一种焚烧炉尾气高效氨法脱硫工艺的制作方法

1.本发明涉及尾气脱硫技术领域，具体为一种焚烧炉尾气高效氨法脱硫工艺。


背景技术：

2.现代社会中所使用电力，大多是以燃煤发电获得，由于燃煤、含硫较高的矿物原料本身含有硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、氟化氢等有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成了经济损失和生态环境破坏，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内环境保护的重要课题。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为：cn111854452a，公开了一种一机双塔氨法脱硫系统和方法。所述一机双塔氨法脱硫系统包括：一个烧结机；两个独立的烧结机主抽风机，每个烧结机主抽风机分别连接所述烧结机；两套氨法脱硫系统，每套氨法脱硫系统包括脱硫换热器和与脱硫换热器连通的吸收塔；一个烟囱；两套氨法脱硫系统中的吸收塔共用一个所述烟囱；两套氨法脱硫系统通过两个烧结机主抽风机并联在烧结机与烟囱之间，形成两条脱硫通道。所述一机双塔氨法脱硫方法采用一机双塔氨法脱硫系统。本发明有效防止脱硫系统因粉尘、氯离子易富集而出现管路堵塞、腐蚀加速等问题。
4.综上所述，随着经济的迅猛发展，环境保护日益受到重视，为了控制二氧化硫污染，在一些企业中，采用低温甲醇洗工艺净化煤气的装置，酸性气处理工艺一般都采用超级克劳斯硫回收工艺。超级克劳斯装置尾气中残余的微量二氧化硫一般都配入大量稀释空气，经稀释后的尾气中二氧化硫浓度符合排放标准后直接排入大气。
5.并且随着环保指标要求越来越严格，为了稳定排放含二氧化硫的尾气，同时降低尾气中二氧化硫含量，建立焚烧炉含硫尾气氨法脱硫系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种焚烧炉尾气高效氨法脱硫工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧炉尾气高效氨法脱硫工艺，包括脱硫系统、氧化系统、硫铵回收系统、氨水存储及供应系统和事故浆液系统，所述脱硫系统由浓缩塔和脱硫塔构成，所述脱硫塔内部分为吸收段和除雾段，所述浓缩塔与脱硫塔相连通，所述脱硫系统脱硫工艺步骤如下：
8.s1：烟气通入浓缩塔中，浓缩塔中通入硫铵液对烟气进行洗涤，将烟气温度降低至55℃，浓缩塔底部浓缩泵将浓缩塔内部硫铵液经过增压后形成闭路循环；
9.s2：硫铵液与烟气接触大量蒸发，使得硫铵产生浓缩，当浆液中硫铵过饱和后析出硫铵晶体，通过人工取样，取样观察浆液中硫铵晶体达到10％后，打开浓缩塔的排浆阀，浆液传输至硫铵回收系统；
10.s3：经过浓缩塔的烟气传输至脱硫塔中，烟气分别通过吸收段和除雾段对烟气进行再次脱硫和烟气处理。
11.优选的，所述浓缩塔输入烟气前，烟气通入余热回收锅炉，用于烟气降温，将烟气温度由750℃降至150℃，并且将烟气热量进行回收利用。
12.优选的，基于脱硫系统脱硫工艺的s3中：
13.脱硫塔吸收段位于脱硫塔中部，设三层喷淋，两用一备，正常生产时开两层喷淋即可达到so2浓度<35mg/nm3排放指标；当脱硫塔进口烟气气量或浓度增大时可启动三层喷淋，保证出口烟气达标排放；
14.除雾段用于除去烟气夹带液滴并降低液滴中溶解铵盐浓度，除雾段分为两段，下部为水洗除雾段，用于降低液滴中溶解铵盐的浓度，上部为除水雾段，用于除去烟气夹带水滴，除水雾段分为两级，采用平板式波纹板除雾器；
15.水洗除雾段和除水雾段均设喷淋管，喷淋管进口端设启动控制阀，水洗除雾段连续运行，只有上部除水雾段喷淋时才停止；除水雾段喷淋管共三层，间歇喷淋，每层管每间隔20分钟喷淋1
‑
2分钟，三层轮流喷淋，通过plc系统自动控制，也可关闭自控人工控制。
16.优选的，所述氧化系统采用工厂空气对吸收液进行氧化，将吸收液中亚硫酸铵氧化成硫酸铵；
17.所述氧化系统由氧化塔和吸收泵构成，吸收泵输送吸收液，使氧化塔、吸收泵和脱硫塔形成一个闭路循环系统，氧化塔用于储存吸收液并在塔内完成氧化过程；
18.氧化塔下部设置氧化曝气管，工厂空气对塔内吸收液进行曝气氧化，氧化空气在脱硫塔系统生产时需24小时连续曝气。
19.优选的，所述硫铵回收系统用于将含硫铵晶体浆液固液分离并离心甩干，产出含水率<5％固体硫铵；
20.硫铵回收系统由旋流器、离心机和电子秤构成，浓缩塔传输的10％硫铵晶体浆液进入旋流器，经旋流器处理后晶体浓度提高到40％
‑
50％后从底流口送到离心机，含固量3％上清液通过溢流口回到脱硫塔；
21.进入离心机硫铵浆液经离心机甩干后产出含水率<5％固体硫铵经电子秤计量后装袋出售。
22.优选的，所述氨水储存及供应系统用于储存脱硫用氨水，并将氨水输送到用氨点，氨水储存和供应系统包含氨水槽和氨水泵；
