一种保温节能吊顶安装用的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种保温节能吊顶安装用的连接装置。


背景技术：

2.目前，在室内装修中，房屋吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
3.在现有吊顶的安装过程中，一般是在室内顶部进行弹线定位后固定吊杆，然后将吊杆与龙骨通过螺栓固定，最后在龙骨处扣上板材，以此完成吊顶的安装作业。但是在进行更换或拆卸板材时，需要借助吸盘等装备进行拆除，更换效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保温节能吊顶安装用的连接装置，解决了背景技术中所提出的拆卸效率不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温节能吊顶安装用的连接装置，包括：基板；基板的顶面开设有若干弧形通道组；弧形通道组处活动插设有承载连接组件；基板的底面开设有若干容纳板材的安装槽；安装槽槽底开设有卡槽，且卡槽连通弧形通道组；承载连接组件依次穿过弧形通道组、卡槽、安装槽固定连接有卡装组件，使得卡装组件能带动承载连接组件沿弧形通道组往复移动，从而带动卡装组件与卡槽卡合或分离。
6.作为本实用新型的一种优选方案，卡装组件包括：弹簧、卡板、固定件；弹簧一端固定在卡槽的槽底，另一端固定连接卡板；卡板连接弹簧的一面还与承载连接组件固定连接；固定件间隔设置在承载连接组件外壁两侧的卡板上。
7.作为本实用新型的一种优选方案，弧形通道组由两个相对设置的弧形通孔组成。
8.作为本实用新型的一种优选方案，承载连接组件包括：承载杆、连接杆；承载杆架设在基板上；连接杆相对的固定于承载杆两端的端面上，并竖直穿过对应的弧形通孔、卡槽、安装槽，最后固定连接卡板。
9.进一步的，卡槽的槽壁上开设有用于对固定件进行限位的弧口。
10.进一步的，安装槽槽底铺设有柔性垫；靠近所述卡槽开口端的柔性垫上粘设有密封胶条。
11.进一步的，基板的顶面间隔的安装有吊挂件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型将板材放置在安装槽内后，由卡装组件卡合在基板上开设的卡槽内，从而实现对板材的固定；并基于基板上开设的弧形通道组，通过卡装组件以带动承载连接组件沿弧形通道组滑动至卡装组件与卡槽分离后，再驱使卡装组件带动承载连接组件沿弧形通道做下降运动，从而实现卡装组件与卡槽的分离，以便于将板材从安装槽内取出并进行替换，以进一步提高人工安装或替换拆卸板材的作业效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中基板与卡装组件分离时的安装位置示意图；
16.图3为本实用新型实施例中基板与卡装组件卡合时的安装位置示意图。
17.图中：1、基板；11、弧形通道组；111、弧形通孔；12、安装槽；13、卡槽；14、弧口；2、承载连接组件；21、承载杆；22、连接杆；3、卡装组件；31、弹簧；32、卡板；33、固定件；4、柔性垫；5、密封胶条；6、吊挂件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种保温节能吊顶安装用的连接装置，包括：矩形的基板1；基板1的顶面间隔的开设有弧形通道组11；弧形通道组11处活动插设有承载连接组件2；基板1的底面上间隔的开设有容纳板材的安装槽12；安装槽12槽底开设有t型的卡槽13(即在基板1内开设有t型的卡槽13；卡槽13连通安装槽12槽底，且两者拼合形成工字型结构)且卡槽13连通弧形通道组11；承载连接组件2向下竖直依次穿过弧形通道组11、卡槽13、安装槽12并固定连接有卡装组件3，使得卡装组件3能带动承载连接组件2沿弧形通道组11往复移动，从而带动卡装组件3与卡槽13卡合或分离。
