一种连铸机结晶器基础底板调整装置及使用方法与流程

1.本发明涉及连铸设备的安装技术领域，具体是一种连铸机结晶器基础底板调整装置及使用方法。


背景技术：

2.连铸机结晶器基础底板作为连铸机结晶器定位的关键部件，其定位精度要求高但由于其布置于基础之上相隔间距大，传统方法采用设置支架挂设钢线吊线坠使用内径千分尺进行检测。该调整方法受人为因素影响大不利于提高安装精度。如何改变调整方法提高检测精度成为连铸机结晶器基础底板安装急需解决的施工技术难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种连铸机结晶器基础底板调整装置及使用方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种连铸机结晶器基础底板调整装置，包括矩形框架（2）、高度调整机构（3）、标高测量块（4）、中心定位板（5）、连接板（6）、定位销（10）、固定螺栓（11），其中，所述矩形框架（2）为h型钢制作而成，在其内侧设置有斜撑提高其整体强度；所述高度调整机构（3）由槽钢制作而成，槽钢内安装有固定螺帽（16）并在螺帽（16）位置的槽钢上开设有通孔用于安装调整螺栓（17）；所述标高测量块（4）为矩形块结构，精加工处理可用于高精度测量；所述中心定位板（5）、连接板（6）为矩形钢板所述定位销（10）为圆柱体结构；所述固定螺栓（11）为普通全丝扣螺栓。
5.所述连铸机结晶器基础底板调整装置的使用方法，包括步骤1、进行螺栓孔（12）及定位销孔（13）设置在连铸机结晶器基础底板（7）上开设螺栓孔（12）与定位销孔（13），用于与矩形框架（2）进行连接定位，为确保开孔准确以基础底板（7）上t型锁紧螺栓（8）槽口为定位基准，在基础底板（7）上开设螺栓孔（12）与定位销孔（13），螺栓孔（12）与定位销孔（13）与t型锁紧螺栓（8）槽口横向与纵向中心距误差控制在
±
0.1mm；螺栓孔（12）内需加工螺纹丝扣，定位销孔（13）内为光圆结构；步骤2、基础底板调整装置（1）设置采用h型钢制作矩型框架（2），在矩型框架（2）底部设置连接板（6）用于固定连铸机结晶器基础底板（7），在矩型框架（2）顶部设置标高测量块（4）用于标高测量，并在矩型框架（2）顶部设置中心定位板（5）用于中心调整。先加工矩型框架（2）底部的连接板（6）使其达到表面平整，然后以加工好的连接板（6）下表面为基准加工顶部标高测量块（4），两者间距误差控制在
±
0.1mm、平行度误差控制在0.2mm；将连铸机基准线（14）位置及铸流中心线（15）
投设在中心定位板（5）上，然后以中心定位板（5）上的中心点为基准在矩型框架（2）底部的连接板（6）上投设螺栓孔（12）、定位销孔（13）、t型锁紧螺栓（8）安装孔，相邻间连接板（6）上的所有开孔相互之间纵向与横向间距加工精度按
±
0.1mm控制；最后在矩型框架（2）底部两侧焊接上高度调整机构（3）；步骤3、基础底板（7）调整使用固定螺栓（11）及t型锁紧螺栓（8）将基础底板（7）安装到基础底座调整装置（1）底部的连接板（6）上并打入定位销（10），将基础底板（7）全部安装到连接板（6）上后，将其与基础底座调整装置（1）一起就位于基础上，并在基础底板（7）上安装地脚螺栓（9），检查铸流中心线（15）与连铸机基准线（14）与中心定位板（5）中心标记点的误差使其符合设计值，以标高测量块（4）为检查基准，利用高度调整机构（3）先对基础底板（7）标高进行调整，顺时针旋进调整螺栓（17），此时调整螺栓（17）的底部顶靠在基础上在固定螺帽（16）螺纹丝扣的驱动下会使基础底座调整装置（1）向上运动，逆时针旋出调整螺栓（17）会使基础底座调整装置（1）向下运动；当检测标高测量块（4）的标高符合设计尺寸后，先对地脚螺栓（9）进行一次灌浆将其固定在基础上，待灌浆料强度达到设计值后，紧固地脚螺栓（9）达到规定力矩，再次检查中心定位板（5）中心标记点与连铸机基准线（14）及铸流中心线（15）的误差，同时在标高测量块（4）上架设水平仪检查水平度，当各项检测均符合设计要求后拆除基础底座调整装置（1）完成基础底板（7）的安装调整。
6.本发明使用一种连铸机结晶器基础底板调整装置进行设备安装，将分散单独进行调整的结晶器基础底板连接成一个整体进行调整，调整装置以其较高的加工精度实现了结晶器基础底板的精确定位。通过在调整装置上设置中心定位板及标高测量块为设备调整提供了准确的检测基准。高度调整机构可快速对结晶器基础底板标高进行调整，提高了结晶器基础底板的调整精度。
