窗帘挂钩的制作方法

1.本发明涉及一种用于将窗帘悬挂在轨道上的窗帘挂钩、设计成一起使用的部件系统以及根据权利要求的制造窗帘挂钩的方法。


背景技术：

2.从现有技术中已知窗帘挂钩，该窗帘挂钩可以在窗帘轨道上的任何位置插入和移除。为此目的，将具有带有两个支撑突起的头部的滑动机构插入具有两个支撑肩的轨道的导向槽中，然后相对于轨道旋转，从而使支撑突起落在轨道的支撑肩上。
3.例如，de202011000065规定，为了将滑块从操作位置移动到移除位置，支撑突起必须与支撑肩隔开，和/或必须克服棘爪。这种滑块的缺点在于，这种设计不能确保滑块在轨道中的牢固配合。
4.de102010021773提供了一种带有头部的窗帘滑块，其可通过插入式旋转运动安装在窗帘轨道上，为此，导向部段必须具有可压缩和弹性的设计，并且在将窗帘滑块插入轨道的接收槽中时必须对其进行压缩。由于其构造，这种窗帘滑块也不能将滑块牢固地保持在轨道中，并且难以操纵。


技术实现要素：

5.本发明是的任务是克服现有技术的缺点并进一步开发一种使用方便的通用装置。
6.该任务通过根据独立权利要求的窗帘挂钩解决。特别地，提供了一种窗帘挂钩，其可以容易地在轨道的任何点处插入和移除，并确保牢固地保持在轨道中。根据从属权利要求，其它实施例将是显而易见的。
7.本发明的第一方面涉及一种用于轨道的窗帘挂钩，其具有导向槽，该导向槽的两侧是两个支撑肩，该支撑肩围绕着主体。该主体包括滑动头、悬挂和/或抓手部以及颈部。颈部区域布置在滑动头与悬挂和/或抓手区域之间并且具有中心轴线。滑动头具有垂直于该中心轴线的纵向延伸长度和横向延伸长度，该纵向延伸长度大于横向延伸长度。窗帘挂钩的特征在于，它具有一件式的紧固件，该紧固件大体围绕主体的颈部区域。紧固件和主体被布置成能绕中心轴线彼此旋转，使得窗帘挂钩可以克服闩锁阻力从插入位置移动至使用位置。
8.作为悬挂和/或抓手区域的组合设计允许一方面将悬挂和/或抓手区域用于悬挂窗帘，因为其被设计为钩、眼等，并因此具有可连接窗帘的入口或通道开口。同时，它用作使用者的抓握区域。使用者可以通过悬挂和/或抓握区域保持窗帘挂钩，并且将窗帘挂钩在插入位置插入轨道中，并通过相对于紧固件旋转主体将窗帘挂钩转移到使用位置，从而将窗帘挂钩固定在轨道中。悬挂和/或抓手区域的接合或通道区域可替代地被设计成闭合的，没有孔眼、钩等，从而没有入口或通道开口，这将在下面进一步解释。
9.带有主体和保险件的本发明设计允许简单直观的操纵、窗帘挂钩在轨道中的牢固装配以及窗帘挂钩的相对较高的承载能力。因此，该设计还允许将相对较重的窗帘安全地
支撑在相对较小的窗帘挂钩上。这种布置还确保了窗帘挂钩可以容易地插入到轨道上的任何位置，并且还可以容易地移除，而不需要在轨道上的特殊插入点。窗帘挂钩在插入位置插入轨道的导向槽中，直到滑动头位于轨道的支撑肩上方。当在预期使用期间导向头处于轨道中并且滑动头的纵向延伸长度平行于轨道的导向槽时，窗帘挂钩处于插入位置。主体随后相对于导向元件的旋转使窗帘挂钩进入使用位置。然后，在使用位置，滑动头的横向延伸长度平行于轨道的导向槽。在使用位置，滑动头放在轨道的支撑肩上。闩锁阻力防止窗帘挂钩意外地旋转回到插入位置并意外地脱离轨道。
10.在优选实施例中，紧固件和主体这样布置，使得它们可以围绕中心轴线相对于彼此从窗帘挂钩的插入位置旋转到使用位置，尤其约90度。绕中心轴旋转大约90度，可以轻松快捷地操纵窗帘挂钩，通常该窗帘挂钩是从使用者在轨道上的头顶位置插入或移出的。因此，窗帘挂钩从插入位置到使用位置的转移可以从使用者的手腕上进行，反之亦然，而无需任何进一步的抓握。
