金属造形用保护气体喷嘴及激光金属造形装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，具有：线供给线，其是相对于母材面以倾斜角θ的角度对线进行供给的路径；第1气体喷出孔，其相对于所述母材面以小于或等于所述倾斜角θ的角度喷出防止焊道的氧化的保护气体；以及第2气体喷出孔，其从与所述第1气体喷出孔的喷出方向不同的方向喷出所述保护气体，在比所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔低的位置，具有供给所述线的方向即线供给方向、所述第1气体喷出孔的中心轴方向及所述第2气体喷出孔的中心轴方向相交叉的交叉点，所述第1气体喷出孔从在从相对于所述母材面的垂直方向观察的情况下的相对于所述线供给方向的角度的绝对值小于90度的角度的方向朝向所述交叉点喷出所述保护气体，所述第2气体喷出孔从在从相对于所述母材面的垂直方向观察的情况下的相对于所述线供给方向的角度的绝对值大于90度的角度的方向朝向所述交叉点喷出所述保护气体。2.根据权利要求1所述的金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，还具有第3气体喷出孔，该第3气体喷出孔从比所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔高的位置，以经过所述交叉点的上空的方式喷出所述保护气体。3.根据权利要求2所述的金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，还具有：气体导入口，其将从所述第3气体喷出孔喷出的所述保护气体导入；以及气体方向变更线，其是对由所述气体导入口导入的所述保护气体的方向进行变更而向所述第2气体喷出孔供给所述保护气体的路径。4.根据权利要求1或2所述的金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，具有：气体分流部，其将所述保护气体分流而从多个方向向所述交叉点喷出；以及第1气体供给线，其是向所述气体分流部供给所述保护气体的路径，所述气体分流部具有：所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔；以及分流气体供给线，其是向所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔将所述保护气体分流而供给的路径。5.根据权利要求4所述的金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，所述气体分流部在从相对于所述母材面的垂直方向观察时，是以所述交叉点为中心的环状。6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属造形用保护气体喷嘴，其特征在于，所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔是朝向所述第1气体喷出孔及所述第2气体喷出孔的出口而末端扩展的形状。7.一种激光金属造形装置，其具有权利要求1至6中任一项所述的金属造形用保护气体喷嘴，通过激光将所述线进行加热熔融而层叠所述焊道，该激光金属造形装置的特征在于，以使得所述交叉点的位置与对所述线进行加热熔融而新层叠所述焊道的区域即加工
区域的位置重叠的方式，对所述金属造形用保护气体喷嘴的位置进行控制，朝向所述交叉点照射激光。8.一种激光金属造形装置，其具有权利要求2或3所述的金属造形用保护气体喷嘴，通过激光将所述线进行加热熔融而层叠所述焊道，该激光金属造形装置的特征在于，以使得从所述第3气体喷出孔喷出的所述保护气体成为层流的方式，对所述保护气体的流速进行控制。

技术总结
金属造形用保护气体喷嘴(70)具有：线供给线(72)，其是相对于母材面以倾斜角θ的角度供给线(2)的路径；第1气体喷出孔(75)，其以小于或等于倾斜角θ的角度喷出保护气体；以及第2气体喷出孔(76)，其从与第1气体喷出孔(75)的喷出方向不同的方向喷出保护气体。具有线供给方向(81)、第1气体喷出孔(75)的中心轴方向(82)及第2气体喷出孔(76)的中心轴方向(83)相交叉的交叉点(P)，第1气体喷出孔(75)从在从相对于母材面的垂直方向观察的情况下的相对于线供给方向(81)的角度的绝对值小于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出，第2气体喷出孔(76)从在从相对于母材面的垂直方向观察的情况下的相对于线供给方向(81)的角度的绝对值大于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出。大于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出。大于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出。


技术研发人员：中野善和 加藤木英隆 泽井章能
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：2019.04.16
技术公布日：2021/11/19