光纤带芯线、模具及光纤带芯线的制造方法与流程

技术特征：
1.一种光纤带芯线，其是将多根光纤芯线通过共通包覆层进行一体化而成的，具有：间歇连结部，其在每2根以上的规定根数的所述光纤芯线间的长度方向交替地形成有由所述共通包覆层构成的连结部和没有所述共通包覆层的非连结部；以及连续连结部，其在除了每所述2根以上的规定根数的所述光纤芯线间以外的光纤芯线间的长度方向连续地形成有由所述共通包覆构成的连结部，在该光纤带芯线，所述间歇连结部的所述连结部的厚度比所述连续连结部的厚度薄。2.根据权利要求1所述的光纤带芯线，其中，所述连续连结部的厚度和所述间歇连结部的所述连结部的厚度之差至少为20μm以上。3.一种模具，其是具有供并排的多根光纤芯线分别经过的多个孔的光纤带芯线制造用的模具，在该模具，相邻的所述多个孔连通，在相邻的所述多个孔之间分别形成的孔间，形成有隔着所述多根光纤芯线的并排面相对的第1相对部和以比该第1相对部宽的间隔相对的第2相对部。4.根据权利要求3所述的模具，其中，所述第1相对部形成于每2个以上的规定数的所述孔间，所述第2相对部形成于除了每所述2个以上的规定数以外的所述孔间。5.根据权利要求3或4所述的模具，其中，所述第1相对部的相对距离和所述第2相对部的相对距离之差至少为50μm以上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的模具，其中，具有多个所述第1相对部，与在所述多根光纤芯线的并排面的宽度方向的端部的孔间形成的所述第1相对部的相对距离相比，在所述宽度方向的中央部的孔间形成的所述第1相对部的对应距离窄。7.根据权利要求3至6中任一项所述的模具，其中，所述第2相对部形成为平面状。8.一种光纤带芯线的制造方法，其使用了权利要求3至7中任一项所述的模具。

技术总结
一种光纤带芯线，其是将多根光纤芯线通过共通包覆层进行一体化而成的，具有：间歇连结部，其在每2根以上的规定根数的所述光纤芯线间的长度方向交替地形成有由所述共通包覆层构成的连结部和没有所述共通包覆层的非连结部；以及连续连结部，其在除了每所述2根以上的规定根数的所述光纤芯线间以外的光纤芯线间的长度方向连续地形成有由所述共通包覆构成的连结部，在该光纤带芯线，所述间歇连结部的所述连结部的厚度比所述连续连结部的厚度薄。所述连结部的厚度比所述连续连结部的厚度薄。所述连结部的厚度比所述连续连结部的厚度薄。


技术研发人员：德瓦
受保护的技术使用者：住友电气工业株式会社
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2021/11/19