11.在窗帘挂钩的优选实施例中，主体具有在悬挂和/或抓手区域的面向滑动头的一侧的且平行于中心轴线的凸轮，并且紧固件在面对悬挂和/或抓手区域的一侧上具有凹槽，该凹槽的形状形成为与凸轮互补。替代地，主体在悬挂和/或抓手区域的面向滑动头的一侧上具有凹槽，并且紧固件具有在面对悬挂和/或抓手区域的一侧的凸轮，该凸轮平行于中心轴线，该凹槽的形状形成为与凸轮互补。这样可以使紧固件相对于主体更精确地定心，并实现简单的导向旋转。
12.特别优选地，凹槽被设计为使得该凹槽描绘出具有第一端位置和第二端位置的路径，该路径允许紧固件相对于主体相对旋转。两个端位置可以防止主体意外旋转，从而简化了窗帘挂钩的操作。
13.在优选实施例中，当窗帘挂钩处于插入位置时，凸轮处于第一端位置，而当窗帘挂钩处于使用位置时，凸轮处于第二端位置。通过到达相应的端位置，当达到期望的使用或插入位置时，操作者会得到提示。这确保了窗帘挂钩的简单直观的操作。
14.在优选实施例中，通过这样设计凹槽的端位置来产生闩锁阻力，即它们与凸轮形成只能用力才能克服的形状配合连接。这种设计允许在窗帘挂钩的制造中简单且精确地调节闩锁阻力。
15.在优选实施例中，凹槽具有用于将锁定元件安装在主体上的进入区域。该进入区域允许在窗帘挂钩的制造期间将凸轮容易地插入凹槽中，并且因此容易地将紧固件与主体组装。
16.在优选实施例中，紧固件不能手动且不用工具地以非破坏性方式从主体上拆下。这样可以防止使用者意外地将紧固件从主体上移除。
17.在优选实施例中，紧固件具有两个平行布置的肩部，在插入位置，这些肩部基本上平行于滑动头的纵向范围布置。肩部基本上分别由侧面a和侧面b形成，其中侧面a相对于侧面b以45度至120度之间的角度布置。在优选实施例中，侧面a和侧面b彼此之间的角度在70度至110度之间，并且在特别优选实施例中，该角度在85度至95度之间。肩部可以使窗帘挂钩在轨道中得到最佳导向。肩部的长度可以不同，从而即使使用相对较重的窗帘，也可以确保窗帘挂钩在轨道中安全且轻松地滑动。紧固件的具体的基本形状优选为长方体形。替代地，基本形状也可以是圆形或椭圆形的。在优选实施例中，紧固件设置有凹口，该凹口平行
于肩部的长度通入紧固件的中心，由此在紧固件与主体的组装过程中主体的颈部区域可以插入。在特别优选实施例中，切口是向外的v形，以便于组装。优选地，肩部的长度超过滑动头的纵向范围，特别是为了确保最佳的滑动功能。
18.在优选实施例中，在窗帘挂钩的插入位置，主体被布置成使得滑动头的纵向延伸长度基本上平行于紧固件的肩部定向，而在窗帘挂钩的使用位置中，主体被布置成使得滑动头的纵向延伸长度基本上垂直于肩部定向。这样可以确保将窗帘挂钩精确插入轨道的导向槽中。肩部还确保了主体可以相对于紧固件容易且没有明显的轴向力地旋转，因为肩部可靠地配合到轨道的导向槽中。因此，窗帘挂钩可以容易地从插入位置移动到使用位置。
19.在优选实施例中，主体和紧固件都被注塑模制。这是一种成熟、经济高效的窗帘挂钩制造过程。两个部件可以使用相同的制造工艺来生产是特别有利的。
20.在优选实施例中，肩部的高度以及颈部区域沿中心轴线的长度被设计成使得窗帘挂钩在使用位置中可以在轨道的导向槽中滑动。在制造过程中尺寸可以轻松更改，从而确保窗帘挂钩可以制造为与各种轨道尺寸兼容。这使得窗帘挂钩可以在任何轨道尺寸下完美地在轨道中滑动。
