一种具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的制作方法

1.本发明涉及眼镜清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机。


背景技术：

2.眼镜佩戴过久后会沾染灰尘，容易刮伤镜片，因此需要经常性的对眼镜进行清洗，现有清洗眼镜时都是采用超声波清洗的方法，市场上的眼镜超声波清洗机体积大，不方便携带，且无法实现杀菌的效果。因此需要提出一种具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机，包括：机体，所述机体上转动设置有盖板，所述机体开设有清洗槽，所述盖板盖住所述清洗槽设置，所述机体内设有超声波组件，所述机体上安装有控制装置；
5.紫外线杀菌模块，所述紫外线杀菌模块安装在所述盖板靠近所述清洗槽侧；
6.电热装置，所述电热装置安装在所述机体内，所述控制装置与所述紫外线杀菌模块、超声波组件、电热装置均电连接。
7.作为本发明的一种改进，所述机体内设有电磁铁，所述电磁铁环绕所述清洗槽设置，所述盖板侧壁设有软磁体，所述软磁体与所述电磁铁相匹配，所述电磁铁与所述控制装置电连接。
8.作为本发明的一种改进，所述电热装置包括：
9.电热板,所述机体内开设有环形槽，所述环形槽环绕所述清洗槽设置，多个所述电热板均匀安装在所述环形槽靠近所述清洗槽侧壁上，多个所述电热板分别与所述控制装置电连接；
10.隔热垫，所述隔热垫安装在所述环形槽远离所述清洗槽侧壁上；
11.隔热板，每两个所述电热板之间均固定连接有所述隔热板，所述隔热板固定连接在所述环形槽靠近所述清洗槽侧壁上。
12.作为本发明的一种改进，所述机体上安装有操作模块，所述操作模块位于所述盖板一侧，所述操作模块与所述控制装置电连接。
13.作为本发明的一种改进，所述紫外线杀菌模块包括：
14.紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯固定安装在所述盖板靠近所述清洗槽侧，所述紫外线杀菌灯与所述控制装置电连接；
15.透光板，所述透光板盖住所述紫外线杀菌灯设置。
16.作为本发明的一种改进，所述盖板上设有排气阀。
17.作为本发明的一种改进，还包括：自动补水装置，所述自动补水装置安装在所述机体内，所述自动补水装置包括：
18.储水室，所述机体内开设有所述储水室，所述储水室环绕所述清洗槽设置；
19.电机，所述机体内还开设有动力室，所述动力室位于所述储水室一侧，所述电机固定安装在所述动力室内，所述电机与所述控制装置电连接；
20.输出轴，所述输出轴一端固定连接在所述电机输出端，所述输出轴另一端转动连接在所述动力室侧壁上；
21.圆轮，所述圆轮固定连接在所述输出轴上；
22.固定销，所述固定销固定连接在所述圆轮上，所述固定销与所述圆轮偏心设置；
23.条形板，所述条形板开设有条形槽，所述固定销滑动连接在所述条形槽内；
24.连接杆，所述机体内开设有挤压室，所述挤压室连通设置于所述动力室下侧，所述连接杆一端固定连接在所述条形板上，所述连接杆另一端延伸至所述挤压室内，所述连接杆与所述机体滑动连接；
25.鼓膜，所述鼓膜固定连接在所述挤压室侧壁上，所述连接杆远离所述条形板端与所述鼓膜固定连接；
26.第一弹簧，所述机体开设有第一阀腔，所述第一阀腔连通设置于所述挤压室一侧，所述第一阀腔与所述储水室连通，所述第一弹簧一端固定连接在所述第一阀腔靠近所述挤压室侧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一封堵球；
27.第二弹簧，所述机体开设有第二阀腔，所述第二阀腔连通设置于所述挤压室远离所述第一阀腔侧，所述第二弹簧一端固定连接在所述第二阀腔远离所述挤压室侧，所述第二弹簧另一端固定连接有第二封堵球；
28.控制阀，所述控制阀安装在所述清洗槽底壁上，所述控制阀与所述控制装置电连接；
29.过滤盘，所述机体内开设有过滤腔，所述过滤腔设置于所述挤压室一侧，所述过滤腔连通设置于所述动力室下侧，所述过滤腔与所述清洗槽之间通过第一导流槽连通，所述过滤腔与所述第二阀腔之间通过第二导流槽连通，所述过滤盘转动设置在所述过滤腔内，所述过滤盘位于所述第二导流槽上侧，所述第一导流槽位于所述过滤盘的上侧；
30.转动轴，所述转动轴一端固定连接在所述过滤盘上，所述转动轴另一端延伸至所述动力室内并固定连接有第一斜齿轮；
31.第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接在所述输出轴上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接；
32.清扫杆，所述清扫杆固定连接在所述过滤腔内，所述清扫杆与所述过滤盘底端接触连接；
33.承接板，所述承接板滑动设置在所述过滤腔底壁上。
34.作为本发明的一种改进，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述机体内，所述搅拌装置包括：
