一种气密性能佳的排气阀及其使用方法与流程

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种气密性能佳的排气阀及其使用方法。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，如拧紧排气阀阀体上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态。
3.排气阀是工业生产中重要的设备，气密性是排气阀必备效果之一，当排气阀内压力过大，容易对排气阀的气密性凿造成冲击，从而破坏排气阀的密封结构，影响了排气阀的气密性，且现有的排气阀没有辅助排气功能，对于排气阀内的压力无法辅助缓解。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气密性能佳的排气阀及其使用方法，旨在解决现有技术中的当排气阀内压力过大，容易对排气阀的气密性凿造成冲击，从而破坏排气阀的密封结构，影响了排气阀的气密性，且现有的排气阀没有辅助排气功能，对于排气阀内的压力无法辅助缓解的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气密性能佳的排气阀，包括：下阀体；上阀体，通过法兰连接于下阀体的顶部，所述上阀体的侧部开设有排气口；辅助气阀，所述下阀体的侧部焊接有导气管，所述辅助气阀通过法兰连接于导气管的顶部；通气斗，所述通气斗通过安装组件设置于下阀体内，所述通气斗的表面开设有多个均匀分布的第一通气孔，所述通气斗的内壁设置有安装区，所述安装区通过螺栓连接有通气垫片，所述通气垫片的顶部开设有弧形通气槽和第二通气孔；通气座，所述通气座转动连接于通气垫片的顶部，所述通气座设置有排气孔组件和转动组件，所述转动组件与通气座连接以实现转动；以及安装筒，所述通过法兰连接于通气座的顶部，所述安装筒的顶部贯穿上阀体的下内壁并向上延伸，所述安装筒与上阀体之间设置有密封组件，所述安装筒内设置有调节组件，所述上阀体上设置有控制组件，所述控制组件与调节组件连接以实现调节排气量。
6.作为本发明一种优选的方案，所述安装组件包括第一安装圈和第二密封圈，所述第一安装圈焊接于下阀体的内壁，所述通气斗的顶部边缘处焊接有第一延伸片，所述第一
延伸片通过螺栓连接于第一安装圈的顶部，所述通气斗与第一安装圈之间设置第二密封圈。
7.作为本发明一种优选的方案，所述排气孔组件包括主通气道和副通气道，所述主通气道和副通气道均开设于通气座的底部偏心处，所述主通气道的出口位于通气座的顶部中心处，所述副通气道的出口位于通气座的侧部偏心处。
8.作为本发明一种优选的方案，所述转动组件包括皇冠齿轮和第二延伸片，所述第二延伸片焊接于通气座的圆周表面，所述皇冠齿轮通过螺栓连接于第二延伸片的顶部，且皇冠齿轮套设于通气座的圆周表面。
9.作为本发明一种优选的方案，所述通气座的底部开设有定位槽，所述第二通气孔开设于通气垫片的中心凸起处，所述通气垫片的中心凸起处转动连接于定位槽内，所述定位槽的上内壁焊接有转杆，所述转杆贯穿第二通气孔并向下延伸，所述转杆的底部转动连接于通气斗的下内壁。
10.作为本发明一种优选的方案，所述皇冠齿轮的上侧啮合连接有角磨齿轮，所述角磨齿轮的侧部固定连接有长轴，所述长轴的另一侧转动贯穿下阀体的圆周表面并向外延伸，所述长轴的另一侧通过螺栓连接有第一转盘。
11.作为本发明一种优选的方案，所述密封组件包括加强密封圈第三通气和凸起橡胶环，所述安装筒固定连接于安装筒的圆周表面，所述凸起橡胶环固定连接于加强密封圈第三通气的顶部，所述上阀体的底部开设有与加强密封圈第三通气的密封槽，所述加强密封圈第三通气和凸起橡胶环均转动连接于密封槽内。
12.作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括活塞和顶杆，所述活塞滑动连接于安装筒内，所述顶杆转动连接于活塞的顶部，所述顶杆转动贯穿安装筒的顶部并向上延伸。
13.作为本发明一种优选的方案，所述安装筒的表面开设有多个第三通气孔，所述第三通气孔纵向整齐排列。
14.作为本发明一种优选的方案，所述控制组件包括第二转盘、丝杆和滚珠丝杆套，所述丝杆转动连接于上阀体的下内壁，所述第二转盘通过螺栓固定连接于丝杆的顶部，所述滚珠丝杆套套设于丝杆的圆周表面，所述滚珠丝杆套与顶杆之间固定连接有折板。
15.作为本发明一种优选的方案，所述上阀体的顶部通过螺栓固定连接有密封盖板，所述丝杆转动贯穿密封盖板的顶部并向上延伸，所述第二转盘位于密封盖板的上侧。
