一种软管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接的技术领域，特别是涉及一种软管连接装置。


背景技术：

2.基本上橡胶管和硬管采用软连接进行，再用卡箍进行卡紧；硬管和硬管连接用法兰面加一个o型圈连接，用螺栓拧紧。而现有的管路连接方式通常安装步骤较复杂。如何实现管路之间较方便的安装、拆卸，并且还能够重复安装、拆卸是我们迫切需要解决的问题。
3.目前，管路的连接方式通常有胶粘连接、承插式热熔连接、采用套接并由铁丝扎紧等。管接头是流体中最常用的一种连接结构，管接头安装时为保证螺纹密封性能，大多使用螺栓穿过管接头抵靠在软管的外圆周侧面上，或者使用生料带或“液体生料带”(液体厌氧胶)辅助密封材料，管接头安装时在外螺纹缠绕生料带或“液体生料带”(液体厌氧胶)涂覆等辅助密封材料操作繁琐，同时液体厌氧胶涂覆在管接头内、外螺纹上，还需要一个等待干燥、固化的时间过程，影响了管路连接件安装效率；同时螺纹管件生产时为防止螺纹生锈还要在螺纹上涂覆防锈油，操作较复杂。而且，当需要将橡胶管和硬管连接的时候，由于橡胶管的容易变形，使得连接处的密封性较差，很容易漏水，因此需要用卡箍进行卡紧，安装步骤较复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种软管连接装置，本实用新型可以简单便捷地将两条软管固定连接，本软管连接装置具有密封性好的特点。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种软管连接装置，包括连接件、安装在所述连接件上的紧固件；所述连接件具有依次连接的第一外螺纹管、第二外螺纹管、圆锥管，所述第一外螺纹管、所述第二外螺纹管、所述圆锥管依次连通，所述第二外螺纹管的直径大于所述圆锥管的直径，所述圆锥管具有用于软管套入的第一连接端和与所述第二外螺纹管连接的第二连接端，所述圆锥管的外径自所述第一连接端向所述第二连接端逐渐增大，所述紧固件上设有与第二外螺纹管配合的内螺纹孔和用于软管穿入的插管孔，所述插管孔与所述内螺纹孔连通，所述紧固件通过所述内螺纹孔与所述第二外螺纹管螺纹连接，软管套在所述圆锥管上并被夹持在所述插管孔的内壁与所述圆锥管的外圆周侧面之间。
7.进一步的是，所述圆锥管的外圆周侧面上环设有防漏槽。
8.进一步的是，所述插管孔的内壁与所述内螺纹孔的内壁的连接处设有内倒角。
9.进一步的是，所述连接件还具有限位管，所述第一外螺纹管通过所述限位管与所述第二外螺纹管连接，所述第一外螺纹管的直径和所述第二外螺纹管的直径均小于所述限位管的直径。
10.进一步的是，所述第一外螺纹管的孔径和所述第二外螺纹管的孔径相等。
11.进一步的是，所述限位管的外圆周侧面上设有第一借力孔。
12.进一步的是，所述第一借力孔有多个，多个所述第一借力孔沿着所述限位管的轴线圆周分布。
13.进一步的是，所述紧固件呈圆柱状，所述插管孔开设在所述紧固件的其中一个端面上，所述内螺纹孔开设在所述紧固件的另一个端面上。
14.进一步的是，所述紧固件的外圆周侧面上设有第二借力孔。
15.进一步的是，所述第二借力孔有多个，多个所述第二借力孔沿着所述紧固件的轴线圆周分布。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的连接件通过圆锥管与软管固定连接，连接件通过第一外螺纹管与其他管件连接(水龙头、内螺纹硬管等)，软管进去圆锥管后软管被撑大，让紧固件更加能够压缩锁紧软管的管头。圆锥管环设有用于软管卡入的防漏槽，进一步提高密封性，紧固件内的内倒角防止软管被压坏并形成有效环状压力来锁紧软管。连接件上设有第一借力孔，紧固件上设有第二借力孔，第一借力孔和第二借力孔不仅在拧紧时候起到防滑作用，也可以使用工具(螺丝刀等)插入第一借力孔或第二借力孔内来辅助连接件和紧固件拧紧，减少对扳手等工具的依赖，安装更加轻松省力，便于连接件和紧固件的安装。
附图说明
17.图1是连接件的结构示意图。
18.图2是紧固件的结构示意图。
