一种清除污水中有害物质的药剂添加系统及其添加方法与流程

1.本发明涉及污水处理领域，尤其涉及污水药剂净化处理领域。


背景技术：

2.污水是社会生活产生的废水聚集形成的，是对生物生存具有危害的，并且污水能严重破坏环境；因此需要减小或消除环境中存在的污水，以此来保护生物以及环境；污水处理有多种方式，其中往污水中添加净化药剂能有效的清除污水中的有害物质，以此来达到净化污水的作用；而能均匀的将添加的净化药剂分散到污水中将能大大提高对有害物质的清除效果。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种清除污水中有害物质的药剂添加系统及其添加方法能有效的将药剂均匀的投放到污水中的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种清除污水中有害物质的药剂添加系统，包括污水管道；所述污水管道顶部设置有搅拌腔室；所述搅拌腔室的输料端延伸至污水管道内，且所述搅拌腔室输料端设置有扩散结构；所述扩散结构向污水管道内释放药剂；相对所述扩散结构另一侧的污水管道内设置有搅拌结构；所述扩散结构往复运动促使污水冲刷于搅拌结构。
6.进一步的，所述污水管道包括增大部；所述增大部对应与污水管道连通；所述增大部直径大于污水管道直径；所述搅拌腔室对应固设于增大部中部顶部，且所述扩散结构对应设置于增大部内进水一端，且所述搅拌结构对应设置于增大部出水一端；所述扩散结构和搅拌结构相对设置于搅拌腔室输料端两侧；
7.所述搅拌腔室底部连通设置输送管；所述输送管延伸至增大部中部位置，且所述输送管通过固定柱支撑设置；所述输送管一侧对应设置搅拌结构；所述搅拌结构包括旋转轴和螺旋叶片；所述输送管侧壁上旋转装置与旋转轴一端驱动连接；所述旋转轴侧壁上环绕固设螺旋叶片。
8.进一步的，所述搅拌腔室底面呈向中部下榻式倾斜设置；所述搅拌腔室顶部一侧设置有稀释液管口；所述搅拌腔室顶部另一侧设置有药剂添加管；所述药剂添加管延伸至搅拌腔室中部，所述药剂添加管延伸端为弯曲端，且所述弯曲端朝向搅拌腔室内壁一侧弯曲设置；所述弯曲端上对应连通固设有环管；所述环管通过药剂添加管悬空设置于搅拌腔室中部，且所述环管环绕搅拌腔室中部设置；所述环管侧壁上环绕开设有若干渗液孔；
9.所述搅拌腔室底部对应环管下方设置推散结构；所述推散结构包括支撑杆和弧型槽；所述搅拌腔室底部动力装置与支撑杆底端驱动连接；所述支撑杆顶端对应固设弧型槽；所述弧型槽纵截面为c字型，且所述弧型槽对应卡罩于环管上；所述弧型槽槽口朝向于环管内环，且所述弧型槽内壁与环管外壁间距设置；所述弧型槽两端分别设置外推结构；所述弧型槽带动外推结构推散渗液孔渗出的药剂。
10.进一步的，所述外推结构包括曲面板块；所述曲面板块整体呈c字型，且所述曲面板块截面为弧型；所述曲面板块外凸一侧中部沿弧型槽一端轨迹固定设置；所述曲面板块由弧型槽内部呈扩张式向外延展设置；所述曲面板块对应弧型槽内部一侧与环管间隙设置；所述曲面板块内凹一侧壁上适应设置有若干旋转棒，且所述曲面板块侧壁上动力装置与旋转棒一端驱动连接；所述旋转棒另一端侧壁上环向固设有若干曲型杆；所述弧型槽带动曲面板块推散药剂时，所述旋转棒带动曲型杆搅合药剂。
11.进一步的，所述扩散结构包括伸缩杆；所述输送管侧壁上伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端延伸至增大部进水口位置；所述伸缩杆内部开设有连通通道；所述输送管内部与连通通道连通；所述伸缩杆延伸端侧壁上环绕固设有若干细小软管；若干所述细小软管分别与连通通道连通；所述细小软管侧壁开设有小孔；所述细小软管通过小孔与增大部内部连通；若干所述细小软管长度沿伸缩杆延伸端一侧渐进缩短；
12.所述伸缩杆延伸端上固设有球型体；所述球型体直径大于伸缩杆直径，且所述球型体封堵于连通通道；所述增大部内壁靠近输料管环向固设有限制环；所述球型体远离伸缩杆一侧与限制环侧壁之间固设有弹性膜层；所述弹性膜层由限制环位置向球型体一侧渐进减小；所述弹性膜层侧壁上贯穿开设有若干过水孔；所述弹性膜层环向包裹于若干细小软管；若干所述细小软管与弹性膜层之间形成添加区域；所述伸缩杆通过球型体带动弹性膜层往复运动，且所述弹性膜层推挤添加区域内水液加速冲刷到搅拌结构上；若干所述细小软管在添加区域内摆动，且所述细小软管向添加区域内释放稀释后的药剂。
