一种新型的防松螺母系统的制作方法

1.本发明涉及紧固件设备领域，具体的涉及一种新型的防松螺母系统。


背景技术：

2.在专利号为2019202660343提供的一种防松螺母系统中，其中一个有过渡环这个部件的技术方案利用了螺母在松动时只会反转这个松动规律将紧固件的防松性能和拆解的方便性非常巧妙的结合在了一起，但是由于其提供的技术方案加工相对困难，导致生产效率不高，不利于紧固件防松技术的快速普及。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提到的技术方案加工相对困难，导致生产效率不高，不利于紧固件防松技术快速普及的问题，本发明提供了一种技术方案，可以解决背景技术中提到的问题。
4.本发明是通过以下技术方案实现。
5.一种新型的防松螺母系统，包括螺母，止转环和螺栓。所述螺母端面设置含有通孔的结构，所述含有通孔的结构的中心线与螺母的中心线重合，所述含有通孔的结构侧面设置有反向齿纹，所述反向齿纹绕着螺母的中心线均匀排列，所述反向齿纹相对螺母的端面由远及近的旋向与螺母旋进螺栓的方向相同，所述止转环包括环状结构，止转把和正向齿纹，所述环状结构内侧面设置有止转把，所述环状结构的侧面设置有正向齿纹，所述正向齿纹绕着环状结构的中心线均匀排列，所述正向齿纹与所述反向齿纹的旋向相同，所述正向齿纹的数量与所述反向齿纹的数量相等，所述正向齿纹卡接到反向齿纹内，所述螺栓侧面设置有凹槽，所述止转把卡接固定到凹槽内。
6.进一步的，所述含有通孔的结构为含有通孔的正六棱柱，所述正六棱柱的六个侧面分别与螺母的六个侧面同面，所述含有通孔的正六棱柱的内侧面设置有反向齿纹，所述环状结构为一个金属环，所述金属环的外侧面设置有正向齿纹。
7.进一步的，所述含有通孔的结构为管道，所述反向齿纹设置在管道的外侧面，所述环状结构包括一个上金属环和一个下金属环，所述上金属环的下端面设置有下金属环，所述上金属环的中心线和下金属环的中心线在一条直线上，所述上金属环内侧面设置有止转把，所述下金属环内侧面设置有正向齿纹。
8.进一步的，所述螺栓延着轴向设置有凹槽。
9.进一步的，所述螺栓绕着轴向设置有凹槽，所述凹槽相对螺栓头由远及近的方向与螺姆旋进螺栓的方向相反
10.进一步的，所述反向齿纹远离螺母的端面设置有倒角，所述正向齿纹靠近螺母的端面设置有倒角。
11.进一步的，相邻两个反向齿纹(反向齿纹看作是一个点)间的距离是螺距的0.4
‑
2倍。
12.进一步的，反向齿纹上表面与螺母的横截面相交构成的线段所在的直线与螺母的中心线相交，正向齿纹下表面与止转环的横截面相交构成的线段所在的直线与止转环的中心线相交。
13.进一步的，反向齿纹上表面所在的平面与螺母横截面形成的面面角度数为25
‑
45度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是紧固件技术方案加工相对简单，生产效率相对较高，紧固件技术易于普及，并且使用寿命相对较长，防松性能更好，安装和拆卸也相对简单。
附图说明
15.图1是本发明实施例1提供的新型防松螺母系统三维结构图。
16.图2是本发明实施例1提供的螺母三维结构图。
17.图3是本发明实施例1提供的止转环三维结构图。
18.图4是本发明实施例3提供的螺栓主视平面图。
19.图5是本发明实施例4提供的螺栓主视平面图。
20.图6是本发明实施例2提供的止转环仰视三维结构图。
21.图7是本发明实施例2提供的止转环俯视三维结构图。
22.图8是本发明实施例2提供的螺母三维结构图。
23.图中：1、螺栓 11、螺栓头 12、凹槽 2、螺母 21、含有通孔的在六棱柱 22、反向齿纹 23、反向齿纹上表面 24、管道 3、止转环 31、正向齿纹 32、正向齿纹下表面 33、金属环 34、止转把 35、下金属环 36、上金属环
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式，对发明做进一步详细描述：
