一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪的制作方法

1.本发明涉及测速装置技术领域，具体为一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪。


背景技术：

2.聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料，经混合、熔融、挤出、过滤和铸片后，对膜片进行纵向拉伸和横向拉伸，再对位伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。
3.而在对薄膜进行拉伸时需要严格控制传输辊的转速，因此需要对传输辊处设置有转速测速仪以方便控制传输辊的转速，但是目前使用的转速测速仪安装起来较为麻烦，尤其是转速测速仪与传输辊的转轴连接起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有支架，所述支架上端固定设置有安装板，所述安装板内侧通过轴承活动设置有若干传输辊，所述传输辊支架一侧上端固定设置有安装架，所述安装架上端一侧固定设置有横梁，所述横梁外侧表面上端开设有滑槽，所述滑槽内侧中部活动卡合设置有移动板，所述移动板上端设置有测速仪本体，所述测速仪本体与移动板之间设置有卡合机构，所述安装架内侧通过螺纹活动设置有螺杆，所述螺杆靠近移动板的一端通过轴承与移动板之间活动连接，所述测速仪本体一侧通过转轴传动设置有第一挤压板，所述传输辊所在转轴靠近第一挤压板的一端固定设置有第二挤压板。
6.优选的，所述卡合机构包括插槽、插块、卡槽、卡扣，所述移动板上端两侧均开设有插槽，所述测速仪本体下端两侧均固定设置有插块，所述插块活动卡合设置在插槽内部，所述插块表面一侧开设有卡槽，所述移动板上端两侧均通过转轴活动设置有卡扣，所述卡扣活动卡合设置在卡槽内部，通过卡合机构可以方便固定拆卸测速仪本体。
7.优选的，所述卡扣所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以方便卡扣复位。
8.优选的，所述螺杆一端固定设置有把手，通过把手可以方便拧动螺杆。
9.优选的，所述传输辊所在转轴远离第一挤压板的一端固定设置有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，通过齿轮可以使得两个传输辊相互联动。
10.优选的，所述卡扣上端固定设置有拨片，通过拨片可以方便拨动卡扣转动。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明推动螺杆推动移动板沿着滑槽向右移动，如此即可使得测速仪本体的第一挤压板挤压传输辊的第二挤压板，如此传输辊在转动时即可通过第二挤压板带动第一挤压板转动，此时测速仪本体即可对传输辊的转速进行测量，方便工作人员控制传输辊的转速。
12.2、本发明测速仪本体在长时间使用后，需要对测速仪本体进行拆卸维修时，可以
通过拨片带动卡扣转动，从而使得卡扣不再卡出卡槽，此时即可将测速仪本体从移动板上端拆卸下来，从而可以方便对测速仪本体进行检查和维修。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪整体结构示意图；图2为本实用新型一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪测速仪本体与第一 挤压板的安装视图；图3为本实用新型一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪图2中a处的放大 视图。
14.图中：1、底板；2、支架；3、安装板；4、传输辊；5、安装架；6、横梁；7、滑槽；8、移动板；9、测速仪本体；10、螺杆；11、第一挤压板；12、第二挤压板；13、插槽；14、插块；15、卡槽；16、卡扣；17、把手；18、齿轮；19、拨片。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，包括底板1，所述底板1上端两侧均固定设置有支架2，所述支架2上端固定设置有安装板3，所述安装板3内侧通过轴承活动设置有若干传输辊4，所述传输辊4支架2一侧上端固定设置有安装架5，所述安装架5上端一侧固定设置有横梁6，所述横梁6外侧表面上端开设有滑槽7，所述滑槽7内侧中部活动卡合设置有移动板8，所述移动板8上端设置有测速仪本体9，所述测速仪本体9与移动板8之间设置有卡合机构，所述安装架5内侧通过螺纹活动设置有螺杆10，所述螺杆10靠近移动板8的一端通过轴承与移动板8之间活动连接，所述测速仪本体9一侧通过转轴传动设置有第一挤压板11，所述传输辊4所在转轴靠近第一挤压板11的一端固定设置有第二挤压板12。