21.在优选实施例中，肩部的高度以及颈部沿中心轴线的长度被设计为使得窗帘挂钩在使用位置上可以非形状配合地连接到轨道的支撑肩上，并且在轨道的导向槽中的窗帘挂钩基本上不能手动移动。通过适当地调整尺寸，窗帘挂钩可以用作锁定装置。尺寸可以在制造过程中轻松更改，从而确保窗帘挂钩可以制造成与多种轨道兼容。这确保了窗帘挂钩可以制造成与多种轨道兼容，从而可以完美固定任何尺寸的轨道。在用于固定的窗帘挂钩优选实施例中，悬挂和/或抓手区域的入口或通道开口没有设置孔眼、钩等，而是闭合的，因此没有入口或通道开口；在这样的实施例中，窗帘挂钩被设计为纯固定装置。这样做的优点是它可以更容易地与具有滑动功能的窗帘挂钩区分开。
22.本发明的另一方面涉及一种由打算一起使用的部件组成的系统，该系统包括在其使用位置能在导向槽中移动的至少一个窗帘挂钩和在其使用位置在轨道导向槽中基本无法手动移动的至少一个窗帘挂钩(如上所述)。实际上，通常一起需要在窗帘轨道中滑动的窗帘挂钩和执行锁定功能的窗帘挂钩。
23.本发明的另一方面涉及一种制造窗帘挂钩的方法，该方法包括将主体和锁定元件注塑模制并且随后将锁定元件组装至主体。本身已知的注塑模制工艺已经很好地建立并且已经被证明在实践中是合适的。它确保了窗帘挂钩的简单、精确和经济高效的制造。
附图说明
24.从附图中可以看出其它优点，这些附图仅示出了根据本发明的窗帘挂钩的实施例的示例。附图示出：
25.图1是窗帘挂钩的实施例的透视图。
26.图2是处于插入位置的图1所示的窗帘挂钩和具有支撑肩和导向槽的轨道的示意图。
27.图3a是处于使用位置的图1所示的窗帘挂钩以及具有支撑肩和导向槽的轨道。
28.图3b是处于使用位置的图1所示的窗帘挂钩的第二实施例以及具有支撑肩和引导槽的轨道的示意图。
29.图4是图1所示的窗帘挂钩的侧视图。
30.图5是紧固件的从其上侧观察的透视图。
31.图6是紧固件的从其下侧观察的透视图。
32.图7是图5和图6所示的融合件的示意性侧视图。
33.图8是图5和图6所示的融合件的示意性俯视图。
34.图9是图5和图6所示的融合件的示意性底视图。
35.图10a是图5和图6所示的融合件的示意性侧视图。
36.图10b是图5和图6所示的融合件的另一实施例的示意性侧视图。
37.图11是主体的透视图。
38.图12a是图11所示的主体的侧视图的示意图。
39.图12b是图11所示的主体的另一实施例的侧视图的示意图。
40.图13是图11所示的图12a所示的主体的侧视图的绕中心轴旋转了90
°
的图。
41.图14是图11所示的主体的俯视图的示意图。
42.图15是根据图13中的截面a
‑
a的示意图。
具体实施方式
43.下文讨论的所有窗帘挂钩1、主体2和紧固件6优选地由塑料制成，并且可以使用相同的材料制成注塑模制件。
44.图1示出根据本发明的窗帘挂钩1、主体(图11所示)和紧固件6。主体由滑动头3、颈部区域5以及悬挂和/或抓手区域4组成。紧固件6具有两个肩部，每个肩部由侧面a和大致垂直于该侧面a的侧面b形成(图2和图7所示)。窗帘挂钩1处于插入位置。插入位置的特征在于，滑动头3的横向延伸长度q定向成垂直于紧固件6的肩部的长度(如图5所示)。在插入位置，窗帘挂钩1可以插入轨道上的任何位置，也可以再次移除。主体可相对于紧固件6绕颈部区域5的中心轴线旋转大约90度(如图12a所示)。这将窗帘挂钩1从插入位置转移到使用位置。在窗帘挂钩1的使用位置，滑动头3的纵向延伸长度l垂直于肩部的长度(如图3a所示)。优选地，主体与紧固件6预先组装在一起，并且在没有工具的情况下不能以非破坏的方式手动地从主体上移除下来。在该实施例中，紧固件6是长方体形的。还出了悬挂和/或抓手区域4，该悬挂和/或抓手区域示例性地设计成具有用于悬挂窗帘的孔眼。但是也可被设计成带有钩或夹之类的。在替代实施例中，如图12b所示，区域4被设计为纯抓手区域，并且入口或通道开口被设计为用塑料表面16封闭，从而不存在入口或通道开口。
