一种拽布的丝杠式压紧组件的制作方法

1.本发明属于服装布料加工领域，具体涉及一种拽布的丝杠式压紧组件。


背景技术：

2.服装加工中多数用的是布卷料，在加工前需要进行幅面的切割，而在切割时，为了布料的幅面比较好且能够达到较好的切割质量，需要一个直线较长的台面将布料展开，如图1所示，工作台1为长条状，布料2从工作台1上贴面通过。
3.在拽布过程中需要一个能够工作台1上滑动且处于布料下方，这样在上压紧的配合下能够进行拽布。
4.而目前没有这种上压紧结构。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种拽布的丝杠式压紧组件。
6.本发明的技术方案是：一种拽布的丝杠式压紧组件，包括长条状的工作台，工作台两侧设置有滑动的侧滑块，侧滑块内侧设置有沿着工作台滑动的滑动片，所述侧滑块上设置有安装板，所述安装板中嵌装有丝母，所述丝母中设置有竖向的丝杠，所述丝杠下端设置有压板，所述压板、滑动片配合压紧布料。
7.更进一步的，所述安装板呈l型，安装板包括一个竖向部和一个横向部，所述竖向部与侧滑块相固定，所述横向部与工作台平行且探出侧滑块。
8.更进一步的，所述侧滑块上端形成螺纹孔，所述竖向部中形成长通孔，竖向长螺栓穿过长通孔拧入到螺纹孔中。
9.更进一步的，所述丝杠上设置有轴承，所述轴承内圈与丝杠紧配合，所述轴承外壁处设置有连接杆。
10.更进一步的，所述连接杆与直线气缸的缸杆相连，所述连接杆在直线气缸的驱动下升降移动。
11.更进一步的，所述直线气缸设置在安装板的横向部上端。
12.更进一步的，所述直线气缸设置在安装板的横向部下端。
13.本发明中安装板的横向部中嵌装丝母，并在丝母中设置有丝杠，通过丝杠的升降从而带动压板进行升降，同时与随着侧滑块同步移动的滑动片相配合实现布料的压紧或松开，通过轴承内外圈能够巧妙的实现驱动，通过在横向部上端或下端安装直线气缸实现对连接杆和轴承的驱动。
附图说明
14.图1 是本发明中工作台的结构示意图；图2 是本发明中侧滑块的位置图；
图3 是本发明的连接示意图；图4 是本发明实施例一的局部放大图；图5 是本发明实施例二的局部放大图；其中：1
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工作台
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布料3
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侧滑块
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滑动槽5
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下连板
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装配板7
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驱动齿
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支架9
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下凸台
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10 齿条11 从动齿轮
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12 驱动电机13 主动齿轮
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14 连接杆15 螺母
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16 配重块17 滑动片
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18 安装板19 丝杠
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20 压板21 丝母
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22 轴承23 连接杆
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24 直线气缸25 竖向长螺栓。
具体实施方式