附图说明
7.图1为基础底板定位销孔设置示意图。
8.图2为基础底板固定示意图。
9.图3为高度调整机构示意图。
10.图4为基础底板调整示意图。
11.图中：基础底板调整装置（1）、矩形框架（2）、高度调整机构（3）、标高测量块（4）、中心定位板（5）、连接板（6）、基础底板（7）、t型锁紧螺栓（8）、地脚螺栓（9）、定位销（10）、固定螺栓（11）、螺栓孔（12）、定位销孔（13）、连铸机基准线（14）、铸流中心线（15）、固定螺帽（16）、调整螺栓（17）。
具体实施方式
12.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
13.如图1~图4所示，一种连铸机结晶器基础底板调整装置，包括矩形框架（2）、高度调整机构（3）、标高测量块（4）、中心定位板（5）、连接板（6）、定位销（10）、固定螺栓（11），其中，所述矩形框架（2）为h型钢制作而成，在其内侧设置有斜撑提高其整体强度；所述高度调整机构（3）由槽钢制作而成，槽钢内安装有固定螺帽（16）并在螺帽
（16）位置的槽钢上开设有通孔用于安装调整螺栓（17）；所述标高测量块（4）为矩形块结构，精加工处理可用于高精度测量；所述中心定位板（5）、连接板（6）为矩形钢板所述定位销（10）为圆柱体结构；所述固定螺栓（11）为普通全丝扣螺栓。
14.所述连铸机结晶器基础底板调整装置的使用方法，包括步骤1、进行螺栓孔（12）及定位销孔（13）设置在连铸机结晶器基础底板（7）上开设螺栓孔（12）与定位销孔（13），用于与矩形框架（2）进行连接定位，为确保开孔准确以基础底板（7）上t型锁紧螺栓（8）槽口为定位基准，在基础底板（7）上开设螺栓孔（12）与定位销孔（13），螺栓孔（12）与定位销孔（13）与t型锁紧螺栓（8）槽口横向与纵向中心距误差控制在
±
0.1mm；螺栓孔（12）内需加工螺纹丝扣，定位销孔（13）内为光圆结构；步骤2、基础底板调整装置（1）设置采用h型钢制作矩型框架（2），在矩型框架（2）底部设置连接板（6）用于固定连铸机结晶器基础底板（7），在矩型框架（2）顶部设置标高测量块（4）用于标高测量，并在矩型框架（2）顶部设置中心定位板（5）用于中心调整。先加工矩型框架（2）底部的连接板（6）使其达到表面平整，然后以加工好的连接板（6）下表面为基准加工顶部标高测量块（4），两者间距误差控制在
±
0.1mm、平行度误差控制在0.2mm；将连铸机基准线（14）位置及铸流中心线（15）投设在中心定位板（5）上，然后以中心定位板（5）上的中心点为基准在矩型框架（2）底部的连接板（6）上投设螺栓孔（12）、定位销孔（13）、t型锁紧螺栓（8）安装孔，相邻间连接板（6）上的所有开孔相互之间纵向与横向间距加工精度按
±
0.1mm控制；最后在矩型框架（2）底部两侧焊接上高度调整机构（3）；步骤3、基础底板（7）调整使用固定螺栓（11）及t型锁紧螺栓（8）将基础底板（7）安装到基础底座调整装置（1）底部的连接板（6）上并打入定位销（10），将基础底板（7）全部安装到连接板（6）上后，将其与基础底座调整装置（1）一起就位于基础上，并在基础底板（7）上安装地脚螺栓（9），检查铸流中心线（15）与连铸机基准线（14）与中心定位板（5）中心标记点的误差使其符合设计值，以标高测量块（4）为检查基准，利用高度调整机构（3）先对基础底板（7）标高进行调整，顺时针旋进调整螺栓（17），此时调整螺栓（17）的底部顶靠在基础上在固定螺帽（16）螺纹丝扣的驱动下会使基础底座调整装置（1）向上运动，逆时针旋出调整螺栓（17）会使基础底座调整装置（1）向下运动；当检测标高测量块（4）的标高符合设计尺寸后，先对地脚螺栓（9）进行一次灌浆将其固定在基础上，待灌浆料强度达到设计值后，紧固地脚螺栓（9）达到规定力矩，再次检查中心定位板（5）中心标记点与连铸机基准线（14）及铸流中心线（15）的误差，同时在标高测量块（4）上架设水平仪检查水平度，当各项检测均符合设计要求后拆除基础底座调整装置（1）完成基础底板（7）的安装调整。
15.本发明使用一种连铸机结晶器基础底板调整装置进行设备安装，将分散单独进行调整的结晶器基础底板连接成一个整体进行调整，调整装置以其较高的加工精度实现了结晶器基础底板的精确定位。通过在调整装置上设置中心定位板及标高测量块为设备调整提供了准确的检测基准。高度调整机构可快速对结晶器基础底板标高进行调整，提高了结晶
器基础底板的调整精度。