25.一种新型的防松螺母系统，如图2、图3、图4、图5所示，包括螺母2，止转环3和螺栓1，螺母2端面设置含有通孔的结构，含有通孔的结构的中心线与螺母2的中心线重合，含有通孔的结构侧面设置有反向齿纹22，反向齿纹22绕着螺母2的中心线均匀排列，反向齿纹22相对螺母2的端面由远及近的旋向与螺母2旋进螺栓1的方向相同，止转环3包括环状结构，止转把34和正向齿纹31，环状结构内侧面设置有止转把34，环状结构的侧面设置有正向齿纹31，正向齿纹31绕着环状结构的中心线均匀排列，正向齿纹31与反向齿纹22的旋向相同，正向齿纹31的数量与反向齿纹22的数量相等，这样我们把振动盘和压铸机组合在一起，可以对螺母2和止转环3实现自动化加工，大大提高生产效率，有利于紧固件技术快速普及。
26.当安装紧固件时，把螺母2拧紧到螺栓1上对连接件进行紧固之后，可将止转环3套接在螺栓1上，使止转把34卡接固定到凹槽12内，并靠近螺母2的端面，同时小角度反转螺母2，使正向齿纹31卡接到反向齿纹22内。当拆解紧固件时，先小角度正转螺母2，止转环3会在反向齿纹22和正向齿纹31的相互作用下远离螺母2的端面并脱离螺母2，之后取下止转环3，并反转螺母，从而拆解完成。
27.实施例1：如图2、图3所示，含有通孔的结构为含有通孔的正六棱柱21，含有通孔的正六棱柱21的六个侧面分别与螺母2的六个侧面同面，含有通孔的正六棱柱21的内侧面设
置有反向齿纹22，环状结构为一个金属环33，金属环33的外侧面设置有正向齿纹31，这样紧固件结构更加合理，防松性能更好，正向齿纹31和反向齿纹22被隐藏在螺母2和止转环3之间，起到一定的防损毁的效果，一定程度上延长紧固件使用寿命。
28.实施例2：与实施例1的不同之处在于如图6、图7、图8所示，含有通孔的结构为管道24，反向齿纹22设置在管道24的外侧面，环状结构包括一个上金属环36和一个下金属环35，上金属环36的下端面设置有下金属环35，上金属环36的中心线和下金属环35的中心线在一条直线上，上金属环36内侧面设置有止转把34，下金属环35内侧面设置有正向齿纹31，这样在安装和拆解的过程中，可以不借助工具人为调整止转环3的位置，起到辅助效果，方便安装和拆解，正向齿纹31和反向齿纹22被隐藏在螺母2和止转环3之间，起到一定的防损毁的效果，一定程度上延长紧固件使用寿命。
29.实施例3，如图4所示，螺栓1延着轴向设置有凹槽12。
30.实施例4，与实施例3的不同之处在于如图5所示，螺栓1绕着轴向设置有凹槽12，所述凹槽12相对螺栓头11由远及近的方向与螺姆2旋进螺栓1的方向相反，这样在拆解紧固件正转螺母2时，绕着轴向设置的凹槽12会通过止转把34给止转环3一个向上的推力，避免因止转环3生锈导致的拆解困难，方便紧固件的拆解。
31.实施例5，反向齿纹22远离螺母2的端面设置有倒角，正向齿纹31靠近螺母2的端面设置有倒角，这样在安装紧固件时，止转环3的正向齿纹31在与反向齿纹22接触的瞬间，正向齿纹31能够自动调整位置并轻易卡接到反向齿纹22上，方便紧固件的安装。
32.实施例6，相邻两个反向齿纹22(反向齿纹22看作是一个点)间的距离是螺距的0.4
‑
2倍，这样紧固件的防松性能更好。
33.实施例7，反向齿纹上表面23与螺母2的横截面相交构成的线段所在的直线与螺母2的中心线相交，正向齿纹下表面32与止转环3的横截面相交构成的线段所在的直线与止转环3的中心线相交，这样在拆解紧固件正转螺母2时，反向齿纹上表面23对正向齿纹下表面32的支持力不会产生指向螺母2中心线方向上的分力，从而反向齿纹22能够更高效的将止转环3推离螺母2，避免因止转环3生锈导致的拆解困难，方便紧固件的拆解。
34.实施例8，反向齿纹上表面23所在的平面与螺母2横截面形成的面面角度数为25
‑
45度，这样紧固件拆解更加方便。
35.本发明通过对紧固件结构的改进，利用振动盘和压铸机组合在一起，可以实现对紧固件的自动化加工，提高加工效率，快速普及紧固件防松技术，且防松效果较好，拆装较方便。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。