13.进一步的，所述球型体内部开设有气腔；所述搅拌腔室顶部中部的气泵出气端连通设置有竖向气管；所述竖向气管远离气泵一端贯穿搅拌腔室延伸至输送管内部，且所述竖向气管与输送管之间间距设置；所述连通通道内部贯通设置有横向气管，且所述横向气管与连通通道内壁间距设置；所述横向气管一端与竖向气管连通；所述横向气管另一端连通于气腔；所述球型体侧壁上环向固设有若干弧型喷气管；若干所述弧型喷气管环绕伸缩杆轴线设置；若干所述弧型喷气管对应设置于添加区域，且若干所述弧型喷气管出气端朝向于若干细小软管位置设置。
14.进一步的，所述连通通道内壁环向开设有嵌合槽；所述嵌合槽靠近于输送管一端设置；所述横向气管对应嵌合槽位置截断设置，且所述横向气管截断位置通过气囊连通；所述气囊侧壁与嵌合槽内壁之间间距设置；所述嵌合槽内环向设置有若干挤压片；若干所述挤压片适应贴合于嵌合槽内壁设置，且所述嵌合槽内壁上的推顶装置驱动端与挤压片驱动连接；若干所述挤压片之间间距设置，且初始状态时，若干所述挤压片内壁与气囊之间间距设置；当所述横向气管内增压输气时，所述气囊膨胀，且若干所述挤压片反复抵压于气囊；所述气腔内气体通过弧型喷气管间断性喷冲于若干细小软管位置；喷冲的气体促使若干细小软管往复摆动。
15.进一步的，第一步骤：稀释液先添加到搅拌腔室内，然后添加的药剂通过环管侧壁的渗液孔渗出至稀释液中，并且支撑杆带动弧型槽旋转，且所述曲面板块将药剂往外推散于稀释液中，且旋转棒搅拌；
16.第二步骤：稀释药剂经过输送管和连通通道通过细小软管释放到添加区域内与污水混合；并且伸缩杆带动弹性膜层推挤添加区域内的混合液冲刷于搅拌结构；
17.第三步骤：当增压输气时，若干挤压片反复挤压气囊促使气腔内气体间歇性喷冲
于若干细小软管，且若干细小软管边摆动边向添加区域释放稀释药剂。
18.有益效果：本发明先将药剂释放到污水中，然后通过搅拌结构搅拌均匀，使药剂起到更好的净化效果：包括但不限于以下有益效果：
19.1)环型槽这样半包裹于环管设置，当弧型槽带动外推结构旋转时，曲面板块类似于环形的“铲子”一样将环管周围的净化药剂向外推散开，并且通过曲面板块上设置的旋转棒对推散的净化药剂进行搅拌，这样能将净化药剂更均匀的分散到稀释液中。
20.2)通过若干挤压片反复的挤压气囊，通过气腔以及弧型喷气管的气体流速快，加速的气体喷冲到若干细小软管区域上冲击细小软管，能提高气体与药剂的接触，同时能促使细小软管摆动，更多的向添加区域释放药剂，提高净化的效率。
附图说明
21.附图1为药剂添加系统结构图；
22.附图2为污水管道结构图；
23.附图3为环管结构图；
24.附图4为弧型槽结构图；
25.附图5为外推结构图；
26.附图6为旋转棒结构图；
27.附图7为扩散结构图；
28.附图8添加区域结构图；
29.附图9为气腔结构图；
30.附图10为气囊结构图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
32.如附图1
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10：一种清除污水中有害物质的药剂添加系统，包括污水管道1；所述污水管道1顶部设置有搅拌腔室2；所述搅拌腔室2的输料端延伸至污水管道1内，且所述搅拌腔室2输料端设置有扩散结构3；所述扩散结构3向污水管道1内释放药剂；相对所述扩散结构3另一侧的污水管道1内设置有搅拌结构4；所述扩散结构3往复运动促使污水冲刷于搅拌结构4。在输送污水时，通过在污水管道上设置搅拌腔室，而搅拌腔室通过扩散结构将净化药剂投放到污水管道中的污水内；然后通过搅拌结构搅拌混合，并且扩散结构往复运动带动污水间歇性加速通过搅拌结构，对搅拌结构进行冲刷，避免净化药剂过多附着在搅拌结构所在区域内，使净化药剂更多的均匀的融入污水中。
