一种硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法。


背景技术：

2.密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命都有重大影响,用硅橡胶制备的密封圈是一种主要应用于高温或低温等特定场合的密封元件，硅橡胶密封圈具有良好的耐热性能、耐低温性能，其弹性好，不容易老化、变形，在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘、阻燃等方面也具有良好表现。
3.但是现有的硅橡胶密封圈弹性材料无法进行缓冲卸力，不能缓解水压较大时橡胶圈受到的压力进而提高使用寿命，无法在水压较大时自动增强密封能力，散热效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，解决了现有的硅橡胶密封圈弹性材料无法进行缓冲卸力的问题，能够缓解水压较大时橡胶圈受到的压力，提高使用寿命，能够在水压较大时自动增强密封能力，提高了散热效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶密封圈弹性材料，包括橡胶圈，所述橡胶圈的顶部均匀开设有缓冲口和限位口，所述缓冲口和限位口的内部设置有：
8.缓冲装置，该缓冲装置具有弹性袋，所述缓冲口的内壁两侧之间滑动连接有密封塞，所述密封塞的底部对称安装有弹性条，所述缓冲口的内壁位于弹性袋的上方开设有触发槽，所述弹性条远离密封塞的一端延伸至触发槽的内部并且与触发槽的内壁固定连接，水压推动密封塞向弹性袋的方向移动，当密封塞移动到触发槽位置时，设备环形槽内部的水从密封塞两侧的触发槽处经过流到密封塞下方的弹性袋内部，弹性袋内进入较多水后体积膨胀减小密封塞上方的水压，密封塞上方设备环形槽内部的水减少后水压降低，能够在橡胶圈受到较大水压时储存部分水量减少压力，避免橡胶圈被过大的水压冲击移动降低密封性，提高了橡胶圈的稳定性；
9.限位装置，该限位装置具有限位弹板，所述限位弹板与限位口的内壁滑动连接，所述限位弹板的底部一端与弹性袋固定连接，所述限位弹板的一侧固定连接有金属片，所述限位口的内壁远离缓冲口的一侧开设有磁铁槽，所述磁铁槽的内部固定连接有磁铁块，弹性袋内部充水后体积膨胀延伸到缓冲口的外部，带动限位弹板下降，限位弹板移动到限位口外部的部分由于自身的弹性向橡胶圈的外圈偏转，推动弹性袋向远离橡胶圈中心位置的零部件移动，避免橡胶圈在受到较大水压时向内侧挤压中心位置的零部件，提高了对零部件的保护能力。
10.优选的，所述橡胶圈的底部靠近缓冲口的位置固定连接有弧形推板，所述弧形推板为弹性板，所述橡胶圈的底部固定连接有挤压环，所述弧形推板与挤压环滑动连接。
11.优选的，所述金属片的一侧对称开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有充气囊，所述充气囊的外侧安装有散热板，所述散热板与散热槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述充气囊的外侧固定连接有纵向板，所述纵向板贯穿散热板并且与散热板滑动连接，所述纵向板远离充气囊的一端固定连接有横向挡板。
13.优选的，所述散热板之间固定连接有牵引膜，所述牵引膜为弹性膜。
14.一种硅橡胶密封圈弹性材料的制备方法，包括以下步骤：
15.步骤一，制备密封圈主体，将硅橡胶密封圈原料混合后投入模具中硫化成型，然后脱模得到硅橡胶密封圈主体，在橡胶密封圈主体的底部热熔焊接弧形推板和挤压环；
16.步骤二，挖钻通孔，将硅橡胶密封圈主体放在加工平台上固定位置，使用钻孔设备在硅橡胶密封圈主体的顶部挖出缓冲口和限位口，继续在限位口的内部挖出用于安装磁铁块的磁铁槽；
17.步骤三，安装零件，将用于缓冲密封圈压力的弹性袋、密封塞和弹性条安装进入缓冲口内部，将磁铁块和限位弹板安装进入限位口内部，从橡胶圈的底部将弹性袋和限位弹片热熔固定；
18.步骤四，安装散热金属片，在金属片的一侧打孔开设散热槽，将用于增强散热的充气囊、散热板和之间的连接零件安装进入散热槽内部，在金属片的一侧涂抹胶黏剂后固定在限位弹板上。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法。具备以下有益效果：
21.(一)、该硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，通过水压推动密封塞向弹性袋的方向移动，当密封塞移动到触发槽位置时，设备环形槽内部的水从密封塞两侧的触发槽处经过流到密封塞下方的弹性袋内部，弹性袋内进入较多水后体积膨胀减小密封塞上方的水压，密封塞上方设备环形槽内部的水减少后水压降低，能够在橡胶圈受到较大水压时储存部分水量减少压力，避免橡胶圈被过大的水压冲击移动降低密封性，提高了橡胶圈的稳定性。