16.作为本发明一种优选的方案，所述辅助气阀包括缓冲腔体、倒流腔体、第四通气孔和细管，所述缓冲腔体通过法兰连接于导气管的顶部，所述倒流腔体通过细管设置于缓冲腔体的顶部，所述第四通气孔开设于倒流腔体的底部偏心处。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过转动第一转盘带动长轴转动，从而带动通气座转动，以实现调节主通气道和副通气道的位置，达到调节排气通道的效果，气体经过导气管进入辅助气阀内，第四通气孔开设于倒流腔体的底部，使得气体向下排出，阻挡气体向上冲击，避免工作人员烫伤，且缓冲腔体的外壁呈倾斜，对第四通气孔喷出的气体起到缓冲作用。
18.2、本方案通过转动第二转盘带动丝杆转动，丝杆带动滚珠丝杆套上下移动，滚珠丝杆套通过折板带动顶杆上下移动，从而带动顶杆上下移动，顶杆带动活塞上下移动，通过
活塞堵住第三通气孔的数量，达到控制气体排量的效果，便于工作人员控制气体排量，加强实用性能，且利用加强密封圈第三通气设置在安装筒的表面，有效的保证其气密性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的仰视图；图4为本发明的正剖图；图5为本发明的剖视力图图6为本发明的图5的a处放大图；图7为本发明的排气结构示意图；图8为本发明的控制组件示意图；图9为本发明的通气斗爆炸图；图10为本发明的通气座爆炸图；图11为本发明的通气座仰视图；图12为本发明的通气座俯视图。
21.图中标号说明：1、下阀体；101、进气口；2、上阀体；201、排气口；202、密封盖板；3、导气管；4、辅助气阀；401、缓冲腔体；402、倒流腔体；403、第四通气孔；404、细管；5、第一安装槽；6、第一密封圈；7、第一安装圈；8、第二密封圈；9、通气斗；10、第一通气孔；11、通气垫片；1101、第二通气孔；12、安装区；13、第一延伸片；14、弧形通气槽；15、通气座；16、转杆；17、第二延伸片；18、主通气道；19、副通气道；20、定位槽；21、皇冠齿轮；22、角磨齿轮；23、长轴；24、第一转盘；25、安装筒；26、加强密封圈；27、第三通气孔；28、活塞；29、顶杆；30、折板；31、滚珠丝杆套；32、丝杆；33、第二转盘。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
25.请参阅图1
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12，本实施例提供的技术方案如下：一种气密性能佳的排气阀，包括：下阀体1；上阀体2，通过法兰连接于下阀体1的顶部，上阀体2的侧部开设有排气口201；上阀体2的顶部通过螺栓固定连接有密封盖板202，丝杆32转动贯穿密封盖板202的顶部并向上延伸，第二转盘33位于密封盖板202的上侧，辅助气阀4，下阀体1的侧部焊接有导气管3，辅助气阀4通过法兰连接于导气管3的顶部；辅助气阀4包括缓冲腔体401、倒流腔体402、第四通气孔403和细管404，缓冲腔体401通过法兰连接于导气管3的顶部，倒流腔体402通过细管404设置于缓冲腔体401的顶部，第四通气孔403开设于倒流腔体402的底部偏心处。
26.在本发明的具体实施例中，下阀体1的底部设置有进气口101，进气口101内壁开设有第一安装槽5，第一安装槽5内安装有第一密封圈6，通过进气口101连接外部管道，通过第一密封圈6的设置，可以加强其密封性能，导气管3焊接于下阀体1的侧部，用于连通下阀体1和辅助气阀4，气体经过导气管3进入缓冲腔体401内，然后通过细管404进入倒流腔体402内，第四通气孔403开设于倒流腔体402的底部，使得气体向下排出，阻挡气体向上冲击，避免工作人员烫伤，且缓冲腔体401的外壁呈倾斜，对第四通气孔403喷出的气体起到缓冲作用。
27.通气斗9，通气斗9通过安装组件设置于下阀体1内，通气斗9的表面开设有多个均匀分布的第一通气孔10，通气斗9的内壁设置有安装区12，安装区12通过螺栓连接有通气垫片11，通气垫片11的顶部开设有弧形通气槽14和第二通气孔1101；安装组件包括第一安装圈7和第二密封圈8，第一安装圈7焊接于下阀体1的内壁，通气斗9的顶部边缘处焊接有第一延伸片13，第一延伸片13通过螺栓连接于第一安装圈7的顶部，通气斗9与第一安装圈7之间设置第二密封圈8。