33.所述污水管道1包括增大部11；所述增大部11对应与污水管道1连通；所述增大部11直径大于污水管道1直径；所述搅拌腔室2对应固设于增大部11中部顶部，且所述扩散结构3对应设置于增大部11内进水一端，且所述搅拌结构4对应设置于增大部11出水一端；所述扩散结构3和搅拌结构4相对设置于搅拌腔室2输料端两侧；所述搅拌腔室2底部连通设置输送管21；所述输送管21延伸至增大部11中部位置，且所述输送管21通过固定柱211支撑设置；所述输送管21一侧对应设置搅拌结构4；所述搅拌结构4包括旋转轴41和螺旋叶片42；所述输送管21侧壁上旋转装置与旋转轴41一端驱动连接；所述旋转轴41侧壁上环绕固设螺旋
叶片42。污水通过增大部时，先经过扩散结构，并且扩散结构将净化药剂添加到污水中，添加的净化药剂与污水一同流向搅拌结构，而旋转装置驱动旋转轴带动螺旋叶片旋转将污水和净化药剂搅拌均匀的混合在一起，以便提高净化的效果。
34.所述搅拌腔室2底面呈向中部下榻式倾斜设置；所述搅拌腔室2顶部一侧设置有稀释液管口22；所述搅拌腔室2顶部另一侧设置有药剂添加管23；所述药剂添加管23延伸至搅拌腔室2中部，所述药剂添加管23延伸端为弯曲端231，且所述弯曲端231朝向搅拌腔室2内壁一侧弯曲设置；所述弯曲端231上对应连通固设有环管232；所述环管232通过药剂添加管23悬空设置于搅拌腔室2中部，且所述环管232环绕搅拌腔室2中部设置；所述环管232侧壁上环绕开设有若干渗液孔233；先向稀释液添加到搅拌腔室中，然后再将净化药剂添加到搅拌腔室中，而净化药剂通过环管侧壁上开设的若干渗液孔渗出到稀释液中，经过稀释后的药剂搅拌腔室底部的输送管流到扩散结构。
35.所述搅拌腔室2底部对应环管232下方设置推散结构24；所述推散结构24包括支撑杆241和弧型槽242；所述搅拌腔室2底部动力装置与支撑杆241底端驱动连接；所述支撑杆241顶端对应固设弧型槽242；所述弧型槽242纵截面为c字型，且所述弧型槽242对应卡罩于环管232上；所述弧型槽242槽口朝向于环管232内环，且所述弧型槽242内壁与环管232外壁间距设置；所述弧型槽242两端分别设置外推结构25；所述弧型槽242带动外推结构25推散渗液孔233渗出的药剂。当净化药剂渗出到搅拌腔室内时，净化药剂处于环管周围，然后动力装置驱动支撑杆带动弧型槽转动，弧型槽带动外推结构将环管周围的净化药剂向外推散开，以便药剂能更大范围分散到稀释液中。
36.所述外推结构25包括曲面板块251；所述曲面板块251整体呈c字型，且所述曲面板块251截面为弧型；所述曲面板块251外凸一侧中部沿弧型槽242一端轨迹固定设置；所述曲面板块251由弧型槽242内部呈扩张式向外延展设置；所述曲面板块251对应弧型槽242内部一侧与环管232间隙设置；所述曲面板块251内凹一侧壁上适应设置有若干旋转棒252，且所述曲面板块251侧壁上动力装置与旋转棒252一端驱动连接；所述旋转棒252另一端侧壁上环向固设有若干曲型杆253；所述弧型槽242带动曲面板块251推散药剂时，所述旋转棒252带动曲型杆253搅合药剂。环型槽这样半包裹于环管设置，当弧型槽带动外推结构旋转时，曲面板块类似于“铲子”一样将环管周围的净化药剂向外推散开，并且通过曲面板块上设置的旋转棒对推散的净化药剂进行搅拌，这样能将净化药剂更均匀的分散到稀释液中。
37.所述扩散结构3包括伸缩杆31；所述输送管21侧壁上伸缩装置与伸缩杆31一端驱动连接；所述伸缩杆31另一端延伸至增大部11进水口位置；所述伸缩杆31内部开设有连通通道311；所述输送管21内部与连通通道311连通；所述伸缩杆31延伸端侧壁上环绕固设有若干细小软管32；若干所述细小软管32分别与连通通道311连通；所述细小软管32侧壁开设有小孔321；所述细小软管32通过小孔321与增大部11内部连通；若干所述细小软管32长度沿伸缩杆31延伸端一侧渐进缩短；搅拌腔室内的药剂稀释液经过输送管和连通通道通过细小软管向增大部内释放药剂，而药剂通过细小软管侧壁上开设的若干小孔渗出到污水中，能有效的均匀的将药剂添加到污水中。
38.所述伸缩杆31延伸端上固设有球型体33；所述球型体33直径大于伸缩杆31直径，且所述球型体33封堵于连通通道311；所述增大部11内壁靠近输料管21环向固设有限制环331；所述球型体33远离伸缩杆31一侧与限制环331侧壁之间固设有弹性膜层332；所述弹性
