一种全自动正负压自切一体机用固定平台的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体为一种全自动正负压自切一体机用固定平台。


背景技术：

2.目前的塑料片材在生产时都会用到全自动正负压自切一体机，全自动正负压自切一体机可以用于生产一次性碗、碟、杯和盒等塑料包装用具，而全自动正负压自切一体机在生产的过程中，则需要用到固定平台对缠绕塑料片材的料辊进行固定。
3.但如今的全自动正负压自切一体机用的固定平台在对料辊进行固定时只是将料辊放置进固定平台顶部的弧形槽内，固定效果差，在料辊出料到后期时，因为料辊的重量下降，这时料辊则会随着全自动正负压自切一体机的拉动出现抖动的情况，从而不仅料辊出料时的稳定性无法得到保证，同时剧烈抖动的料辊也会出现掉落的情况，且操作人员通过自动上料机构将料辊输送到固定平台顶部时，料辊会在固定平台的顶部滚动着进入弧形槽的内部，料辊很容易因为表面滚动速度不同步出现倾斜的情况，而料辊进入弧形槽内部后出现倾斜，则需要操作人员手动将料辊搬起进行相对应的调整，而料辊本身便很重，操作人员在搬动时不仅会浪费体力，同时也容易被料辊和弧形槽夹伤，为此，提出一种全自动正负压自切一体机用固定平台，来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动正负压自切一体机用固定平台，具备便于调节料辊位置和固定效果好的优点，解决了如今全自动正负压自切一体机用的固定平台在使用时不便于调整料辊位置和固定效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动正负压自切一体机用固定平台，包括连接柱，所述连接柱的两侧均安装有固定平台，所述固定平台的内部安装有自动上料机构，所述固定平台的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动连接有滚轮一，所述固定平台的顶部栓接有连接板，所述连接板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有连接杆，所述连接杆的一侧栓接有u形块，所述u形块的内部转动连接有滚轮二，所述固定平台的一侧栓接有弧形盒，所述弧形盒的内部设有弧形板，所述弧形板的内部套设有与弧形盒螺纹连接的调节螺杆。
6.优选的，所述连接板的顶部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的表面与连接杆的内部套设，所述限位螺杆位于凹槽的内部，所述限位螺杆的长度与连接板的长度相同。
7.优选的，所述连接杆的两侧均栓接有滑块，所述凹槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的表面滑动连接，所述滑块的表面和滑槽的内部均为光滑面。
8.优选的，所述固定平台的一侧对称栓接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有调节螺栓，所述螺纹板的底部设有底盘，所述底盘的顶部与调节螺栓的底端栓接。
9.优选的，所述滚轮一和滚轮二的表面均粘接有防滑套，所述防滑套的材质具体为
橡胶，两个所述防滑套的表面均开设有防滑花纹。
10.优选的，所述连接杆的顶部和弧形板的一侧均内嵌有轴承，两个所述轴承的内部分别与调节螺杆和限位螺杆的表面转动套接，所述调节螺杆和限位螺杆的表面均作润滑处理，两个所述轴承的内部均作润滑处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过滚轮二和滚轮一与料辊表面接触，将料辊固定的方式，达到了固定效果好的目的，使料辊在后期转动的过程中不会因为重量下降出现抖动的情况，进而保证了料辊在出料时的稳定性，避免了料辊会出现掉落的情况；
13.本实用新型通过调节螺杆带动弧形板移动，使弧形板带动料辊移动的方式，达到了便于调节料辊位置的目的，让操作人员在对料辊进行固定前，可以通过转动调节螺杆将料辊的位置调正，从而避免了操作人员将料辊搬起调整的情况，不仅节省了操作人员的体力，同时也避免了料辊会夹伤操作人员的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处局部放大示意图；
17.图4为本实用新型限位螺杆和轴承配合使用示意图。