17.所述卡合机构包括插槽13、插块14、卡槽15、卡扣16，所述移动板8上端两侧均开设有插槽13，所述测速仪本体9下端两侧均固定设置有插块14，所述插块14活动卡合设置在插槽13内部，所述插块14表面一侧开设有卡槽15，所述移动板8上端两侧均通过转轴活动设置有卡扣16，所述卡扣16活动卡合设置在卡槽15内部，通过卡合机构可以方便固定拆卸测速仪本体9，所述卡扣16所在转轴设置有扭簧，通过扭簧可以方便卡扣16复位，所述螺杆10一端固定设置有把手17，通过把手17可以方便拧动螺杆10，所述传输辊4所在转轴远离第一挤压板11的一端固定设置有齿轮18，所述齿轮18之间相互啮合，通过齿轮18可以使得两个传输辊4相互联动，所述卡扣16上端固定设置有拨片19，通过拨片19可以方便拨动卡扣16转动。
18.工作原理：使用装置时可以通过把手17转动螺杆10，然后推动螺杆10推动移动板8沿着滑槽7向右移动，如此即可使得测速仪本体9的第一挤压板11挤压传输辊4的第二挤压板12，如此传输辊4在转动时即可通过第二挤压板12带动第一挤压板11转动，此时测速仪本体9即可对传输辊4的转速进行测量，方便工作人员控制传输辊4的转速，并且测速仪本体9
在长时间使用后，需要对测速仪本体9进行拆卸维修时，可以通过拨片19带动卡扣16转动，从而使得卡扣16不再卡出卡槽15，此时即可将测速仪本体9从移动板8上端拆卸下来，从而可以方便对测速仪本体9进行检查和维修，这就是本发明一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪的工作原理。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端两侧均固定设置有支架（2），所述支架（2）上端固定设置有安装板（3），所述安装板（3）内侧通过轴承活动设置有若干传输辊（4），所述传输辊（4）支架（2）一侧上端固定设置有安装架（5），所述安装架（5）上端一侧固定设置有横梁（6），所述横梁（6）外侧表面上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内侧中部活动卡合设置有移动板（8），所述移动板（8）上端设置有测速仪本体（9），所述测速仪本体（9）与移动板（8）之间设置有卡合机构，所述安装架（5）内侧通过螺纹活动设置有螺杆（10），所述螺杆（10）靠近移动板（8）的一端通过轴承与移动板（8）之间活动连接，所述测速仪本体（9）一侧通过转轴传动设置有第一挤压板（11），所述传输辊（4）所在转轴靠近第一挤压板（11）的一端固定设置有第二挤压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，其特征在于：所述卡合机构包括插槽（13）、插块（14）、卡槽（15）、卡扣（16），所述移动板（8）上端两侧均开设有插槽（13），所述测速仪本体（9）下端两侧均固定设置有插块（14），所述插块（14）活动卡合设置在插槽（13）内部，所述插块（14）表面一侧开设有卡槽（15），所述移动板（8）上端两侧均通过转轴活动设置有卡扣（16），所述卡扣（16）活动卡合设置在卡槽（15）内部。3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，其特征在于：所述卡扣（16）所在转轴设置有扭簧。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，其特征在于：所述螺杆（10）一端固定设置有把手（17）。5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，其特征在于：所述传输辊（4）所在转轴远离第一挤压板（11）的一端固定设置有齿轮（18），所述齿轮（18）之间相互啮合。6.根据权利要求2所述的一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，其特征在于：所述卡扣（16）上端固定设置有拨片（19）。

技术总结
本发明公开了一种用于薄膜拉伸传动辊的测速仪，包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有支架，所述支架上端固定设置有安装板，所述安装板内侧通过轴承活动设置有若干传输辊，所述传输辊支架一侧上端固定设置有安装架，所述安装架上端一侧固定设置有横梁，所述横梁外侧表面上端开设有滑槽，所述滑槽内侧中部活动卡合设置有移动板，所述移动板上端设置有测速仪本体，所述测速仪本体与移动板之间设置有卡合机构，所述安装架内侧通过螺纹活动设置有螺杆，所述螺杆靠近移动板的一端通过轴承与移动板之间活动连接。本发明使用效果好，其测速仪本体可以便于拆卸与安装，同时测速仪本体与传输辊之间传动连接起来也较为方便。输辊之间传动连接起来也较为方便。输辊之间传动连接起来也较为方便。


技术研发人员：曾峰
受保护的技术使用者：苏州昌浩塑胶材料科技有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021/11/19