28.在本发明的具体实施例中，第二密封圈8设置于通气斗9与第一安装圈7之间，用于加强密封性，气体经过第一安装圈7的阻挡通过第一通气孔10进入通气斗9内，弧形通气槽14的设置，用于连通主通气道18和副通气道19，转动通气斗9可以调节主通气道18和副通气道19的位置，当主通气道18与弧形通气槽14连通时，气体从主通气道18进入安装筒25内，然后从第三通气孔27进入上阀体2内，最后从排气口201排出，当副通气道19与弧形通气槽14连通时，气体从副通气道19进入第一安装圈7的上侧，然后通过导气管3进入辅助气阀4内，最后从第四通气孔403排出，且排气口201与第四通气孔403可以同时排气，利用辅助气阀4配合排气口201辅助排气，可以有效地减少下阀体1内的压力，增大排气量的同时能够起到保护效果，有效地延长使用寿命。
29.通气座15，通气座15转动连接于通气垫片11的顶部，通气座15设置有排气孔组件和转动组件，转动组件与通气座15连接以实现转动；排气孔组件包括主通气道18和副通气道19，主通气道18和副通气道19均开设于通气座15的底部偏心处，主通气道18的出口位于
通气座15的顶部中心处，副通气道19的出口位于通气座15的侧部偏心处，转动组件包括皇冠齿轮21和第二延伸片17，第二延伸片17焊接于通气座15的圆周表面，皇冠齿轮21通过螺栓连接于第二延伸片17的顶部，且皇冠齿轮21套设于通气座15的圆周表面，通气座15的底部开设有定位槽20，第二通气孔1101开设于通气垫片11的中心凸起处，通气垫片11的中心凸起处转动连接于定位槽20内，定位槽20的上内壁焊接有转杆16，转杆16贯穿第二通气孔1101并向下延伸，转杆16的底部转动连接于通气斗9的下内壁，皇冠齿轮21的上侧啮合连接有角磨齿轮22，角磨齿轮22的侧部固定连接有长轴23，长轴23的另一侧转动贯穿下阀体1的圆周表面并向外延伸，长轴23的另一侧通过螺栓连接有第一转盘24。
30.在本发明的具体实施例中，第一转盘24位于下阀体1的外侧，通过转动第一转盘24带动长轴23转动，长轴23带动角磨齿轮22转动，角磨齿轮22带动与其啮合的皇冠齿轮21转动，皇冠齿轮21通过螺栓固定连接于第一延伸片13的顶部，从而带动通气座15转动，以实现调节主通气道18和副通气道19的位置，达到调节排气通道的效果，且转杆16设置于通气座15的底部，利用转杆16转动连接于通气斗9的下内壁，保证通气座15能够稳定的转动，定位槽20的设置，用于增强气密性。
31.安装筒25，通过法兰连接于通气座15的顶部，安装筒25的顶部贯穿上阀体2的下内壁并向上延伸，安装筒25与上阀体2之间设置有密封组件，安装筒25内设置有调节组件，上阀体2上设置有控制组件，控制组件与调节组件连接以实现调节排气量，密封组件包括加强密封圈第三通气26和凸起橡胶环，安装筒25固定连接于安装筒25的圆周表面，凸起橡胶环固定连接于加强密封圈第三通气26的顶部，上阀体2的底部开设有与加强密封圈第三通气26的密封槽，加强密封圈第三通气26和凸起橡胶环均转动连接于密封槽内，调节组件包括活塞28和顶杆29，活塞28滑动连接于安装筒25内，顶杆29转动连接于活塞28的顶部，顶杆29转动贯穿安装筒25的顶部并向上延伸，安装筒25的表面开设有多个第三通气孔27，第三通气孔27纵向整齐排列，控制组件包括第二转盘33、丝杆32和滚珠丝杆套31，丝杆32转动连接于上阀体2的下内壁，第二转盘33通过螺栓固定连接于丝杆32的顶部，滚珠丝杆套31套设于丝杆32的圆周表面，滚珠丝杆套31与顶杆29之间固定连接有折板30。
32.在本发明的具体实施例中，通气座15的顶部通过法兰与安装筒25连接，使得通气座15转动时能够带动安装筒25转动，顶杆29转动贯穿安装筒25的顶部，安装筒25的转动不影响顶杆29，通过转动第二转盘33带动丝杆32转动，丝杆32带动滚珠丝杆套31上下移动，滚珠丝杆套31通过折板30带动顶杆29上下移动，从而带动顶杆29上下移动，顶杆29带动活塞28上下移动，通过活塞28堵住第三通气孔27的数量，达到控制气体排量的效果，便于工作人员控制气体排量，加强实用性能，且利用加强密封圈第三通气26设置在安装筒25的表面，有效的保证其气密性。
33.本发明提供的一种气密性能佳的排气阀及其使用方法的工作原理或工作过程为：通过转动第一转盘24带动长轴23转动，长轴23带动角磨齿轮22转动，角磨齿轮22带动与其啮合的皇冠齿轮21转动，皇冠齿轮21通过螺栓固定连接于第一延伸片13的顶部，从而带动通气座15转动，以实现调节主通气道18和副通气道19的位置，达到调节排气通道的效果，通过转动第二转盘33带动丝杆32转动，丝杆32带动滚珠丝杆套31上下移动，滚珠丝杆套31通过折板30带动顶杆29上下移动，从而带动顶杆29上下移动，顶杆29带动活塞28上下移动，通过活塞28堵住第三通气孔27的数量，达到控制气体排量的效果，便于工作人员控制气体排
量，加强实用性能。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。