35.第一带轮，所述第一带轮固定连接在所述输出轴上；
36.第二带轮，所述机体内开设有所述传动室，所述传动室位于所述储水室上侧，所述
第二带轮通过转轴转动设置在所述传动室内，所述第一带轮、第二带轮通过皮带连接；
37.第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定连接在所述转轴上，所述第三斜齿轮下侧啮合连接有第四斜齿轮；
38.搅拌轴，所述搅拌轴一端固定连接在所述第四斜齿轮下侧，所述搅拌轴另一端转动连接在所述储水室底壁上；
39.搅拌扇叶，所述搅拌扇叶固定连接在所述搅拌轴上，所述搅拌扇叶位于所述储水室内。
40.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
41.本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机利用超声波组件进行清洗，使眼镜的清洗更加彻底，利用紫外线杀菌模块使微生物菌体中的蛋白质、核酸发生变性而杀灭微生物，从而达到灭菌的效果，再利用电热装置将眼镜烘干，同时提高清洗槽内的温度，避免常温下部分菌体无法被杀灭，且机体体积较小，方便携带。
42.本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
43.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
44.图1为本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的主视图；
45.图2为本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的图1中局部a的放大图；
46.图3为本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的侧视图；
47.图4为本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的传动室的侧视图；
48.图5为本发明所述的具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机的外观示意图。
49.图中:1为机体；101为盖板；102为清洗槽；103为电磁铁；104为软磁体；105为环形槽；2为紫外线杀菌模块；201为紫外线杀菌灯；202为透光板；3为电热装置；301为电热板；302为隔热垫；303为隔热板；4为控制装置；5为自动补水装置；501为储水室；502为电机；503为输出轴；504为圆轮；505为固定销；506为条形板；507为条形槽；508为连接杆；509为挤压室；510为鼓膜；511为第一弹簧；512为第一阀腔；513为第一封堵球；514为第二弹簧；515为第二阀腔；516为第二封堵球；517为控制阀；518为过滤盘；519为过滤腔；520为第一导流槽；521为第二导流槽；522为转动轴；523为第一斜齿轮；524为第二斜齿轮；525为清扫杆；526为承接板；527为动力室；6为搅拌装置；601为第一带轮；602为第二带轮；603为传动室；604为转轴；605为皮带；606为第三斜齿轮；607为第四斜齿轮；608为搅拌轴；609为搅拌扇叶；7为操作模块。
具体实施方式
50.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
51.参阅图1
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图5，一种具有高温湿热杀菌的眼镜超声波清洗机，包括：机体1，所述机体1上转动设置有盖板101，所述机体1开设有清洗槽102，所述盖板101盖住所述清洗槽102设置，所述机体1内设有超声波组件，所述机体1上安装有控制装置4；
52.紫外线杀菌模块2，所述紫外线杀菌模块2安装在所述盖板101靠近所述清洗槽102侧；
53.电热装置3，所述电热装置3安装在所述机体1内，所述控制装置4与所述紫外线杀菌模块2、超声波组件、电热装置3均电连接。
54.上述技术方案的工作原理：将眼镜放入清洗槽102内，通过控制装置4控制超声波组件对眼镜进行清洗，同时通过紫外线杀菌模块2杀灭细菌，当清洗完成后，通过电热装置3将眼镜烘干，同时利用电热装置3可进一步起到高温杀菌的作用。
55.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，利用超声波组件进行清洗，使眼镜的清洗更加彻底，利用紫外线杀菌模块2使微生物菌体中的蛋白质、核酸发生变性而杀灭微生物，从而达到灭菌的效果，再利用电热装置3将眼镜烘干，同时提高清洗槽102内的温度，避免常温下部分菌体无法被杀灭，且机体1体积较小，方便携带。
56.在本发明的一个实施例中，所述机体1内设有电磁铁103，所述电磁铁103环绕所述清洗槽102设置，所述盖板101侧壁设有软磁体104，所述软磁体104与所述电磁铁103相匹配，所述电磁铁103与所述控制装置4电连接。
