载板之间，通过夹紧件夹紧下压板和承载板，使金属带被夹持在擦拭件之间，从而使得金属带表面的油污能够被擦拭件所擦拭清理掉；
25.2.通过设置锁定件，使承载板能够简便地安装或拆卸在安装座上，便于工人更换不同长度的承载板，以适配清理不同宽度的金属带，也便于工人更好地清理工作台上掉落的金属碎屑。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中的拆分结构示意图；
28.图3是本技术实施例2中的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例2中的夹紧件结构示意图。
30.附图标记说明：1、金属带；2、工作台；3、安装座；31、安插槽；311、第一锁定孔；4、承载板；41、插销；411、第二锁定孔；42、锁定插杆；5、下压板；6、擦拭件；61、麻布；62、海绵；711、通孔；712、固定螺栓；713、固定螺母；81、c型钢；811、上突出端；812、下突出端；8121、垫片；82、抵固螺栓；821、抵固块；822、手轮；823、抵紧弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于金属带表面油污的清理装置。
33.实施例1：
34.参照图1，一种用于金属带表面油污的清理装置，包括有放置在金属带1输送方向上的工作台2，金属带1在输送过程中会经过工作台2的上方，在工作台2上焊接固定有两个安装座3，两个安装座3的顶端安装有承载板4和下压板5，承载板4与下压板5的长度方向与金属带1输送方向相垂直，承载板4和下压板5之间夹设有两层擦拭件6，两层擦拭件6之间留有供金属带1穿过的空隙，使金属带1的上下表面的污渍能够被擦拭件6所擦走清理掉。
35.其中，如图2所示，承载板4与下压板5之间夹设的擦拭件6包括麻布61和海绵62，海绵62被麻布61所包裹，金属带1的表面与麻布61接触，麻布61织物具有的亲油性、耐磨损以及表面较粗糙的特点，能够很好地对金属带1表面的金属碎屑及机油污渍进行清理，而海绵62则能够提供一定的形变缓冲性，减少金属带1因承载板4与下压板5的过度压紧而导致金属带1变形的情况发生。
36.承载板4与下压板5之间通过设置有夹紧件进行夹持擦拭件6，夹紧件能够调节承载板4与下压板5之间的空隙，使擦拭件6能够与金属带1之间有适宜的贴紧程度，从而使金属带1能够被清理得更加干净的同时不易发生形变。
37.在本实施例中，参照图2，夹紧件包括固定螺栓712和固定螺母713，其中，在承载板4的两侧上竖直贯穿开设有通孔711，相应地，在下压板5的两侧上同样竖直贯穿开设有通孔711，承载板4的通孔711与下压板5的通孔711轴线相对齐，使固定螺栓712能够依次穿过下压板5和承载板4的通孔711，并在固定螺栓712的尾部装配有固定螺母713，工人拧动固定螺母713便能够调节夹持在承载板4和下压板5之间擦拭件6的松紧度。
38.为使擦拭件6更加稳定地被夹持在承载板4以及下压板5之间，在承载板4的顶面以及下压板5的底面均密布设置有齿纹，在本实施例中，齿纹呈波浪型，齿纹能够增加与擦拭件6之间的摩擦力，使擦拭件6不易偏移滑走，以提高清理金属带1的稳定性。
39.为使承载板4与下压板5能够从工作台2上拆卸下来，便于清理或更换不同长度的承载板4与下压板5，以适配夹持清理不同宽度的金属带1，在安装座3与承载板4之间设置有锁定件，在本实施例中，锁定件包括开设在安装座3顶面的安插槽31，在安插槽31的两侧内壁沿水平方向贯穿设有第一锁定孔311，在承载板4的底面与安装座3相对应的部位处固定有插销41，插销41与安插槽31的尺寸相适配，插销41插入安插槽31后能够使承载板4平稳地放置在安装座3上，此外，在插销41上水平贯穿开设有第二锁定孔411，插销41完全插进安插槽31后，第二锁定孔411恰好与第一锁定孔311相对齐，在第一锁定孔311与第二锁定孔411
上穿设有锁定插杆42，使插销41锁定在安插槽31中，从而能够将承载板4便于安装和拆卸在工作台2上。
40.实施例2：
41.本实施例与实施例1的不同之处在于夹紧件，在本实施例中，夹紧件包括c型钢81和抵固螺栓82，具体地，c型钢81包括上突出端811和下突出端812，上突出端811与下突出端812之间的距离大于下压板5、擦拭件6、承载板4以及金属带1的总厚度，在上突出端811处竖直贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线方向竖直指向下突出端812，抵固螺栓82装配在螺纹孔中。
42.此外，在抵固螺栓82远离下突出端812的端部上安装有手轮822，在抵固螺栓82靠近下突出端812的端部设置有抵固块821，抵固块821的底面与下突出端812的顶面相平行，在抵固块821的底面上贴设有垫片8121，下突出端812的顶面上也贴设有垫片8121，同时，在抵固螺栓82上套设有抵紧弹簧823，抵紧弹簧823的一端与抵固块821抵触、另一端与上突出端811抵触，抵紧弹簧823在抵固螺栓82旋进最靠近c型钢81下突出端812时呈自然状态。
43.工人将c型钢81下突出端812的垫片8121抵触至承载板4的底面后，拧动手轮822控制抵固螺栓82在螺纹孔中旋动，使抵固螺栓82的抵固块821逐渐靠近下压板5，直至抵固块821的垫片8121抵触下压板5的上表面，从而使承载板4与下压板5被夹持在c型钢81和抵固螺栓82之间，工人通过继续旋动手轮822来调节承载板4与下压板5夹持擦拭件6的松紧程度。其中，垫片8121能够提高夹紧件与承载板4及下压板5之间的摩擦力，使夹紧件具有更好的夹持效果，而抵紧弹簧823能够在抵固螺栓82压紧下压板5时呈压缩状态，抵紧弹簧823产生的回弹力，能够使抵固螺栓82在长期的抵固过程中不易松动回旋，进一步提高夹紧件的夹持效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。