15.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种拽布的丝杠式压紧组件，包括长条状的工作台1，工作台1两侧设置有滑动的侧滑块3，侧滑块3内侧设置有沿着工作台1滑动的滑动片17，所述侧滑块3上设置有安装板18，所述安装板18中嵌装有丝母21，所述丝母21中设置有竖向的丝杠19，所述丝杠19下端设置有压板20，所述压板20、滑动片17配合压紧布料2。
16.所述安装板18呈l型，安装板18包括一个竖向部和一个横向部，所述竖向部与侧滑块3相固定，所述横向部与工作台1平行且探出侧滑块3。
17.所述侧滑块3上端形成螺纹孔，所述竖向部中形成长通孔，竖向长螺栓25穿过长通孔拧入到螺纹孔中。
18.所述丝杠19上设置有轴承22，所述轴承22内圈与丝杠19紧配合，所述轴承22外壁处设置有连接杆23。
19.所述连接杆23与直线气缸24的缸杆相连，所述连接杆23在直线气缸24的驱动下升降移动。
20.所述直线气缸24设置在安装板18的横向部上端。
21.又一实施例一种拽布的丝杠式压紧组件，包括长条状的工作台1，工作台1两侧设置有滑动的侧滑块3，侧滑块3内侧设置有沿着工作台1滑动的滑动片17，所述侧滑块3上设置有安装板18，所述安装板18中嵌装有丝母21，所述丝母21中设置有竖向的丝杠19，所述丝杠19下端设置有压板20，所述压板20、滑动片17配合压紧布料2。
22.所述安装板18呈l型，安装板18包括一个竖向部和一个横向部，所述竖向部与侧滑
块3相固定，所述横向部与工作台1平行且探出侧滑块3。
23.所述侧滑块3上端形成螺纹孔，所述竖向部中形成长通孔，竖向长螺栓25穿过长通孔拧入到螺纹孔中。
24.所述丝杠19上设置有轴承22，所述轴承22内圈与丝杠19紧配合，所述轴承22外壁处设置有连接杆23。
25.所述连接杆23与直线气缸24的缸杆相连，所述连接杆23在直线气缸24的驱动下升降移动。
26.所述直线气缸24设置在安装板18的横向部下端。
27.所述直线气缸24的缸体高度等于横向部与侧滑块3之间的间距，所述缸体能够在不安装肋板的情况下保证横向部与工作台1之间的平行。
28.所述直线气缸24的缸杆穿过横向部后与连接杆23相连。
29.所述侧滑块3侧壁处设置有滑动片17，所述滑动片17的自由端与工作台1的台面之间设置有导向组件。
30.所述工作台1上端形成竖向的上导槽，所述导向竖向板沿着上导槽滑动。
31.所述侧滑块3中形成侧安装槽，所述滑动片17的安装横向板插入到侧安装槽中，所述过渡竖向板与侧滑块3相贴合，所述贴滑横向板沿着工作台1滑动。
32.所述安装横向板插入到侧安装槽中，所述安装横向板与侧滑块3焊接固定。
33.所述工作台1两侧设置有滑动的侧滑块3，所述侧滑块3下端设置有下连板5，所述下连板5与装配板6相连，所述装配板6上设置有转动的驱动齿7，所述工作台1下端设置有齿条10，所述驱动齿7、齿条10相啮合。
34.所述侧滑块3中形成滑动槽4，所述滑动槽4与工作台1组成滑动副。
35.所述下连板5设置在侧滑块3下端面，所述下连板5、侧滑块3相垂直。
36.所述装配板6呈凹字形，所述下连板5、装配板6的侧壁平行，所述下连板5、装配板6之间通过多根连接杆14相连。
37.所述工作台1下端设置有下凸台9，所述下凸台9下端设置有齿条10，所述齿条10与工作台1的长度方向一致。
38.所述装配板6上端设置有支架8，所述支架8上设置有转轴，所述驱动齿7设置在转轴上。
39.所述转轴一端探出支架8，转轴的探出端上设置有从动齿轮11，所述装配板6上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13、驱动电机12相啮合。
40.所述连接杆14为双头螺杆，所述连接杆14上设置有多个螺母15，所述螺母15用来将连接杆14与下连板5、装配板6相连。
41.所述装配板6上还设置有配重块16。
42.所述下凸台9位于工作台1的下端中线处，相应的，所述驱动齿7也位于装配板6的中线处。
43.所述配重块16、驱动电机12分别位于支架8的两侧，保证整体的平衡性。
44.每根连接杆14上的螺母15均为四个，其中两个用来与下连板5相连，另外两个螺母15用来与装配板6的侧壁相连。
45.本发明的工作过程如下：压紧过程，直线气缸24的缸杆下移，同时带动连接杆23、轴承22下移，在移动过程中丝杠19与固定的丝母21相配合，丝杠19转动下移，同时轴承22的内圈同时转动，压板20逐渐接近滑动片17并与其配合压紧布料。
46.本发明中安装板的横向部中嵌装丝母，并在丝母中设置有丝杠，通过丝杠的升降从而带动压板进行升降，同时与随着侧滑块同步移动的滑动片相配合实现布料的压紧或松开，通过轴承内外圈能够巧妙的实现驱动，通过在横向部上端或下端安装直线气缸实现对连接杆和轴承的驱动。