45.图2示出处于插入位置的根据本发明的窗帘挂钩(图1所示)。为了清楚起见，示出了在具有导向槽和支撑肩13、13
′
的轨道10中的窗帘挂钩。在插入位置，滑动头3的横向延伸长度q垂直于轨道对准。还示出了紧固件6。紧固件6具有形成有侧面a11、11
′
和大致与其垂直的侧面b12、12
′
的肩部(如图7所示)。紧固件6的底部比轨道10的导向槽宽。因此，紧固件6仅部分地插入到导向槽中，使得侧面a11、11
′
被插入到导向槽中。由于它们的尺寸，侧面b12、12
′
不能插入轨道10的导向槽中，并且在将窗帘挂钩插入轨道10中时用作止挡。
46.图4从一侧示出处于插入位置的根据本发明的窗帘挂钩1。示出了滑动头3、示例性地形成有孔眼的悬挂和/或抓手区域4以及紧固件6。
47.图5示出具有v形切口以及肩部9、9
′
的长度14和高度h的紧固件6。
48.图6和图9示出具有凹槽8的紧固件6的底部，该凹槽具有两个端位置p1、p2和进入区域z。
49.图7示出具有侧面a11、11
′
和基本与其垂直的侧面b12、12
′
的紧固件6，该侧面一起形成肩部9、9
′
。另外，示出了肩部9、9
′
的高度h。
50.图8示出具有v形切口和肩部长度14的紧固件6。
51.图11示出具有滑动头3、颈部区域5以及形成有孔眼的悬挂和/或抓手区域4的主体2。凸轮8也是明显的。
52.图13示出主体2，凸轮7的定位。与图12a中的图示相比，主体2绕中心轴线m旋转了大约90度。
53.图14示出主体2以及滑动头3的纵向延伸长度l和横向延伸长度q。
54.图15从上方或在图13的截面a
‑
a中示出了主体2。特别地，凸轮8的优选定位是明显的。
55.图3a和图3b、图10a和图10b以及图12a和图12b所示的实施例因为肩部的高度h(在图7中示出)或侧面b的高度h(在图7中示出)以及颈部区域的长度(例如在图1中示出)而基本上彼此不同。根据具体尺寸，各个实施例允许具有滑动功能或锁定功能的窗帘挂钩(如图1所示)。
56.图3a和图3b分别示出处于使用位置的窗帘挂钩(如图1所示)。在图3b的示例中，轨道10的支撑肩13、13
′
通过侧面b12、12
′
与支撑肩13、13
′
的底侧之间的接触被摩擦地夹紧在滑动头3与紧固件6的肩部之间(如图7所示)。没有足够的力就不可能沿着轨道10移动窗帘挂钩。在图3a所示的实施例中，示出了滑动头3、紧固件6的肩部(在图7中示出)、侧面b12、12
′
和轨道10的支撑肩部13、13
′
。轨道10的支撑肩13、13
′
与侧面b12、12
′
间隔开，这是由于与图3b中所示的实施例相比，较长的颈部区域5和较大的肩部高度h而引起的。在实际使用中，由于重力，滑动头3将在窗帘挂钩的使用位置上搁置在轨道的支撑肩13、13
′
上。肩部与支撑肩13、13
′
的间隔使得窗帘挂钩能够滑动而无需任何相关气力。
57.图10a和图10b示出两个不同实施例中的紧固件6的侧视图。图10a示出了具有滑动功能的窗帘挂钩的紧固件6(例如在图1、图2、图3a中示出)，并且图10b示出了具有锁定功能的窗帘挂钩(例如在图1中示出)的紧固件6(在图3b中示出)。在每种情况下，肩部的长度14(在图7中示出)都是显而易见的。通过比较示出了肩部的不同高度h。
58.图12a和图12b示出主体2的两个不同示例。尽管图12a示出主要用于具有滑动功能(例如在图1中示出)的窗帘挂钩(尤其是图1所示)的主体2，图12b中的实施例示出用于固定窗帘挂钩的常规使用的主体2。可以看到颈部区域5和颈部区域15的不同长度。中心轴线m也在图12a中被示出。