能避免线路压伤的柔性线路板、背光模组和车载显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明显示设备技术领域，特别涉及能避免线路压伤的柔性线路板、背光模组和车载显示装置。


背景技术：

2.现代社会显示屏的应用越来越多，无论是手机，平板，笔记本，电视，汽车等诸多领域，都广泛的应用到显示屏产品，其中背光模组为显示屏的主要组成部分之一，而背光模组中的fpca是显示屏得以发挥其功效的光源提供关键部件。其品质的好坏，直接影响到显示屏是否能显示并提供给消费者靓丽的画面的关键所在。若fpca中的fpc被损坏，则显示屏不能正常工作，直接影响到消费者的体验，甚至影响到安全。因此，提高背光模组中fpca的可靠度就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种能避免线路压伤的柔性线路板，能够避免提拉部的端面位置对能避免线路压伤的柔性线路板上的线路压伤。
4.一种能避免线路压伤的柔性线路板，包括电路板本体、提拉膜和补强板，电路板本体包括相对设置的第一表面和第二表面，电路板本体的端部设置有金手指，金手指设置于第一表面，第一表面设有与金手指电性连接的多根线路，提拉膜包括相互连接的固定部和提拉部，固定部连接于第二表面，且固定部与金手指正对设置，提拉部与第二表面间隔设置，补强板固定于第二表面，补强板位于提拉部的下方。
5.在本实用新型的实施例中，上述补强板的长度小于或等于所述提拉部的长度。在本实用新型的实施例中，上述补强板的宽度小于或等于所述电路板本体的宽度。
6.在本实用新型的实施例中，上述补强板为金属板。
7.在本实用新型的实施例中，上述补强板由铜材制成。
8.在本实用新型的实施例中，上述提拉膜由聚酰亚胺制成。
9.在本实用新型的实施例中，上述多根线路沿所述电路板本体的宽度方向相互间隔设置，各所述线路的一端分别与所述金手指电性连接，各所述线路的另一端沿着所述电路板本体的长度方向设置。
10.本实用新型还提供一种背光模组，包括上述的避免线路压伤的柔性线路板，所述背光模组还包括光源，所述光源电性连接于所述电路板本体，所述光源位于远离所述金手指的一端。
11.在本实用新型的实施例中，上述背光模组还包括底框，底框包括底板以及连接在所述底板上的边框，所述光源位于所述底框内，所述电路板本体靠近所述光源的一端固定连接于所述边框，所述电路板本体靠近所述金手指的一端穿过所述底板。
12.本实用新型还提供一种车载显示装置，包括上述的背光模组。
13.本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的提拉部与第二表面间隔设置，补强
板固定于第二表面，补强板位于提拉部的下方，其中，补强板能够增强补强板与能避免线路压伤的柔性线路板连接处的刚性。因此，能避免线路压伤的柔性线路板在热压制程及冲型过程中，提拉部向着第二表面发生形变时，提拉部能够抵靠补强板，最终能够避免提拉部的端面位置对能避免线路压伤的柔性线路板上的线路压伤。
附图说明
14.图1是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的局部放大结构示意图。
15.图2是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的侧视结构示意图。
16.图3是图2的局部放大结构示意图。
17.图4是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板安装在背光模组上的结构示意图。
具体实施方式
18.本技术提供了一种能避免线路压伤的柔性线路板。
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
21.图1是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的局部放大结构示意图，图2是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的侧视结构示意图，图3是图2的局部放大结构示意图，图4是本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板安装在背光模组上的结构示意图，请参照图1至图4，能避免线路压伤的柔性线路板包括电路板本体11、提拉膜12和补强板13，电路板本体11包括相对设置的第一表面11a和第二表面11b，电路板本体11的端部设置有金手指14，金手指14设置于第一表面11a，第一表面11a设有与金手指14电性连接的多根线路，提拉膜12包括相互连接的固定部121和提拉部122，固定部121连接于第二表面11b，且固定部121与金手指14正对设置，提拉部122与第二表面11b间隔设置，补强板13固定于第二表面11b，补强板13位于提拉部122的下方。
22.本实用新型的能避免线路压伤的柔性线路板的提拉部122与第二表面11b间隔设置，补强板13固定于第二表面11b，补强板13位于提拉部122的下方，其中，补强板13能够增强补强板13与能避免线路压伤的柔性线路板连接处的刚性。因此，能避免线路压伤的柔性线路板在热压制程及冲型过程中，提拉部122向着第二表面11b发生形变时，提拉部122能够抵靠补强板13，最终能够避免提拉部122的端部位置对能避免线路压伤的柔性线路板上的线路压伤。
23.进一步地，提拉部122与第二表面11b间隔设置并形成夹角，所述夹角大于0
°
且小于90
°
。在本实施例中，提拉部122主要用于方便插拔金手指14。
24.进一步地，固定部121贴合于第二表面11b。固定部121主要用于增强能避免线路压
伤的柔性线路板靠近金手指14处的刚性。
25.进一步地，补强板13的长度小于或等于提拉部122的长度。在本实施例中，当补强板13的长度小于提拉部122的长度时，补强板13在第二表面11b的位置需对应提拉部122远离固定部121的端部设置，使得提拉部122远离固定部121的端部在热压制程及冲型过程时，提拉部122的端部能够抵靠补强板13。
26.进一步地，补强板13为金属板。例如为铁、铝、铜、锌等材料混合制成的金属板。
27.进一步地，补强板13由铜材制成。在本实施例中，补强板13具体为铜箔。
28.进一步地，提拉膜12由聚酰亚胺制成。
29.进一步地，多根线路沿电路板本体11的宽度方向相互间隔设置，各线路的一端分别与金手指14电性连接，各线路的另一端沿着电路板本体11的长度方向设置。
30.本实用新型还涉及一种背光模组，包括上述的避免线路压伤的柔性线路板，背光模组还包括光源，光源电性连接于电路板本体11，光源位于远离金手指14的一端。
31.进一步地，背光模组还包括底框15，底框15包括底板151以及连接在底板151上的边框，光源位于底框15内，电路板本体11靠近光源的一端通过导热胶固定连接于边框，电路板本体11靠近金手指14的一端穿过底板151。
32.进一步地，背光模组还包括导光板和反射膜，反射膜与底板151固定连接，导光板与反射膜固定连接，导光板包括上下相对设置的出光面和固定面以及入光侧面，出光面和固定面均平行于底板151，固定面位于靠近底板151的一侧，出光面位于远离底板151的一侧，入光侧面与光源相对设置，反射膜贴附在导光板的表面后并露出入光侧面和出光面。
33.进一步地，背光模组还包括扩散膜、增光膜或增亮膜中的一种光学膜片或多种光学膜片。在本实施例中，背光模组包括一张扩散膜和两张增光膜，扩散膜固定连接导光板，两张增光膜依次覆盖扩散膜。其中扩散膜、增光膜的数量可根据实际情况增加或减少。扩散膜和增光膜通过胶带粘接固定在导光板上。
34.进一步地，背光模组还包括中框架，中框架的侧边设有卡槽，边框的外侧边设有卡块，中框架通过侧边的卡槽与底框15的相应卡块配合连接。在本实施例中，中框架的正上面还设有fog承载面，fog承载面贴附有泡棉胶，泡棉胶用于缓冲和固定fog显示屏。
35.本实用新型还涉及一种车载显示装置，包括上述的背光模组。在本实施例中，车载显示装置包括汽车显示屏、车载流媒体后视镜显示、车载中控、车载仪表显示等。
36.本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。