膜层332由限制环331位置向球型体33一侧渐进减小；所述弹性膜层332侧壁上贯穿开设有若干过水孔333；所述弹性膜层332环向包裹于若干细小软管32；若干所述细小软管32与弹性膜层332之间形成添加区域334；所述伸缩杆31通过球型体33带动弹性膜层332往复运动，且所述弹性膜层332推挤添加区域334内水液加速冲刷到搅拌结构4上；若干所述细小软管32在添加区域334内摆动，且所述细小软管32向添加区域334内释放稀释后的药剂。伸缩装置驱动伸缩杆带动球型体牵引弹性膜层往复运动，弹性膜层将添加区域内污水兜住，然后往搅拌结构区域推送，加速通过搅拌结构的污水能对螺旋叶片进行冲刷，能避免螺旋叶片在搅合药剂时，螺旋叶片上附着过多药剂，避免造成浪费，同时避免螺旋叶片腐蚀，同时能使药剂更多的融入污水中。
39.所述球型体33内部开设有气腔35；所述搅拌腔室2顶部中部的气泵出气端连通设置有竖向气管351；所述竖向气管351远离气泵一端贯穿搅拌腔室2延伸至输送管21内部，且所述竖向气管351与输送管21之间间距设置；所述连通通道311内部贯通设置有横向气管352，且所述横向气管352与连通通道311内壁间距设置；所述横向气管352一端与竖向气管351连通；所述横向气管352另一端连通于气腔35；所述球型体33侧壁上环向固设有若干弧型喷气管353；若干所述弧型喷气管353环绕伸缩杆31轴线设置；若干所述弧型喷气管353对应设置于添加区域334，且若干所述弧型喷气管353出气端朝向于若干细小软管32位置设置。气体经过竖向气管合横向气管通入到气腔内，然后从弧型喷气管喷出到添加区域内，通过添加气体能加快药剂更快的与污水中有害物质反应，提高净化的效率。
40.所述连通通道311内壁环向开设有嵌合槽312；所述嵌合槽312靠近于输送管21一端设置；所述横向气管352对应嵌合槽312位置截断设置，且所述横向气管352截断位置通过气囊354连通；所述气囊354侧壁与嵌合槽312内壁之间间距设置；所述嵌合槽312内环向设置有若干挤压片313；若干所述挤压片313适应贴合于嵌合槽312内壁设置，且所述嵌合槽312内壁上的推顶装置驱动端与挤压片313驱动连接；若干所述挤压片313之间间距设置，且初始状态时，若干所述挤压片313内壁与气囊354之间间距设置；当所述横向气管352内增压输气时，所述气囊354膨胀，且若干所述挤压片313反复抵压于气囊354；所述气腔35内气体通过弧型喷气管353间断性喷冲于若干细小软管32位置；喷冲的气体促使若干细小软管32往复摆动；通过若干挤压片反复的挤压气囊，通过气腔以及弧型喷气管的气体流速快，加速的气体喷冲到若干细小软管区域上冲击细小软管，能提高气体与药剂的接触，同时能促使细小软管摆动，更多的向添加区域释放药剂，提高净化的效率。
41.第一步骤：稀释液先添加到搅拌腔室2内，然后添加的药剂通过环管232侧壁的渗液孔233渗出至稀释液中，并且支撑杆241带动弧型槽242旋转，且所述曲面板块251将药剂往外推散于稀释液中，且旋转棒252搅拌；通过曲面板块将环管周围药剂推散开，使能更多的进行稀释，使药剂更均匀分散到稀释液中。
42.第二步骤：稀释药剂经过输送管21和连通通道311通过细小软管32释放到添加区域334内与污水混合；并且伸缩杆31带动弹性膜层332推挤添加区域334内的混合液冲刷于搅拌结构4；伸缩杆的伸缩运动，带动弹性膜层往复运动，弹性膜层兜住污水，并且将污水推送加速通过搅拌结构，对螺旋叶片进行冲刷，间歇性的促使污水加速流动冲刷螺旋叶片，避免药剂浪费，保护螺旋叶片。
43.第三步骤：当增压输气时，若干挤压片313反复挤压气囊354促使气腔35内气体间
歇性喷冲于若干细小软管32，且若干细小软管32边摆动边向添加区域334释放稀释药剂；通过间断性促使弧型喷气管向细小软管喷气，促使细小软管摆动释放更多药剂，同时气体能加快药剂与污水中物质的反应，提高净化效率。
44.根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。