一种绕线装置的制作方法

1.本技术涉及变压器生产加工的领域，尤其是涉及一种绕线装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的远离来改变交流电压装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在变压器生产加工的过程中，需利用绕线机将导线绕卷于变压器上。
3.绕线机一般包括底座、待绕线机构、驱动机构以及圈数计数机构，待绕线机构用于放置变压器，驱动机构用于驱动待绕线机构转动，圈数计数机构用于计算导线所绕卷的圈数。当变压器套设在待绕线机构上，驱动驱动机构使导线在铁芯上绕至所需圈数后，工作人员就会人工将胶带粘结在铁芯上，并驱动驱动机构将待绕线机构转动，由此使胶带绕卷铁芯，从而使导线固定在铁芯上，最后将利用剪刀对胶带进行裁剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员每将胶带绕卷于变压器后都需要人工手持胶带，待胶带绕卷完成后再进行裁剪工作，此时工作人员一旦出现晃动易使胶带粘结变压器的位置偏移。


技术实现要素：

5.为了使胶带在使用时不易偏移，本技术提供一种绕线装置。
6.本技术提供的一种绕线装置，采用如下的技术方案：
7.一种绕线装置，包括底座、待绕线机构、圈数计数机构以及用于驱动待绕线机构的驱动机构，所述底座上设置有支撑杆，且所述支撑杆位于所述待绕线机构的一侧，所述支撑杆转动连接有转动柱，所述转动柱上套设有卷筒，所述卷筒上绕卷有胶带，所述卷筒与所述转动柱上设置有用于上锁和解锁所述卷筒的锁合组件，所述支撑杆上设置有用于胶带标记定位的定位件。
8.通过采用上述技术方案，增设转动柱，卷筒套设于转动柱上，当胶带的起始端粘合于变压器上，当待绕线机构转动时，胶带带动卷筒转动，从而对变压器绕卷，当胶带绕卷带所需圈数时，利用锁合组件能够使卷筒固定在转动柱上，如此能使胶带定位在待绕线机构一侧，使胶带使用时位置不易出现偏移，当胶带使用完后，锁合组件解锁就能更换，利用定位件对胶带固定以对胶带标记，如此工作人员不需要每次重新找出胶带的起始端，操作简单。
9.可选的，所述锁合组件包括锁合销以及定位弹簧，所述转动柱上设置有供所述锁合销伸出和缩入的锁合孔，所述定位弹簧位于所述锁合销与所述锁合孔孔底之间，所述卷筒内侧壁可拆卸连接有定位块，所述定位块上设置有定位孔，当所述定位弹簧处于自然状态时，所述锁合销与所述定位孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当需要卷筒时，定位块贴合于转动柱，拨动锁合销使锁合销缩入锁合孔，直至锁合孔与定位孔对齐，由于定位弹簧具有弹性回复力，当锁合孔与定位孔对齐，锁合销在定位弹簧的作用下自动伸出锁合孔且穿过定位孔，从而使定位块固定，使
卷筒固定在转动柱上，当需要拆卸更换卷筒时，只需要将锁合销再次缩入锁合孔，即可将定位块解锁，操作简单。
11.可选的，所述定位块靠近所述转动柱的一端设置有导向块，所述转动柱的外侧壁设置有与所述导向块对应的导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合，以对定位块起到了导向作用，从而便于定位孔快速对齐锁合孔。
13.可选的，所述锁合销上连接有拨块，所述锁合孔的一孔壁设置有拨槽，所述拨块贯穿所述拨槽且伸出所述拨槽外，所述拨块与所述拨槽滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，拨块与拨槽滑移配合以便于工作人员拨动锁合使锁合销缩入锁合孔中。
15.可选的，所述定位件包括抵接片以及复位弹簧，所述支撑杆上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有限位板，所述抵接片设置于所述限位板的一侧，所述抵接片与所述限位板之间的空间供所述胶带穿过，所述复位弹簧位于移动槽内且与所述抵接片连接，所述抵接片上设置有移动块，所述连接杆上设置有移动槽，所述移动块与所述移动槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，移动移动块使移动块在移动槽中移动，从而使抵接片移动，同时由于复位弹簧具有弹性回复力，如此能够使定位弹簧复位，抵接片与限位板夹紧胶带，以对胶带定位标记，以便于下次撕开绕卷。
17.可选的，所述移动块上设置有调节杆，所述连接杆上设置有调节槽，所述调节杆贯穿所述调节槽且与所述调节槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，调节杆的设置能够便于工作人员移动移动块，从而便于抵接片脱离胶带，以便于胶带绕卷。
19.可选的，所述定位块上设置有插块，所述卷筒的内侧壁设置有与所述插块对应的插孔，所述插块与所述插孔插接配合。
20.通过采用上述技术方案，插块与插孔插接配合便于更换的卷筒。
21.可选的，所述插块插入所述插孔的一端与所述插孔孔底均设置有相互吸合的磁铁片。
22.通过采用上述技术方案，磁铁片的设置能够增强插块与插孔之间的稳定性，使插块不易从插孔中脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当胶带的起始端粘合于变压器上，当待绕线机构转动时，胶带带动卷筒转动，从而对变压器绕卷，当胶带绕卷带所需圈数时，利用锁合组件能够使卷筒固定在转动柱上，如此能使胶带定位在待绕线机构一侧，使胶带使用时位置不易出现偏移；