22.(二)、该硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，通过弹性袋内部充水后体积膨胀延伸到缓冲口的外部，带动限位弹板下降，限位弹板移动到限位口外部的部分由于自身的弹性向橡胶圈的外圈偏转，推动弹性袋向远离橡胶圈中心位置的零部件移动，避免橡胶圈在受到较大水压时向内侧挤压中心位置的零部件，提高了对零部件的保护能力。
23.(三)、该硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，通过限位弹板推动弹性袋向橡胶圈的外圈移动，弧形推板被弹性袋推动弯曲后推动挤压环，将挤压环向设备环形槽的内壁推动挤压更加牢固，能够在橡胶圈受到较大水压时自动提高橡胶圈的密封性能，避免水压较大时水从橡胶圈的外侧渗透，保证了橡胶圈的防水性能。
24.(四)、该硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，通过限位弹板由于自身的弹力向弹性袋的方向弯曲，磁铁块吸引金属片将限位弹板向远离弹性袋的方向拉动，避免限位弹板在橡胶圈的内部挤压橡胶圈，减少橡胶圈受到的压力，提高橡胶圈的使用寿命。
25.(五)、该硅橡胶密封圈弹性材料及其制备方法，通过金属片在橡胶圈的内部与设
备零件接触导热，随着限位弹板移动到限位口的外部，充气囊受热膨胀后向外推动纵向板和横向挡板，横向挡板拉动散热板之间展开，能够扩大金属片的散热面积，提高橡胶圈对设备的降温能力。
附图说明
26.图1为本发明整体顶部的结构示意图；
27.图2为本发明整体底部的结构示意图；
28.图3为本发明整体的内部剖视图；
29.图4为本发明图3中a处放大的结构示意图；
30.图5为本发明金属片的结构示意图；
31.图6为本发明金属片的内部剖视图；
32.图7为本发明图6中b处放大的结构示意图。
33.图中：1
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橡胶圈、2
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缓冲口、3
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限位口、4
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缓冲装置、41
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弹性袋、42
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密封塞、43
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弹性条、44
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触发槽、5
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限位装置、51
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限位弹板、52
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金属片、53
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磁铁槽、54
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磁铁块、6
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弧形推板、7
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挤压环、8
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散热槽、9
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充气囊、10
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散热板、11
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纵向板、12
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横向挡板、13