23.氨水槽正常液位1.5m，通过进口气动阀自动调节，氨水泵连续运行，分别将氨水送到吸收泵和浓缩泵进口管，分别通过吸收液和浓缩ph值自动控制氨水加入量，正常生产时，浓缩液ph值控制在4.5
‑
5之间，吸收液ph值控制在5.5
‑
6之间。
24.优选的，所述事故浆液系统在脱硫塔和氧化塔需要检修时，塔内浆液通过地沟排入事故池暂存，检修完毕后通过事故泵将池内浆液打回塔；
25.事故池另一个作用是收集泵机封冷却水和地坪冲洗水，并将收集水回用到脱硫系统，事故池收集到的清水送入工艺水槽；从脱硫塔来送的浆液回脱硫塔，从氧化塔来的浆液送回氧化塔。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过氨法脱硫技术，使用氨水吸收尾气中的含硫成分，能有效降低尾气中的二氧化硫成分，实现含硫烟气超低排放，同时可以降低鼓风机负荷，节省部分电能，也避免了因硫回收装置工艺波动造成二氧化硫超标排放的风险。
27.并且在回收工艺流程中可得到硫铵晶体作为副产物，可增加企业运营的经济效益和降低回收成本，同时还减少了资源浪费，极大程度的对资源进行全面利用。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本发明提供的一种实施例：一种焚烧炉尾气高效氨法脱硫工艺，包括脱硫系统、氧化系统、硫铵回收系统、氨水存储及供应系统和事故浆液系统，脱硫系统由浓缩塔和脱硫塔构成，脱硫塔内部分为吸收段和除雾段，浓缩塔与脱硫塔相连通。
32.实施例一：
33.脱硫系统脱硫工艺步骤如下：
34.s1：烟气通入浓缩塔中，浓缩塔中通入硫铵液对烟气进行洗涤，将烟气温度降低至55℃，浓缩塔底部浓缩泵将浓缩塔内部硫铵液经过增压后形成闭路循环，浓缩塔输入烟气前，烟气通入余热回收锅炉，用于烟气降温，将烟气温度由750℃降至150℃，并且将烟气热量进行回收利用。
35.s2：硫铵液与烟气接触大量蒸发，使得硫铵产生浓缩，当浆液中硫铵过饱和后析出硫铵晶体，通过人工取样，取样观察浆液中硫铵晶体达到10％后，打开浓缩塔的排浆阀，浆液传输至硫铵回收系统；
36.s3：经过浓缩塔的烟气传输至脱硫塔中，烟气分别通过吸收段和除雾段对烟气进行再次脱硫和烟气处理。
37.实施例二：
38.基于脱硫系统脱硫工艺的s3中：
39.脱硫塔吸收段位于脱硫塔中部，设三层喷淋，两用一备，正常生产时开两层喷淋即可达到so2浓度<35mg/nm3排放指标；当脱硫塔进口烟气气量或浓度增大时可启动三层喷淋，保证出口烟气达标排放；
40.除雾段用于除去烟气夹带液滴并降低液滴中溶解铵盐浓度，除雾段分为两段，下部为水洗除雾段，用于降低液滴中溶解铵盐的浓度，上部为除水雾段，用于除去烟气夹带水
滴，除水雾段分为两级，采用平板式波纹板除雾器；
41.水洗除雾段和除水雾段均设喷淋管，喷淋管进口端设启动控制阀，水洗除雾段连续运行，只有上部除水雾段喷淋时才停止；除水雾段喷淋管共三层，间歇喷淋，每层管每间隔20分钟喷淋1
‑
2分钟，三层轮流喷淋，通过plc系统自动控制，也可关闭自控人工控制。
42.实施例三：
43.氧化系统采用工厂空气对吸收液进行氧化，将吸收液中亚硫酸铵氧化成硫酸铵；
44.氧化系统由氧化塔和吸收泵构成，吸收泵输送吸收液，使氧化塔、吸收泵和脱硫塔形成一个闭路循环系统，氧化塔用于储存吸收液并在塔内完成氧化过程；
45.氧化塔下部设置氧化曝气管，工厂空气对塔内吸收液进行曝气氧化，氧化空气在脱硫塔系统生产时需24小时连续曝气。
46.实施例四：
47.硫铵回收系统用于将含硫铵晶体浆液固液分离并离心甩干，产出含水率 <5％固体硫铵；
48.硫铵回收系统由旋流器、离心机和电子秤构成，浓缩塔传输的10％硫铵晶体浆液进入旋流器，经旋流器处理后晶体浓度提高到40％
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50％后从底流口送到离心机，含固量3％上清液通过溢流口回到脱硫塔；
49.进入离心机硫铵浆液经离心机甩干后产出含水率<5％固体硫铵经电子秤计量后装袋出售。
50.实施例五：
51.氨水储存及供应系统用于储存脱硫用氨水，并将氨水输送到用氨点，氨水储存和供应系统包含氨水槽和氨水泵；
52.氨水槽正常液位1.5m，通过进口气动阀自动调节，氨水泵连续运行，分别将氨水送到吸收泵和浓缩泵进口管，分别通过吸收液和浓缩ph值自动控制氨水加入量，正常生产时，浓缩液ph值控制在4.5
‑
5之间，吸收液ph值控制在5.5
‑
6之间。
53.实施例六：
54.事故浆液系统在脱硫塔和氧化塔需要检修时，塔内浆液通过地沟排入事故池暂存，检修完毕后通过事故泵将池内浆液打回塔；
55.事故池另一个作用是收集泵机封冷却水和地坪冲洗水，并将收集水回用到脱硫系统，事故池收集到的清水送入工艺水槽；从脱硫塔来送的浆液回脱硫塔，从氧化塔来的浆液送回氧化塔。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。