一种装配式地面缓冲框架的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种地面框架，具体而言，涉及一种装配式地面缓冲框架的安装结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.目前装配式内装修地面系统，采用30mm厚的无机质矿物板作为基层板配合金属调平地脚方式，可适配瓷砖、地板等饰面材料安装。但该施工安装工艺存在以下几点问题：
4.1)、30mm厚无机质矿物板与金属调平地脚之间在安装时无可靠固定，可能存在位移脱落的情况；
5.2)、金属调平地脚在施工安装时，先要对地面进行测量划线，再根据位置摆放，金属调平地脚之间并无连接，在安装30mm厚无机质矿物板时还需再移动金属调平地脚，施工工序复杂，且工效不高。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提供了一种装配式地面缓冲框架的安装结构，用以解决传统30mm厚无机质矿物板在安装时与金属调平地脚之间的连接不可靠、金属调平地脚安装时无固定连接点、施工工序复杂、施工效率低的技术问题。
7.为此，本实用新型提供了一种装配式地面缓冲框架的安装结构，其包括：
8.无机质矿物板，其设置为相拼接的多块；
9.铝合金底框，其设置于无机质矿物板的下方，且铝合金底框围设于无机质矿物板的边缘；铝合金底框的侧面呈“土”字型；铝合金底框和无机质矿物板之间设置有缓冲垫；
10.铝合金连接件，其侧面呈“f”型，铝合金连接件的两端分别插装于相邻铝合金底框上。
11.进一步地，上述铝合金底框包括底板、顶板、连接板以及定位筋，底板和顶板相平行，连接板设置于底板和顶板之间，且连接板与底板相垂直；缓冲垫位于顶板的表面。
12.进一步地，上述定位筋设置于顶板的上表面，且位于顶板的中间。
13.进一步地，上述定位筋与连接板共面。
14.进一步地，上述定位筋围设于无机质矿物板的外侧。
15.进一步地，上述铝合金连接件包括第一卡接板和第二卡接板，第二卡接板成对并平行设置于第一卡接板的一端的同一侧。
16.进一步地，上述第一卡接板的高度与底板和顶板之间的距离相同。
17.进一步地，上述两第二卡接板之间的距离与连接板的厚度相同。
18.进一步地，上述铝合金底框为一体式结构。
19.进一步地，上述铝合金连接件为一体式结构。
20.本实用新型所提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，主要包括无机质矿物板、铝合金底框以及铝合金连接件，其中，多个铝合金底框通过铝合金连接件进行连接，之后设置在无机质矿物板的下方，且位于无机质矿物板的边缘位置，用于承载无机质矿物板；铝合金底框之间通过铝合金连接件进行卡接，因此各部件之间的连接力度好；另外，铝合金底框上设置有缓冲垫，起缓冲阻尼作用，避免材料之间的硬性连接，减少材料摩擦破损，提升地面系统的稳定性。
21.安装时，将长的铝合金底框锯切成所需尺寸，并且通过铝合金连接件依次进行连接，形成多个安装单元；铝合金连接件与铝合金底框卡接后，使用螺栓螺丝再次进行加固；之后在铝合金底框上贴装缓冲垫，最后将无机质矿物板安装在铝合金底框上即可，由于其独特“土”的结构，能够将无机质矿物板进行限位，不会发生位移，定位效果好。
22.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
23.一、地面框架材料连接增加了缓冲垫，提升稳定性；
24.二、可将30mm厚无机质矿物板进行限位，安装时不易发生位移或脱落现象；
25.三、施工简便、快捷，提升工效。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构的立体图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构的组装图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构中铝合金底框的侧视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构中铝合金连接件的立体图。
具体实施方式
31.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
32.实施例一：
33.参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，主要包括：无机质矿物板1，其设置为相拼接的多块；铝合金底框2，其设置于无机质矿物板1的下方，且铝合金底框2围设于无机质矿物板1的边缘；铝合金底框2的侧面呈
“
土”字型；铝合金底框2和无机质矿物板1之间设置有缓冲垫3；铝合金连接件4，其侧面呈“f”型，铝合金连接件4的两端分别插装于相邻铝合金底框3上。
34.本实施例所提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，主要包括无机质矿物板1、铝合金底框2以及铝合金连接件4，其中，多个铝合金底框2通过铝合金连接件4进行连接，之后设置在无机质矿物板1的下方，且位于无机质矿物板1的边缘位置，用于承载无机质矿物板1；铝合金底框2之间通过铝合金连接件4进行卡接，因此各部件之间的连接力度好；另外，铝合金底框2上设置有缓冲垫3，起缓冲阻尼作用，避免材料之间的硬性连接，减少材料摩擦破损，提升地面系统的稳定性。
35.安装时，将长的铝合金底框2锯切成所需尺寸，并且通过铝合金连接件4依次进行连接，形成多个安装单元；铝合金连接件4与铝合金底框2卡接后，使用螺栓螺丝再次进行加固；之后在铝合金底框2上贴装缓冲垫3，最后将无机质矿物板1安装在铝合金底框2上即可，由于其独特“土”的结构，能够将无机质矿物板1进行限位，不会发生位移，定位效果好。
36.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
37.一、地面框架材料连接增加了缓冲垫，提升稳定性；
38.二、可将30mm厚无机质矿物板进行限位，安装时不易发生位移或脱落现象；
39.三、施工简便、快捷，提升工效。
40.实施例二：
41.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：铝合金底框2包括底板21、顶板22、连接板23以及定位筋24，底板21和顶板22相平行，连接板23设置于底板21和顶板22之间，且连接板23与底板21相垂直；缓冲垫3位于顶板22的表面；定位筋24设置于顶板22的上表面，且位于顶板22的中间；定位筋24与连接板23共面；定位筋24围设于无机质矿物板1的外侧。通过上述结构的设置，整个铝合金底框2的稳定性好，同时通过定位筋24能够给无机质矿物板1进行限位，不仅方便安装，同时提高安装质量，缓冲垫3的设置，避免无机质矿物板1和铝合金底框2之间的硬性连接，减少材料摩擦破损，提升地面系统的稳定性。
42.实施例三：
43.参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：铝合金连接件4包括第一卡接板41和第二卡接板42，第二卡接板42成对并平行设置于第一卡接板41的一端的同一侧；第一卡接板41的高度与底板21和顶板22之间的距离相同；两第二卡接板42之间的距离与连接板23的厚度相同。通过上述结构的设置，能够提高相邻两个铝合金底框2和铝合金连接件4之间的连接力度，从而提高整个框架的稳定性。
44.实施例四：
45.参见图3至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式地面缓冲框架的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：铝合金底框2为一体式结构，铝合金连接件4为一体式结构。通过上述结构的设置，能够提高整个框架的承载力度，进而提高稳定性。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。