18.图中：1、连接柱；2、固定平台；3、自动上料机构；4、弧形槽；5、滚轮一；6、凹槽；7、连接杆；8、u形块；9、滚轮二；10、弧形盒；11、弧形板；12、调节螺杆；13、限位螺杆；14、滑块；15、滑槽；16、螺纹板；17、调节螺栓；18、底盘；19、防滑套；20、轴承；21、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4所示，一种全自动正负压自切一体机用固定平台，包括连接柱1，连接柱1的两侧均安装有固定平台2，固定平台2的内部安装有自动上料机构3，固定平台2的顶部开设有弧形槽4，弧形槽4的内部转动连接有滚轮一5，固定平台2的顶部栓接有连接板21，连接板21的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部设有连接杆7，连接杆7的一侧栓接有u形块8，u形块8的内部转动连接有滚轮二9，固定平台2的一侧栓接有弧形盒10，弧形盒10的内部设有弧形板11，弧形板11的内部套设有与弧形盒10螺纹连接的调节螺杆12，通过滚轮二9和滚轮一5与料辊表面接触，将料辊固定的方式，达到了固定效果好的目的，使料辊在后期转动的过程中不会因为重量下降出现抖动的情况，进而保证了料辊在出料时的稳定性，避免了料辊会出现掉落的情况，通过调节螺杆12带动弧形板11移动，使弧形板11带动料辊移动的方式，达到了便于调节料辊位置的目的，让操作人员在对料辊进行固定前，可以通过转动调节螺杆12将料辊的位置调正，从而避免了操作人员将料辊搬起调整的情况，不仅节省了操作人员的体力，同时也避免了料辊会夹伤操作人员的情况出现。
21.进一步的，连接板21的顶部螺纹连接有限位螺杆13，限位螺杆13的表面与连接杆7的内部套设，限位螺杆13位于凹槽6的内部，限位螺杆13的长度与连接板21的长度相同，通过限位螺杆13的设置，可用于调节滚轮二9的高度。
22.进一步的，连接杆7的两侧均栓接有滑块14，凹槽6内腔的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部与滑块14的表面滑动连接，滑块14的表面和滑槽15的内部均为光滑面，通过滑块14和滑槽15的设置，对连接杆7起到了限位的作用，使连接杆7在上下移动时可以保持直线的状态。
23.进一步的，固定平台2的一侧对称栓接有螺纹板16，螺纹板16的内部螺纹连接有调节螺栓17，螺纹板16的底部设有底盘18，底盘18的顶部与调节螺栓17的底端栓接，通过螺纹板16、调节螺栓17和底盘18的设置，便于了操作人员对固定平台2平整度的调整。
24.进一步的，滚轮一5和滚轮二9的表面均粘接有防滑套19，防滑套19的材质具体为橡胶，两个防滑套19的表面均开设有防滑花纹，通过防滑套19的设置，增加了滚轮一5和滚轮二9与料辊之间的摩擦力，同时橡胶材质的防滑套19也大大的降低了料辊在转动时的噪音。
25.进一步的，连接杆7的顶部和弧形板11的一侧均内嵌有轴承20，两个轴承20的内部分别与调节螺杆12和限位螺杆13的表面转动套接，调节螺杆12和限位螺杆13的表面均作润滑处理，两个轴承20的内部均作润滑处理，通过轴承20的设置，使得弧形板11和连接杆7不会出现跟随调节螺杆12和限位螺杆13转动的情况。
26.工作原理：在使用时，将料辊放置在连接柱1的一侧，随后通过自动上料机构3将料辊升至两个固定平台2的顶部，当料辊到达固定平台2的顶部后会直接滚动进弧形槽4的内部，料辊进入弧形槽4的内部后，若是料辊倾斜，这时操作人员则可以根据料辊倾斜的长度转动固定平台2一侧调节螺杆12，使调节螺杆12带动弧形板11移动，当弧形板11移动至与料辊贴合后则会带动料辊移动，待料辊位置调整后，将调节螺杆12向后微调即可，进而便达到了便于调节料辊位置的目的，让操作人员在对料辊进行固定前，可以通过转动调节螺杆12将料辊的位置调正，从而避免了操作人员将料辊搬起调整的情况，不仅节省了操作人员的体力，同时也避免了料辊会夹伤操作人员的情况出现；
27.当操作人员将料辊的位置调正后，操作人员则可以转动两个限位螺杆13，使限位螺杆13带动两个连接杆7向下移动，当连接杆7向下移动时，连接杆7会带动u形块8和滚轮二9向下移动，最后使滚轮二9表面的防滑套19与料辊的表面接触即可，进而便达到了固定效果好的目的，使料辊在后期转动的过程中不会因为重量下降出现抖动的情况，进而保证了料辊在出料时的稳定性，避免了料辊会出现掉落的情况。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。