20.其中，卡装组件3能带动承载连接组件2沿弧形通道组11往复移动，这里包括三种运动方式：
①
卡装组件3能带动承载连接组件2沿弧形通道组11滑动；
②
使得卡装组件3能带动承载连接组件2沿弧形通道组11做竖直方向的升降运动；
③
：卡装组件3能带动承载连接组件2沿弧形通道组11滑动且同时进行升降运动；其对应的操作过程为：
21.①
：当卡装组件3与卡槽13相卡合时，手动转动卡装组件3以带动承载连接组件2沿弧形通道组11滑动，使得卡装组件3能移位至卡槽13外，从而实现卡装组件3与卡槽13的分离作业；
22.②
：卡装组件3能够带动承载连接组件沿弧形通道组11做竖直升降运动，当卡装组件3与卡槽13分离时，竖直向上移动卡装组件3至与卡槽13卡合时，承载连接组件2相对静止，从而实现卡装组件3的固定；
23.③
：当卡装组件3与卡槽13卡合时，卡装组件3先带动承载连接组件2上升后并沿弧形通道组11开口滑动，以便于卡装组件3顺利退出卡槽13，再有承载连接组件2带动卡装组件3竖直向下移动复位，使得卡装组件3完全退出卡槽13至基板1外。
24.工作原理：如图1
‑
3所示，在实际操作时，基板1可直接固定在墙体上，板材放置在卡装组件3的顶面上，先手动向上托举其中一块基板1上的滑动卡装组件3，此时承载连接组件2受力同步向上滑动，以使得卡装组件3与卡槽13相卡合；重复上述操作另一块基板1，以将板材有效夹设在两块相邻基板1的卡装组件3与安装槽12之间；当需要拆卸更换板材时，先手动向上施力并滑动其中一块基板1的卡装组件3，以带动承载连接组件2向上滑动并沿弧形通道组11的开口方向滑动，使得卡装组件3与卡槽13分离，并退出安装槽12至基板1外，
重复上述操作另一块基板1，以此实现板材的固定与拆卸。
25.如图1
‑
3所示，卡装组件3包括：弹簧31、卡板32、呈倒j型的固定件33；弹簧31顶端固定在卡槽13的槽底，底端固定在卡板32顶面的中轴线处；卡板32连接弹簧31的一面(即卡板32的顶面)还与承载连接组件2固定连接，以便于固定件33与卡槽13分离；固定件33间隔的设置在承载连接组件2左右外壁两侧的卡板32上，以增大固定件33的承载力与稳定性能；且固定件33上j型卡勾均朝向对应的卡槽13设置，即位于承载连接组件2左侧的固定件33朝向左侧设置，位于承载连接组件2右侧的固定件33则朝向相反；以便于固定件33能够有效卡合在卡槽13内。
26.如图1所示，每组弧形通道组11由两个相对设置的弧形通孔111组成，用于供承载连接组件2滑动。
27.如图1
‑
3所示，承载连接组件2包括：承载杆21、连接杆22；承载杆21架设在基板1顶面上；连接杆22相对的固定于承载杆21两端的端面底部(即承载杆21两端分别安装有连接杆22，使得承载连接组件2呈“[”型结构)，并向下竖直穿过对应的弧形通孔111、卡槽13、安装槽12，最后固定连接卡板32。
[0028]
如图3所示，卡槽13的槽壁上开设有用于对固定件33进行限位保护的弧口14，避免固定件33其受力后弯折角度过大，难以退出卡槽13。
[0029]
如图1
‑
3所示，安装槽12槽底铺设有柔性垫4；靠近所述卡槽13开口端的柔性垫4上粘设有密封胶条5，当固定件33卡合至卡槽13内时，卡板32与密封胶条5相抵，以实现密封作业从而进一步达到保温的作用，且柔性垫4与卡板32之间留有间隙，用于放置板材。
[0030]
如图1所示，基板1的顶面间隔的安装有吊挂件6，以便于基板1实现高度调整(由于可升降调节的吊挂件6为建筑领域的通用技术工件，此处不做详细解释说明)。
[0031]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。