一种触摸板加工一体化平台的制作方法

1.本发明涉及触摸板加工技术领域，具体为一种触摸板加工一体化平台。


背景技术：

2.触摸板是一种在平滑的触控板上，利用手指的滑动操作可以移动游标的一种输入装置，能够让初学者简易使用。因为触摸板的厚度非常薄，所以能够设计于超薄的笔记本计算机或键盘之中，由于其不是机械式的设计，在维护上非常简便。它的工作原理是当使用者的手指接近触摸板时会使电容量改变，触摸板的控制ic将会检测出电容改变量，转换成坐标，因此，触摸板是借由电容感应来获知手指的移动情况。
3.在触摸板的加工过程中，其比较重要的一个步骤即为覆膜以及对触摸板进行切割，加工顺序为对触摸板原板进行切割，切割后贴膜，才会再进行下一步操作，但是对原板切割以及贴膜都需要进行校准。而在常规流水化作业中，通过传输触摸板达到不同的加工工位以实现不同类型的加工，但是这种加工方式需要频繁对到达不同加工工位上的触摸板进行位置调整以及夹持操作，从而才能完成相应的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种触摸板加工一体化平台，能有效的解决需要频繁对不同加工工位上触摸板进行位置和夹持操作的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种触摸板加工一体化平台，包括操作台以及设置在所述操作台侧面的滑动导轨，在所述滑动导轨上滑动设置有载物装置，且在所述操作台两端分别安装有覆膜组件和封边组件，所述载物装置将触摸板夹持后按照加工顺序先后通过覆膜组件和封边组件；
7.所述载物装置包括设置在所述滑动导轨上的活动组件，且在所述活动组件上安装有用于抓取触摸板并在所述活动组件作用下沿所述滑动导轨移动的吸附组件；
8.所述覆膜组件包括固定安装在所述操作台上的放置台和具有伸缩功能的支撑结构，在所述支撑结构上固定安装有用于对触摸板覆膜的覆膜机构；
9.所述封边组件包括固定安装在所述操作台上的集料组件和卡嵌在所述集料组件上的封边组件，在所述封边组件侧面设置有安装在所述操作台上的泄压组件。
10.进一步地，所述活动组件包括滑动设置在所述滑动导轨上的滑动块，所述滑动块上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有移动台，所述移动台在所述伸缩杆作用下处于不同的高度。
11.进一步地，所述吸附组件包括安装在所述移动台上的吸盘，所述吸盘跟随所述移动台的移动而发生位置上的改变，所述吸盘的两端均通过导气软管连接有安装在所述移动台上的储气囊，在所述导气软管上设置有电磁阀，且在所述吸盘的表面均匀设置有用于与触摸板增加接触面的柔性凸起，所述柔性凸起的中心位置处开设有吸附微孔。
12.进一步地，所述支撑结构包括固定安装在所述操作台上的定位筒，所述定位筒的
顶部通过多个均匀固定的弹簧安装有活动筒，且所述活动筒的顶端固定有承接长板；
13.其中，所述定位筒的外径小于所述活动筒的内径，且所述活动筒在所述弹簧的弹性作用下沿着所述定位筒的中心轴线方向移动。
14.进一步地，所述覆膜机构包括安装在所述承接长板上的操作框，所述操作框的内部设有用于水平放置薄膜的覆膜腔，且所述覆膜腔上方的所述操作框内壁固定有刀片，所述放置台设置在所述操作框下方；
15.所述承接长板通过活动筒沿所述定位筒的中心轴线方向移动使所述操作框冲压到所述放置台上对触摸板的进行贴膜再切割。
16.进一步地，所述集料组件包括设置在所述操作台上的集料箱，且所述集料箱的两侧皆设置有插拔槽，并且每个所述插拔槽的内部皆固定有导向条。
17.进一步地，所述泄压组件包括设置在所述集料箱两侧的立柱，所述立柱的一侧固定有挤压罩，相邻所述挤压罩之间的距离小于相邻两个所述储气囊之间的距离。
18.进一步地，所述封边组件包括卡嵌在所述插拔槽内的u形导向板，所述u形导向板的内壁设置有加热薄片。
