一种涂层复合面料生产加工设备的制作方法

1.本实用新型属面料生产领域，具体涉及一种涂层复合面料生产加工设备。


背景技术：

2.涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能；涂层面料在生产加工过程中需要浸染。
3.可参考公开号为cn211620973u的中国专利，其涉及全棉面料生产技术领域，且公开了一种全棉面料生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定安装有上裁剪刀。该全棉面料生产设备，通过螺纹杆带动第二固定杆和防滑垫向下移动，使得防滑垫的底端压紧面料，避免在裁剪过程中面料滑动造成裁剪不均匀，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动第一固定杆和上裁剪刀向下移动，然后通过上裁剪刀和下裁剪刀对面料进行裁剪。
4.上述专利具有结构简单，使用方便且生产效率更加高的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法精准的调节拉紧力，容易发生因拉紧力过大导致复合面料损坏，拉紧力过小时又无法达到张紧效果的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂层复合面料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种涂层复合面料生产加工设备，包括浸染池，所述浸染池的顶部设置有两个调节组件，所述调节组件包括固定连接在所述浸染池顶端的两个支撑板；
8.两个所述支撑板之间转动连接有第一转动辊，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有第二转动辊；
9.所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有水平板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述水平板固定连接；
10.所述浸染池的内腔中设置有搅拌组件。
11.优选的，所述搅拌组件包括固定连接在所述浸染池内壁的固定板，所述固定板与所述浸染池的底部直接转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有若干搅拌叶片。
12.优选的，所述浸染池的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
13.优选的，所述浸染池的内壁转动连接有导向辊，两个所述导向辊的辊面为橡胶辊面，所述导向辊的两侧分别固定连接有限位盘。
14.优选的，所述浸染池的一侧设置有用于回收染料的滑坡。
15.优选的，所述浸染池的一侧连通固定有排液管，所述排液管上设置有阀门。
16.优选的，所述滑槽与所述滑块分别为十字型滑槽与十字型滑块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.第一、本涂层复合面料生产加工设备在使用时，通过滑块、滑槽、连接块、水平板以及伺服电缸的配合使用，可以带动第二转动辊进行精准升降，进而可以根据复合面料的厚度，精准的调节第二转动辊与第一转动辊之间间距，解决了复合面料因拉紧力过大而损坏，拉紧力过小时又无法达到张紧效果的问题。
19.第二、本涂层复合面料生产加工设备在使用时，通过搅拌组件的设置，可以提高浸染池内部染料的涌动速度，进而可以有效解决因染料中有效成分沉淀，导致浸染效果不佳的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的结构示意图之二；
22.图3为本实用新型的结构示意图之三；
23.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
24.图5为本实用新型图3中a处结构放大图。
25.图中：1、浸染池；2、调节组件；3、支撑板；4、第一转动辊；5、滑槽；6、滑块；7、第二转动辊；8、连接块；9、水平板；10、安装板；11、伺服电缸；12、搅拌组件；13、固定板；14、转动杆；15、搅拌叶片；16、伺服电机；17、连接杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、导向辊；21、限位盘；22、滑坡；23、排液管；24、阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种涂层复合面料生产加工设备，其中技术方案如下：
28.包括浸染池1，浸染池1的顶部设置有两个调节组件2，调节组件2包括固定连接在浸染池1顶端的两个支撑板3；
29.两个支撑板3之间转动连接有第一转动辊4，支撑板3上开设有滑槽5，滑槽5内滑移连接有滑块6，两个滑块6之间转动连接有第二转动辊7；
30.滑块6的顶部固定连接有连接块8，连接块8的顶部固定连接有水平板9，两个支撑板3的顶部共同固定连接有安装板10，安装板10上安装有伺服电缸11，伺服电缸11的输出端与水平板9固定连接；
31.浸染池1的内腔中设置有搅拌组件12。
32.本实施例中，优选的，搅拌组件12包括固定连接在浸染池1内壁的固定板13，固定
板13与浸染池1的底部直接转动连接有转动杆14，转动杆14上固定连接有若干搅拌叶片15；使用时启动转动杆14带动若干搅拌叶片15快速转动，进而可以达到带动染料涌动的目的。
33.本实施例中，优选的，浸染池1的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16的电机轴固定连接有连接杆17，连接杆17的端部固定连接有第一锥齿轮18，转动杆14上固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合；使用时启动伺服电机16带动连接杆17转动，进而第二锥齿轮19与第一锥齿轮18转动，最终达到转动转动杆14旋转的目的。
34.本实施例中，优选的，浸染池1的内壁转动连接有导向辊20，两个导向辊20的辊面为橡胶辊面，导向辊20的两侧分别固定连接有限位盘21；两个导向辊20的设置可以使复合面料完全浸入染料中，具有提高浸染效果的优点。
35.本实施例中，优选的，浸染池1的一侧设置有用于回收染料的滑坡22；滑坡22的设置可以方便复合面料带出的染料滑入浸染池1内，达到节约染料的目的。
36.本实施例中，优选的，浸染池1的一侧连通固定有排液管23，排液管23上设置有阀门24；排液管23与阀门24的设置可以方便废弃染料的排放。
37.本实施例中，优选的，滑槽5与滑块6分别为十字型滑槽与十字型滑块；十字型结构具有良好的限位、导向效果，可以保证滑块6在升降时不会发生侧倾，进而可以提高第二转动辊7的调节精度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.本涂层复合面料生产加工设备在使用时，首先将复合面料穿过一侧的调节组件2，再从浸染池1内腔中的染料穿过，最后从浸染池1另一侧的调节组件2穿出，当需要调节第一转动辊4与第二转动辊7之间的间距时，启动伺服电缸11带动水平板9、连接块8运动，进而带动滑块6在滑槽5内竖直滑移，最终带动第二转动辊7进行精准运动，当运动到合适位置后关闭伺服电缸11即可；然后启动搅拌组件12带动浸染池1内部的染料翻涌，避免染料中有效成分沉淀。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。