19.图中，1为连接件，2为紧固件，11为第一外螺纹管，12为第二外螺纹管，13为圆锥管，14为限位管，15为第一借力孔，21为内螺纹孔， 22为插管孔，23为内倒角，24为第二借力孔，131为防漏槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和图2所示，本实施例提供一种软管连接装置，包括连接件1、安装在连接件1上的紧固件2；连接件1具有依次连接的第一外螺纹管11、第二外螺纹管12、圆锥管13，第一外螺纹管11、第二外螺纹管12、圆锥管13依次连通，连接件1通过第一外螺纹管11与其他管件或者水龙头连接，连接件1通过圆锥管13与软管连接，软管套在圆锥管13上。第二外螺纹管12的直径(外径)大于圆锥管13的直径(外径)，圆锥管13具有用于软管套入的第一连接端和与第二外螺纹管12连接的第二连接端，圆锥管13的外径自第一连接端向第二连接端逐渐增大，紧固件2上设有内螺纹孔21和用于软管穿入的插管孔 22，圆锥管13的孔径保持不变，插管孔22与内螺纹孔21连通，插管孔22的直径从远离内螺纹孔的一端向靠近内螺纹孔的一
端逐渐增大，插管孔22的直径与圆锥管13的外径相匹配。紧固件2通过内螺纹孔 21与第二外螺纹管12螺纹连接，软管套在圆锥管13上并被夹持在插管孔22的内壁与圆锥管13的外圆周侧面之间。软管套在圆锥管13上时，软管从第一连接端套入并向第二连接端移动，软管的孔径小于圆锥管13第二连接端的直径，软管进去后被撑大，紧固件2的内螺纹孔 21与第二外螺纹管12螺纹连接之后，紧固件2的插管孔22的内壁能够挤压软管的外表面，从而将软管固定在圆锥管13上，软管撑的越大，挤压的更紧，实现软管的锁紧。
23.具体的，在一个实施例中，圆锥管13的外圆周侧面上环设有防漏槽131。紧固件2的插管孔22的内壁挤压软管的外表面的时候，可以将软管的孔壁挤压陷入到防漏槽131内，增加软管与连接件1连接的密封性。
24.具体的，在一个实施例中，插管孔22的内壁与内螺纹孔21的内壁的连接处设有内倒角23。插管孔22的直径小于内螺纹孔21的直径，插管孔22与内螺纹孔21的衔接处为内倒角23或圆角，避免了插管孔 22与内螺纹孔21的衔接处出现直角，从而避免紧固件2锁紧在连接件 1时压坏软管，也可以有效形成环状压力来锁紧软管。
25.具体的，在一个实施例中，连接件1还具有限位管14，第一外螺纹管11通过限位管14与第二外螺纹管12连接，第一外螺纹管11的直径(外径)和第二外螺纹管12的直径(外径)均小于限位管14的直径(外径)。限位管14位于第一外螺纹管11和第二外螺纹管12之间，限位管14既能防止紧固件2滑动到第一外螺纹管11上。
26.具体的，在一个实施例中，第一外螺纹管11的孔径和第二外螺纹管12的孔径相等，确保流量相同。
27.具体的，在一个实施例中，限位管14的外圆周侧面上设有第一借力孔15或者防滑的滚花。第一借力孔15在用手拧紧连接件1时可以起到防滑作用，也可以通过螺丝刀等工具插入第一借力孔15内，借助螺丝刀等工具的力起到省力安装的效果。
28.具体的，在一个实施例中，第一借力孔15有多个，多个第一借力孔15沿着限位管14的轴线圆周分布。
29.具体的，在一个实施例中，紧固件2呈圆柱状，插管孔22开设在紧固件2的其中一个端面上，内螺纹孔21开设在紧固件2的另一个端面上。
30.具体的，在一个实施例中，紧固件2的外圆周侧面上设有第二借力孔24或者防滑的滚花。第二借力孔24在用手拧紧紧固件2时可以起到防滑作用，也可以通过螺丝刀等工具插入第二借力孔24内，借助螺丝刀等工具的力起到省力安装的效果。
31.具体的，在一个实施例中，第二借力孔24有多个，多个第二借力孔24沿着紧固件2的轴线圆周分布。
32.本实用新型的安装原理：首先将连接件通过第一外螺纹管与水龙头或者其他管件螺纹连接，然后将紧固件套在需要连接的软管上，紧接着把软管套入连接件的圆锥管上，最后将紧固件拧紧在连接件的第二外螺纹管上，使得软管被夹持在紧固件的插管孔的内壁和圆锥管的外圆周侧面之间。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。