19.进一步地，所述移动台的底部对应所述承接长板安装有用于压缩所述活动筒的抵压台。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过载物装置中的活动组件和吸附组件，将待加工的触摸板通过同一个吸附组件完成夹持并送入不同的加工工位进行加工，通过一体化的工作平台来实现整个加工过程，避免现有技术中需要频繁对到达不同加工工位触摸板进行位置调整和夹持的操作，有效的提高了加工效率。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的卸料封边状态的立体结构示意图；
24.图3为本发明的覆膜切割状态的立体结构示意图；
25.图4为本发明的支撑结构与覆膜机构连接的立体结构示意图；
26.图5为本发明的集料组件与封边组件连接的立体结构示意图；
27.图6为本发明的吸盘的仰视结构示意图。
28.图中标号：
29.1、操作台；2、载物装置；3、覆膜组件；4、封边组件；
30.21、活动组件；22、吸附组件；
31.211、移动台；212、伸缩杆；213、滑动块；
32.221、储气囊；222、吸盘；223、柔性凸起；224、吸附微孔；23、抵压台；
33.31、支撑结构；32、覆膜机构；
34.311、定位筒；312、弹簧；313、活动筒；314、承接长板；
35.321、操作框；322、覆膜腔；323、刀片；33、放置台；
36.41、集料组件；42、封边组件；43、泄压组件；
37.411、集料箱；412、插拔槽；413、导向条；
38.421、u形导向板；422、加热薄片；
39.431、立柱；432、挤压罩。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.如图1至图6所示，本发明提供了一种触摸板加工一体化平台，包括操作台1以及设置在所述操作台1侧面的滑动导轨，在所述滑动导轨上滑动设置有载物装置2，且在所述操作台1两端分别安装有覆膜组件3和封边组件4，所述载物装置2将触摸板夹持后按照加工顺序先后通过覆膜组件3和封边组件4。
42.其中：
43.所述载物装置2包括设置在所述滑动导轨上的活动组件21，且在所述活动组件21上安装有用于抓取触摸板并在所述活动组件21作用下沿所述滑动导轨移动的吸附组件22；
44.所述覆膜组件3包括固定安装在所述操作台1上的放置台33和具有伸缩功能的支撑结构31，在所述支撑结构31上固定安装有用于对触摸板覆膜的覆膜机构32；
45.所述封边组件4包括固定安装在所述操作台1上的集料组件41和卡嵌在所述集料组件41上的封边组件42，在所述封边组件42侧面设置有安装在所述操作台1上的泄压组件43。
46.在前述中，活动组件21移动至支撑结构31上后对触摸板贴膜并切割，同时通过吸附组件22将触摸板移动到集料组件41上，再通过活动组件21伸缩，吸附组件22与泄压组件43相互接触并挤压，触摸板沿封边组件42固化边缘的同时进入到集料组件41内。
47.具体的，在通过活动组件21将吸附组件22移动至支撑结构31上后，活动组件21下压使覆膜机构32完成触摸板原板的贴膜以及切割，与此同时切割后的触摸板原板与吸附组件22贴合并与其保持同一运动状态，随后通过移动活动组件21将触摸板原板移动到集料组件41上后下向下伸缩，使泄压组件43与吸附组件22接触并产生压力使吸附组件22与触摸板原板分离，分离后的触摸板原板会沿着封边组件42进入到集料组件41内，进而使加工触摸板时同时完成覆膜与切割，并且同时完成下料与封边，减少操作过程中，进而提高生产以及加工效率。
48.如图1所示，所述活动组件21包括滑动设置在所述滑动导轨1上的滑动块213，所述滑动块213上固定有伸缩杆212，所述伸缩杆212的顶部固定安装有移动台211，所述移动台211在所述伸缩杆212作用下处于不同的高度。
49.具体的，通过滑动块213在操作台1上滑动，可使载物装置2移动到覆膜组件3或者封边组件4的上方，同时改变伸缩杆212长度，来分别同时完成覆膜切割与卸料封边，来减少触摸板的加工程序，提高加工效率。