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牵引膜。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶密封圈弹性材料，包括橡胶圈1，橡胶圈1的顶部均匀开设有缓冲口2和限位口3，缓冲口2和限位口3的内部设置有：
36.缓冲装置4，该缓冲装置4具有弹性袋41，缓冲口2的内壁两侧之间滑动连接有密封塞42，密封塞42的底部对称安装有弹性条43，缓冲口2的内壁位于弹性袋41的上方开设有触发槽44，弹性条43远离密封塞42的一端延伸至触发槽44的内部并且与触发槽44的内壁固定连接；
37.限位装置5，该限位装置5具有限位弹板51，限位弹板51与限位口3的内壁滑动连接，限位弹板51的底部一端与弹性袋41固定连接，限位弹板51的一侧固定连接有金属片52，限位口3的内壁远离缓冲口2的一侧开设有磁铁槽53，磁铁槽53的内部固定连接有磁铁块54。
38.橡胶圈1的底部靠近缓冲口2的位置固定连接有弧形推板6，弧形推板6为弹性板，橡胶圈1的底部固定连接有挤压环7，弧形推板6与挤压环7滑动连接。
39.金属片52的一侧对称开设有散热槽8，散热槽8的内部安装有充气囊9，充气囊9的外侧安装有散热板10，散热板10与散热槽8的内壁滑动连接。
40.充气囊9的外侧固定连接有纵向板11，纵向板11贯穿散热板10并且与散热板10滑动连接，纵向板11远离充气囊9的一端固定连接有横向挡板12，横向挡板12与远离充气囊9处的散热板10固定连接。
41.散热板10之间固定连接有牵引膜13，牵引膜13为弹性膜。
42.使用时，将橡胶圈1套在杆体外部，然后卡入设备环形槽内，橡胶圈1阻挡设备环形槽内部水无法通过，当设备环形槽内的水较多水压较大时，设备环形槽内的水压推动密封塞42向弹性袋41的方向移动，当密封塞42移动到触发槽44位置时，设备环形槽内部的水从密封塞42两侧的触发槽44处经过流到密封塞42下方的弹性袋41内部，弹性袋41内进入较多水后体积膨胀减小密封塞42上方的水压，密封塞上方设备环形槽内部的水减少后水压降低，能够在橡胶圈受到较大水压时储存部分水量减少压力，避免橡胶圈被过大的水压冲击移动降低密封性，提高了橡胶圈的稳定性。
43.弹性袋41内部充水后体积膨胀延伸到缓冲口2的外部，带动限位弹板51下降，限位弹板51移动到限位口3外部的部分由于自身的弹性向橡胶圈1的外圈偏转，推动弹性袋41向远离橡胶圈1中心位置的零部件移动，避免橡胶圈在受到较大水压时向内侧挤压中心位置的零部件，提高了对零部件的保护能力。
44.限位弹板51推动弹性袋41向橡胶圈1的外圈移动，弧形推板6被弹性袋41推动弯曲后推动挤压环7，将挤压环7向设备环形槽的内壁推动挤压更加牢固，能够在橡胶圈1受到较大水压时自动提高橡胶圈的密封性能，避免水压较大时水从橡胶圈的外侧渗透，保证了橡胶圈的防水性能。
45.限位弹板51由于自身的弹力向弹性袋41的方向弯曲，磁铁块54吸引金属片52将限位弹板51向远离弹性袋41的方向拉动，避免限位弹板51在橡胶圈的内部挤压橡胶圈，减少橡胶圈受到的压力，提高橡胶圈的使用寿命，限位弹板51下降时金属片52沿着磁铁块54的表面滑动下降，金属片52和限位弹板51下降到限位口3外部的部分不再受到磁铁块54的吸引，限位弹板51推动弹性袋41弯曲。
46.金属片52在橡胶圈1的内部与设备零件接触导热，随着限位弹板51移动到限位口3的外部，充气囊9受热膨胀后向外推动纵向板11和横向挡板12，横向挡板12拉动散热板10之间展开，能够扩大金属片的散热面积，提高橡胶圈1对设备的降温能力。
47.实施例二
48.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种硅橡胶密封圈弹性材料的制备方法，包括以下步骤：
49.步骤一，制备密封圈主体，将硅橡胶密封圈原料混合后投入模具中硫化成型，然后脱模得到硅橡胶密封圈主体，在橡胶密封圈主体的底部热熔焊接弧形推板和挤压环；
50.步骤二，挖钻通孔，将硅橡胶密封圈主体放在加工平台上固定位置，使用钻孔设备在硅橡胶密封圈主体的顶部挖出缓冲口和限位口，继续在限位口的内部挖出用于安装磁铁块的磁铁槽；
51.步骤三，安装零件，将用于缓冲密封圈压力的弹性袋、密封塞和弹性条安装进入缓冲口内部，将磁铁块和限位弹板安装进入限位口内部，从橡胶圈的底部将弹性袋和限位弹片热熔固定；
52.步骤四，安装散热金属片，在金属片的一侧打孔开设散热槽，将用于增强散热的充气囊、散热板和之间的连接零件安装进入散热槽内部，在金属片的一侧涂抹胶黏剂后固定在限位弹板上。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。