一种预制带金属楞条的钢-混凝土组合梁的制作方法

一种预制带金属楞条的钢
‑
混凝土组合梁
技术领域
1.本实用新型涉及建筑领域，具体地说，涉及一种预制带金属楞条的钢
‑
混凝土组合梁。


背景技术：

2.最近几年以来，为了打造具有国际竞争力的
‘
中国建造’品牌，住建部联合十三部委、九部门先后发布了《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》、《关于加快新型建筑工业化发展的诺干意见》等文件，指导新型建筑工业化发展，带动建筑业全面转型升级。要加快建筑工业化升级，大力发展装配式建筑，推动建立以标准部品为基础的专业化、规模化、信息化生产体系成为必然。
3.装配式建筑是用预制品部件在工地装配而成的建筑，是建造方式的重大变革，是新型建筑工业化的主要代表。
4.随着国家对装配式建筑的大力重视和推广，新型建筑构件不断涌现。钢
‑
混凝土组合结构是继钢结构和混凝土结构之后发展起来的一种重要结构形式，通过合理的组合方式，组合结构可以综合钢结构和混凝土结构的优点，达到承载力高、刚度大、抗震性能好、施工快捷方便、和节省用钢量等优点。
5.钢
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混凝土组合结构具体实施是指利用型钢或用钢板焊接成钢骨架，再在其上、四周或内部浇合注混凝土，使型钢与混凝土形成整体而共同受力、变形协调的结构。钢与混凝土组合结构可以充分发挥两种材料各自的优越性，克服各自的缺点，因此，它的工作性能比单一材料制成的结构更为优越，在装配式建筑中有着广阔的应用前景。
6.传统的钢与混凝土结构都是现场制作的，要么是在浇注混凝土的模具里埋置钢梁，要么就是在焊接好的钢管里浇注混凝土，没有预制好的构件。而钢与混凝土组合结构的超强刚度和相对轻质特点，用在装配式建筑方面，具有无可比配的优越性。
7.要将钢与混凝土结构做成预制带金属楞条的钢
‑
混凝土组合梁，一是要解决结构件的重量问题，二是要解决钢板与混凝土结合的牢固问题。


技术实现要素：

8.本实用新型正是为了解决上述技术问题而设计的一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述组合梁包括：压制钢板、c型金属楞条、混凝土和楞条抱箍；所述压制钢板是槽形钢板纵向的外部边缘折成肋边，在压制钢板纵向外平面上间距焊接有c型金属楞条，c型金属楞条背贴钢板；纵向c型金属楞条上间隔焊接横向楞条抱箍，形成格状钢骨架；在格状钢骨架三面外层包裹一层混凝土，且混凝土渗透进入格状钢骨架各部件的空隙中；所述金属楞条为空心“c”形槽构件，所述楞条抱箍为空心“c”形槽构件，背贴c型金属楞条。
11.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述压制钢板两个侧面各焊接2
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4条c型金属楞条，压制钢板底面焊接2
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3条c型金属楞条，所有c型金属楞条相互平行，均匀分布。
12.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述压制钢板是槽形钢板纵向的外部边缘折成肋边，槽形钢板厚度为1
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5mm，压制钢板其总宽度为150
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500mm，高度为150
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500mm，折边宽度为20
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30mm。
13.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述楞条抱箍采用c型金属楞条焊接成“u”形结构，楞条抱箍的底边宽度为150
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500mm，与所述压制钢板总宽度相同；楞条抱箍的侧边高度为150
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500mm，稍小于所述压制钢板的高度加上所述c型金属楞条的高度的总和。
14.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述楞条抱箍与压制钢板纵向外平面上的每条c型金属楞条焊接在一起，每条楞条抱箍相互平行，间隔500mm左右。
15.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述c型金属楞条采用铁皮压制成“c”形槽的铁扣件，铁皮厚度为0.5
‑
1mm，压制成的“c”形槽的铁扣件总宽度为30
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50mm，高度为10
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15mm，折边宽度为3
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5mm。
16.钢
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混凝土组合结构是继钢结构和混凝土结构之后发展起来的一种重要结构形式，通过合理的组合方式，钢
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混凝土可以综合钢结构和混凝土结构的优点，达到承载力高、刚度大、抗震性能好、施工快捷方便和节省用钢量等优点。
17.本实用新型的有益效果是：一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，一是要解决结构件的重量问题，二是要解决钢板与混凝土结合的牢固问题，而且其生产工艺简单，设备投入少，容易推广。
附图说明
18.图1为本实用新型预制带金属楞条的钢
‑
混凝土组合梁结构示意图；
19.图2为本实用新型预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁截面结构示意图；
20.图3为本实用新型所用压制钢板结构示意图；
21.图4为本实用新型楞条加固压制钢板后的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1
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2所示，一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述组合梁包括：压制钢板2、c型金属楞条1、混凝土3和楞条抱箍4；所述压制钢板2是槽形钢板纵向的外部边缘折成肋边，在压制钢板2纵向外平面上间距焊接有c型金属楞条1，c型金属楞条1背贴钢板；纵向c型金属楞条1上间隔焊接横向楞条抱箍4，形成格状钢骨架；在格状钢骨架三面外层包裹一层混凝土3，且混凝土3渗透进入格状钢骨架各部件的空隙中；所述金属楞条1为空心“c”形槽构件，所述楞条抱箍4为空心“c”形槽构件，背贴c型金属楞条1。
24.所述一种预制带金属楞条的钢
‑
混凝土组合梁，所述压制钢板2两个侧面各焊接2
‑
4条c型金属楞条1，压制钢板2底面焊接2
‑
3条c型金属楞条1，所有c型金属楞条1相互平行，均匀分布。
25.如图3所示，所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述压制钢板2是槽形钢板纵向的外部边缘折成肋边，槽形钢板厚度为1
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5mm，压制钢板2其总宽度为150
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500mm，高度为150
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500mm，折边宽度为20
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30mm。
26.如图4所示，所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述楞条抱箍4采用c型金属楞条焊接成“u”形结构，楞条抱箍4的底边宽度为150
‑
500mm，与所述压制钢板2总宽度相同；楞条抱箍4的侧边高度为150
‑
500mm，稍小于所述压制钢板2的高度加上所述c型金属楞条1的高度的总和。
27.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述楞条抱箍4与压制钢板2纵向外平面上的每条c型金属楞条1焊接在一起，每条楞条抱箍4相互平行，间隔500mm左右。
28.所述一种预制带金属楞条的钢
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混凝土组合梁，所述c型金属楞条1采用铁皮压制成“c”形槽的铁扣件，铁皮厚度为0.5
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1mm，压制成的“c”形槽的铁扣件总宽度为30
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50mm，高度为10
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15mm，折边宽度为3
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5mm。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。