50.如图2和图6所示，所述吸附组件22包括安装在所述移动台211上的吸盘222，所述吸盘222跟随所述移动台211的移动而发生位置上的改变，所述吸盘222的两端均通过导气软管连接有安装在所述移动台211上的储气囊221，在所述导气软管上设置有电磁阀，且在
所述吸盘222的表面均匀设置有用于与触摸板增加接触面的柔性凸起223，所述柔性凸起223的中心位置处开设有吸附微孔224。
51.压缩吸盘222会使其内部气体排出产生负压，吸盘222内的空气会通过导气软管将空气送至储气囊221中，并且当空气完成输送之后，设置在导气软管上的电磁阀也同时关闭，从而使得空气被存储在储气囊221中；当需要释放吸盘222时，此时电磁阀打开，被存储在储气囊221中的空气会通过导气软管释放到吸盘222内，从而平衡掉产生的负压，使得触摸板被释放。
52.在吸附的过程中，吸盘222被挤压后，其内部的气体被排出，回缩时气体自动回流，这两个过程均通过电磁阀同步控制，当内部气体被排出时，在吸附微孔224的位置处产生吸力使柔性凸起223与触摸板紧密贴合。在通过吸附组件22随滑动块213移动在集料组件41上后，泄压组件43挤压储气囊221，此时电磁阀也同步打开，气体会通过吸盘222排出，进而使吸附微孔224排出的气体产生冲力致使触摸板与其脱离沿封边组件42进入到集料组件41内。
53.如图4所示，所述支撑结构31包括固定安装在所述操作台1上的定位筒311，所述定位筒311的顶部通过多个均匀固定的弹簧312安装有活动筒313，且所述活动筒313的顶端固定有承接长板314。
54.其中，所述定位筒311的外径小于所述活动筒313的内径，且所述活动筒313在所述弹簧312的弹性作用下沿着所述定位筒311的中心轴线方向移动。
55.具体的，当移动台211下压时，弹簧312会压缩活动筒313在定位筒311中心线位置处上下移动，来推动承接长板314下压，下压结束后，弹簧312回弹推动活动筒313归置原位。
56.如图3所示，所述覆膜机构32包括安装在所述承接长板314上的操作框321，所述操作框321的内部设有用于水平放置薄膜的覆膜腔322，且所述覆膜腔322上方的所述操作框321内壁固定有刀片323，所述放置台33设置在所述操作框321下方；
57.所述承接长板324通过活动筒313沿所述定位筒311的中心轴线方向移动使所述操作框321冲压到所述放置台33上对触摸板的进行贴膜再切割，切割后的触摸板再通过吸盘222的吸附与移动台211运动状态保持一致。
58.具体的，承接长板314下压后操作框321直接作用在触摸板上，平放在覆膜腔322的薄膜直接贴合在触摸板上，持续下压承接长板314时，刀片323对贴膜后的触摸板进行切割，与此同时，吸盘222与切割后的触摸板接触并将贴膜、切割后的触摸板相互吸附，并通过再次移动将其带到集料组件41上。
59.如图5所示，所述集料组件41包括设置在操作台1上的集料箱411，且集料箱411的两侧皆设置有插拔槽412，并且每个插拔槽412的内部皆固定有导向条413。
60.如图1和图2所示，所述泄压组件43包括设置在集料箱411两侧的立柱431，立柱431的一侧固定有挤压罩432；以及，相邻挤压罩432之间的距离小于相邻两个储气囊221之间的距离。
61.如图2和图5所示，所述封边组件42包括卡嵌在插拔槽412内的u形导向板421，u形导向板421的内壁设置有加热薄片422；其中，u形导向板421的长度与切割后的触摸板长度吻合，被挤压罩432接触后的吸盘222与触摸板分离，使触摸板沿着u形导向板421进入到集料箱411内。
62.具体的，分离后的触摸板在重力作用下下落，并会沿着u形导向板421下滑，下滑的同时加热薄片422对贴膜后的触摸板边缘进行加热，使在完成下料的同时对原板进行封边处理，大大提高了加工效率。
63.如图2所示，所述移动台211的底部对应承接长板314安装有用于压缩活动筒313的抵压台23。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。