成形设备和用于由连续丝束材料形成连续管状杆的方法与流程

技术特征：
1.一种成形设备，包括：传送路径，所述传送路径包括进给路径，所述进给路径用于沿着所述传送路径的传送方向连续地进给连续丝束材料；成形装置，所述成形装置连接到所述进给路径的下游端并且适于将所述连续丝束材料形成为连续管状杆，所述成形装置包括：管状元件，所述管状元件适于允许所述连续丝束材料穿过所述管状元件以形成所述连续管状杆；流体压缩机，所述流体压缩机适于产生加压流体，所述流体压缩机与所述管状元件流体连接，以向所述连续丝束材料提供加压流体从而加热或冷却所述连续丝束材料；其中所述成形装置还包括若干流体导管，以将加压流体从所述流体压缩机提供到沿着所述传送路径布置的若干注射部位，其中所述若干流体导管中的至少两个流体导管包括压力控制单元，所述压力控制单元包括压力传感器和压力影响器。2.根据权利要求1所述的成形设备，其中所述压力控制单元布置在所述注射部位处的所述至少两个流体导管的端部区段中。3.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述压力影响器是能够减小或增强所述至少两个流体导管中的加压流体的压力的压力调节器。4.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述若干流体导管中的每个流体导管包括压力控制单元。5.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述若干注射部位中的至少一些沿着所述管状元件的长度布置。6.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述至少两个流体导管的注射端包括喷嘴。7.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述管状元件包括多个管状元件区段，其中每个管状元件区段包括注射部位。8.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述流体压缩机是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器适于产生过热蒸汽以向所述管状元件中的连续丝束材料提供过热蒸汽，或者其中所述流体压缩机是空气压缩机，所述空气压缩机适于产生加压空气以向所述管状元件中的连续丝束材料提供加压空气。9.根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，其中所述若干流体导管中的至少一个流体导管包括温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度影响器。10.用于生产连续管状杆的生产线，所述生产线包括根据前述权利要求中任一项所述的成形设备，并且包括布置在所述成形设备上游的用于将增塑剂施加到所述连续丝束材料的增塑剂施加装置。11.用于由连续丝束材料形成连续管状杆的方法，所述方法包括：提供连续丝束材料；在成形装置中将所述连续丝束材料形成为连续管状杆；在成形期间，通过经由流体分配系统将加压流体从流体压缩机提供到所述连续丝束材料来加热或冷却所述连续丝束材料，从而测量所述分配系统的至少两个流体导管中的加压流体的压力，并且在所述流体压缩机下游的所述分配系统中提供至少两个压力影响器，所
述压力影响器能够改变从所述流体压缩机递送到所述连续丝束材料的加压流体的压力。12.根据权利要求11所述的方法，其中改变从所述流体压缩机递送到所述连续丝束材料的加压流体的压力包括通过所述加压流体的推进作用来增强或减小所述压力。13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，包括测量所述注射部位处的加压流体的温度，以及在所述分配系统中提供温度影响器，所述温度影响器能够改变递送到所述连续丝束材料的加压流体的温度。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述温度影响器包括加热和冷却元件。15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中所述连续丝束材料是乙酸纤维素，并且所述连续管状杆是连续中空乙酸酯管(hat)。

技术总结
成形设备包括成形装置，该成形装置具有适于将连续丝束材料形成为连续管状杆的管状元件。所述成形装置包括用于产生加压流体的流体压缩机，所述流体压缩机与所述管状元件流体连接以将加压流体提供到所述连续管状杆以加热或冷却所述连续管状杆。所述成形装置还包括若干流体导管，以将加压流体从流体压缩机提供到沿着传送路径布置的若干注射部位，其中所述若干流体导管中的至少两个流体导管包括压力控制单元，所述压力控制单元包括压力传感器和压力影响器。力影响器。力影响器。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：菲利普莫里斯生产公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021/11/19