57.上述技术方案的工作原理：将盖板101盖住清洗槽102后，控制装置4控制电磁铁103通电，使电磁铁103与软磁体104磁性连接。
58.上述技术方案的有益效果：避免对眼镜进行清洗时盖板101容易打开，且避免利用电热装置3对眼镜进行烘干时，由于清洗槽102内部温度升高，压强增大，而导致盖板101被顶开，同时通过利用电磁铁103和软磁体104磁性连接，使盖板101盖住清洗槽102时更紧凑，增强了清洗槽102内部压强，使灭菌更有效，同时结构简单，方便操作。
59.在本发明的一个实施例中，所述电热装置3包括：
60.电热板301,所述机体1内开设有环形槽105，所述环形槽105环绕所述清洗槽102设置，多个所述电热板301均匀安装在所述环形槽104靠近所述清洗槽102侧壁上，多个所述电热板301分别与所述控制装置4电连接；
61.隔热垫302，所述隔热垫302安装在所述环形槽105远离所述清洗槽102侧壁上；
62.隔热板303，每两个所述电热板301之间均固定连接有所述隔热板303，所述隔热板203固定连接在所述环形槽105靠近所述清洗槽102侧壁上。
63.上述技术方案的工作原理和有益效果：通过控制装置4对电热板301进行加热，使清洗槽102内部温度升高达到高温灭菌和烘干的作用，同时利用隔热垫302减少电热板301对机体1内壁产生的热量，利用隔热板303防止开启不同个数的电热板301时互相产生影响。
64.在本发明的一个实施例中，所述机体1上安装有操作模块5，所述操作模块5位于所述盖板101一侧，所述操作模块5与所述控制装置4电连接。
65.上述技术方案的工作原理和有益效果：通过操作模块5对控制装置4进行控制，操作模块5设有显示模块，方便操作及查看清洗进度。
66.在本发明的一个实施例中，所述紫外线杀菌模块2包括：
67.紫外线杀菌灯201，所述紫外线杀菌灯201固定安装在所述盖板101靠近所述清洗
槽102侧，所述紫外线杀菌灯201与所述控制装置4电连接；
68.透光板202，所述透光板202盖住所述紫外线杀菌灯201设置。
69.上述技术方案的工作原理有益效果：通过通过紫外线杀菌灯201能杀灭清洗槽102内及眼镜上的细菌，通过透光板202盖住紫外线杀菌灯201可防止对眼镜进行清洗时，清洗槽102内的水沾在紫外线杀菌灯201上，起到对紫外线杀菌灯201的保护作用。
70.在本发明的一个实施例中，所述盖板101上设有排气阀。
71.上述技术方案的工作原理和有益效果：当对眼镜杀菌完成后，通过控制装置4关闭电热装置2，并打开排气阀，使清洗槽102内部的压力得到释放，并使清洗槽102内部气温逐渐冷却至室温。
72.在本发明的一个实施例中，还包括：自动补水装置5，所述自动补水装置5安装在所述机体1内，所述自动补水装置5包括：
73.储水室501，所述机体1内开设有所述储水室501，所述储水室501环绕所述清洗槽102设置；
74.电机502，所述机体1内还开设有动力室527，所述动力室527位于所述储水室501一侧，所述电机502固定安装在所述动力室527内，所述电机502与所述控制装置4电连接；
75.输出轴503，所述输出轴503一端固定连接在所述电机502输出端，所述输出轴503另一端转动连接在所述动力室527侧壁上；
76.圆轮504，所述圆轮504固定连接在所述输出轴503上；
77.固定销505，所述固定销505固定连接在所述圆轮504上，所述固定销505与所述圆轮504偏心设置；
78.条形板506，所述条形板506开设有条形槽507，所述固定销505滑动连接在所述条形槽507内；
79.连接杆508，所述机体1内开设有挤压室509，所述挤压室509连通设置于所述动力室527下侧，所述连接杆508一端固定连接在所述条形板506上，所述连接杆508另一端延伸至所述挤压室509内，所述连接杆508与所述机体1滑动连接；
80.鼓膜510，所述鼓膜510固定连接在所述挤压室509侧壁上，所述连接杆508远离所述条形板506端与所述鼓膜510固定连接；
81.第一弹簧511，所述机体1开设有第一阀腔512，所述第一阀腔512连通设置于所述挤压室509一侧，所述第一阀腔512与所述储水室501连通，所述第一弹簧511一端固定连接在所述第一阀腔512靠近所述挤压室509侧，所述第一弹簧511另一端固定连接有第一封堵球513；
82.第二弹簧514，所述机体1开设有第二阀腔515，所述第二阀腔515连通设置于所述挤压室509远离所述第一阀腔512侧，所述第二弹簧514一端固定连接在所述第二阀腔515远离所述挤压室509侧，所述第二弹簧514另一端固定连接有第二封堵球516；
83.控制阀517，所述控制阀517安装在所述清洗槽102底壁上，所述控制阀517与所述控制装置4电连接；
84.过滤盘518，所述机体1内开设有过滤腔519，所述过滤腔519设置于所述挤压室509一侧，所述过滤腔519连通设置于所述动力室527下侧，所述过滤腔519与所述清洗槽102之间通过第一导流槽520连通，所述过滤腔519与所述第二阀腔512之间通过第二导流槽521连