25.2.导向块与导向槽滑移配合，以对定位块起到了导向作用，从而便于定位孔快速对齐锁合孔；
26.3.移动移动块使移动块在移动槽中移动，从而使抵接片移动，抵接片与限位板夹紧胶带，以对胶带定位标记。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的支撑杆剖开后的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的定位块与卷筒之间的装配关系示意图；
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、绕线机本体；101、底座；102、待绕线机构；103、驱动机构；104、圈数计数机构；2、胶带；3、卷筒；4、支撑杆；5、转动柱；6、锁合组件；61、锁合销；62、定位弹簧；7、锁合孔；8、插块；9、定位块；10、定位孔；11、插孔；12、磁铁片；13、拨块；14、拨槽；15、导向块；16、导向槽；17、限位板；18、抵接片；19、连接杆；20、移动槽；21、移动块；22、调节杆；23、调节槽；24、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种绕线装置。
34.参照图1，一种绕线装置包括底座复位弹簧、待绕线机构102、用于驱动待绕线机构102的驱动机构103以及圈数计数机构104，待绕线机构102用于对变压器卷绕胶带2，圈数计数机构104以对待胶带2绕卷圈数进行计数。利用驱动机构103驱动待绕线机构102转动，圈数计数机构104计算待绕线机构102。为使胶带2能够定位使用，底座101焊接有呈水平设置的竖直设置的支撑杆4，且支撑杆4位于待绕线机构102的一侧。支撑杆4转动连接有呈水平设置的转动柱5，转动柱5上套设有卷筒3。
35.参照图2和图3，卷筒3与转动柱5之间设置有用于上锁和解锁卷筒3的锁合组件6，在本实施例中，锁合组件6为两组，且两组分别位于转动柱5的直径方向的两端。各组锁合组件6包括锁合销61以及定位弹簧62，转动柱5的外侧壁开设有两个分别供两组锁合组件6中的锁合销61伸出和缩入的锁合孔7，各组锁合销61位于对应的锁合孔7内。此外，定位弹簧62位于锁合销61与锁合孔7孔底之间，且定位弹簧62的两端分别连接于锁合销61与锁合孔7孔底相对的两表面。
36.卷筒3的一侧壁可拆卸连接有两块呈弧形设置的定位块9，且两块定位块9分别位于卷筒3的直径方向的两侧。定位块9远离卷筒3的一侧开设有呈贯穿设置的定位孔10。定位块9靠近卷筒3的一端焊接有插块8，卷筒3的一侧壁开设有与插块8对应的插孔11，插块8与插孔11插接配合。此外，插块8插入插孔11的一端与插孔11孔底均粘接有相互吸合的磁铁片12，如此能够增强插块8与插孔11之间的稳定性，使插块8不易脱离插孔11。
37.当定位弹簧62处于自然状态时，锁合销61穿过定位孔10且与定位孔10插接配合。当需要将卷筒3安装于转动柱5上，将定位块9抵触于转动柱5的侧壁。定位块9抵压锁合销远离定位弹簧62的一端使锁合销61缩入锁合孔7中，直至定位孔10对齐锁合孔7，锁合销61在定位弹簧62的作用下自动伸出锁合孔7且穿过定位孔10，锁合销61与定位孔10插接配合，从而将定位块9固定在转动柱5上。
38.值得一提的是，锁合销61的宽度方向的一侧焊接有拨块13，同时锁合孔7的一孔壁开设有拨槽14，且拨槽14沿锁合孔7的长度方向设置，拨块13贯穿拨槽14且伸出拨槽14外，拨块13与拨槽14滑移配合，如此便于锁合销61缩入锁合孔7中，从而便于定位块9的拆卸。
39.需说明的是，定位块9靠近转动柱5的一侧壁焊接有导向块15，转动柱5的外侧壁开设有与导向块15对应的导向槽16，且导向槽16自转动柱5的一端沿转动柱5的长度方向设
置，导向块15与导向槽16滑移配合，由此对定位块9起到了导向作用，使定位孔10快速对齐锁合孔7。
40.参照图2和图4，支撑杆4上设置有用于对胶带2定位的定位件，在本实施例中，定位件为抵接片18以及复位弹簧24，支撑杆4远离底座101的一端焊接有呈水平设置的连接杆19，连接杆19的宽度方向的一端焊接有限位板17，同时抵接片18设置于限位板17的宽度方向的一侧，抵接片18与限位板17之间的空间供胶带2穿过。此外，抵接片18远离限位板的一端焊接有移动块21，连接杆19靠近抵接片18的一表面开设有移动槽20，且移动槽20沿连接杆19的长度方向设置，复位弹簧24位于移动槽20内，且复位弹簧24的两端连接于移动块21与移动槽20相对的两槽壁，移动块21与移动槽20滑移配合，移动移动块21使抵接片18移动，此时复位弹簧24由于具有弹性回复力，复位弹簧24复位，抵接片18的一端抵触于胶带2远离限位板17的一表面，限位板17与抵接片18将胶带2夹持固定，以对胶带2进行标记，工作人员即可进行胶带2裁剪操作。
41.移动块21的宽度方向的一端焊接有调节杆22，对应的，移动槽20的一槽壁开设有调节槽23，且调节槽23沿移动槽20的长度方向设置，以便于拨动移动块21，使抵接片18脱离胶带2。
42.本技术实施例一种绕线装置的实施原理为：将变压器放置于待绕线机构102上，当导线绕卷于变压器上后，将胶带2的起始端粘结在变压器上，驱动驱动机构103使待绕线机构102转动，变压器转动，此时的转动柱5被卷筒3带动，直至变压器转动至所需圈数，拨动调节杆22，使抵接片18与限位板17固定胶带2以对胶带2进行标记，工作人员可开始裁剪胶带2操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。