通，所述过滤盘518转动设置在所述过滤腔519内，所述过滤盘518位于所述第二导流槽521上侧，所述第一导流槽520位于所述过滤盘518的上侧；
85.转动轴522，所述转动轴522一端固定连接在所述过滤盘518上，所述转动轴522另一端延伸至所述动力室527内并固定连接有第一斜齿轮523；
86.第二斜齿轮524，所述第二斜齿轮524固定连接在所述输出轴503上，所述第二斜齿轮524与所述第一斜齿轮523啮合连接；
87.清扫杆525，所述清扫杆525固定连接在所述过滤腔519内，所述清扫杆525与所述过滤盘518底端接触连接；
88.承接板526，所述承接板526滑动设置在所述过滤腔519底壁上。
89.上述技术方案的工作原理：不需要清洁眼镜时，第一弹簧511与第二弹簧514为半压缩状态，需要清洁眼镜时，将眼镜放在清洗槽102内，启动电机502，从而带动输出轴503转动，从而带动圆轮504转动，从而带动固定销505转动，固定销505转动时在条形槽507内滑动，从而带动条形板506移动，从而带动连接杆508移动，从而带动鼓膜510在挤压室509内进行挤压操作，当鼓膜510往上移动时，第一弹簧511压缩、第二弹簧514拉伸，分别使第一封堵球513未封堵住第一阀腔512、第二封堵球516堵住第二阀腔515，从而使储水室501内的水流入至挤压室509内，当鼓膜510往下移动时，第一弹簧511拉伸、第二弹簧514压缩，分别使第一封堵球513封堵住第一阀腔512、第二封堵球516未封堵住第二阀腔515，从而使挤压室509内的水流入至过滤腔519后再流入至清洗槽102内，当输出轴503转动时，带动第二斜齿轮524转动，从而带动第一斜齿轮523转动，从而带动转动轴522转动，从而带动过滤盘518转动，从而使清扫杆525清扫过滤盘518下侧，使粘结在过滤盘518上的残渣掉落在承接板526上，当眼镜清洗完成后，打开控制阀517使清洗槽102内的水流入至储水室501内，然后通过电热装置3对清洗槽102内部进行加热，使内部残留的水滴蒸发，从盖板101上的排气阀排出。
90.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，实现了自动将储水室501内的水挤压至清洗槽102内，避免了每次清洗眼镜时都要手动加水，同时清洗完成后，水流入至储水室501内，实现了水的循环利用，节约了水资源，同时利用电机502带动过滤盘518转动，通过过滤盘518过滤掉水中的残渣，过滤盘518转动时利用清扫杆525将粘结在过滤盘518底端的残渣刷下落在承接板526上，通过将承接板526拉出过滤腔519即可清理残渣，提高了过滤盘518的使用时效，同时保证了进入清洗槽102内的水无残渣，利于对眼镜的清洗。
91.在本发明的一个实施例中，还包括：搅拌装置6，所述搅拌装置6安装在所述机体1内，所述搅拌装置6包括：
92.第一带轮601，所述第一带轮601固定连接在所述输出轴503上；
93.第二带轮602，所述机体1内开设有所述传动室603，所述传动室603位于所述储水室501上侧，所述第二带轮602通过转轴604转动设置在所述传动室603内，所述第一带轮601、第二带轮602通过皮带605连接；
94.第三斜齿轮606，所述第三斜齿轮606固定连接在所述转轴604上，所述第三斜齿轮606下侧啮合连接有第四斜齿轮607；
95.搅拌轴608，所述搅拌轴608一端固定连接在所述第四斜齿轮607下侧，所述搅拌轴608另一端转动连接在所述储水室501底壁上；
96.搅拌扇叶609，所述搅拌扇叶609固定连接在所述搅拌轴608上，所述搅拌扇叶609位于所述储水室501内。
97.上述技术方案的工作原理：启动电机502时，带动输出轴503转动，从而带动第一带轮601转动，从而通过皮带605带动第二带轮602转动，从而带动转轴604转动，从而带动第三斜齿轮606转动，从而带动第四斜齿轮607转动，从而带动搅拌轴608转动，从而带动搅拌扇叶609对储水室501内的水进行搅拌。
98.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，当眼镜清洗完成后，清洗槽102内的水流入至储水室501内后，由于眼镜表面的污渍也流入至储水室501内，当下次需要清洗眼睛时，由于污渍沉淀在储水室501内，通过搅拌扇叶609对储水室501内进行搅拌，使污渍跟随水的流动而流动，从而使污渍能通过挤压室509进入至过滤腔519内，防止长时间清洗眼镜后污渍沉淀在储水室501内而堵住第一阀腔512，导致水无法从流入挤压室509内，使得储水室501内的污渍能顺利通过挤压室509流入到过滤腔519内，方便清理同时减少污渍残留。
99.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
100.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已。并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。