一种SBS改性沥青拌合机的制作方法

一种sbs改性沥青拌合机
技术领域
1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种sbs改性沥青拌合机。


背景技术：

2.sbs改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。在改性沥青使用时，改性沥青需与碎石、矿粉等骨料按一定配比混合，需要拌合机使原料之间反应均匀，有利于改性沥青的质量。如今的拌合机大多为敞口结构，在拌和过程中不可避免地产生粉尘，其烟尘排放浓度大大高于国家排放标准，对自然环境以及人类身体健康带来了一定的威胁，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效抑制拌和过程中粉尘飞扬的sbs改性沥青拌合机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种sbs改性沥青拌合机，其特征在于，包括机架、沿纵向滑动连接于机架内的搅拌罐体、设于机架上部的进料管以及与搅拌罐体相连的驱动组件，所述搅拌罐体表面开设有进料开口，所述进料开口相对进料管设置，所述搅拌罐体位于进料开口处设置有端板，所述端板受弹性回复件的作用密闭于进料开口处，所述搅拌罐体表面下部开设有出料开口，所述出料开口处设置有底板，所述驱动组件用于带动搅拌罐体在机架内往复移动。
6.根据上述技术方案，优选地，所述进料管设置有两个，所述进料开口相对进料管设置有两个。
7.根据上述技术方案，优选地，所述弹性回复件包括固接于端板一侧的连接板、相对固接于搅拌罐体内壁的两个连接耳以及设于端板与搅拌罐体之间的扭簧，所述连接板通过转轴转动连接于两连接耳之间，所述扭簧套接于转轴外。
8.根据上述技术方案，优选地，所述底板中部通过驱动轴转动连接于出料开口处，所述搅拌罐体外固接有倾斜设置的气缸，所述气缸端部铰接有传动板，所述传动板与驱动轴端部固接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括沿纵向转动连接于机架内的驱动螺杆、螺纹连接于驱动螺杆外的驱动块、与驱动螺杆相连的驱动电机以及沿纵向固接于机架内的导轨，所述驱动块与搅拌罐体固接，所述导轨外滑动连接有滑块，所述滑块与搅拌罐体固接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述搅拌罐体下方设置有传送带，所述传送带相对出料开口设置。
11.根据上述技术方案，优选地，所述出料开口与搅拌罐体之间设置有导料斜面。
12.根据上述技术方案，优选地，所述搅拌罐体内并排设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴
连接有驱动装置，所述驱动装置包括主动电机、通过主轴与主动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两所述搅拌轴分别与主动齿轮和从动齿轮中部固接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.在进料时通过驱动组件带动搅拌罐体向上移动，使进料管推动端板打开进料开口完成进料过程，进料完成后搅拌罐体下降，此时端板受弹性回复件的作用将进料开口密闭，防止搅拌过程中粉尘外溢现象的出现，既减少对工作人员的危害，又防止了拌和过程对周围环境的污染。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型端板位置的局部结构示意图。
17.图3是本实用新型驱动装置部分的侧视结构示意图。
18.图中：1、驱动电机；2、进料管；3、机架；4、导轨；5、滑块；6、驱动装置；7、气缸；8、动态密封圈；9、底板；10、传动板；11、驱动轴；12、出料开口；13、导料斜面；14、驱动螺杆；15、驱动块；16、传送带；17、进料开口；18、端板；19、连接板；20、转轴；21、扭簧；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、主轴。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.如图所示，本实用新型包括机架3、沿纵向滑动连接于机架3内的搅拌罐体、设于机架3上部的进料管2以及与搅拌罐体相连的驱动组件，所述搅拌罐体表面开设有进料开口17，所述进料开口17相对进料管2设置，本例中进料管2设置有两个，所述进料开口17相对进料管2设置有两个。所述搅拌罐体位于进料开口17处设置有端板18，所述端板18受弹性回复件的作用密闭于进料开口17处，所述搅拌罐体表面下部开设有出料开口12，所述出料开口12处设置有底板9，底板9四周与出料开口12的连接位置设置有动态密封圈8，所述驱动组件用于带动搅拌罐体在机架3内往复移动。在进料时通过驱动组件带动搅拌罐体向上移动，使进料管2推动端板18打开进料开口17完成进料过程，进料完成后搅拌罐体下降，此时端板18受弹性回复件的作用将进料开口17密闭，防止搅拌过程中粉尘外溢现象的出现，既减少对工作人员的危害，又防止了拌和过程对周围环境的污染。
22.根据上述实施例，优选地，所述弹性回复件包括固接于端板18一侧的连接板19、相对固接于搅拌罐体内壁的两个连接耳以及设于端板18与搅拌罐体之间的扭簧21，所述连接板19通过转轴20转动连接于两连接耳之间，所述扭簧21套接于转轴20外，此设置使端板18
受扭簧21的作用力将进料开口17密闭。
23.根据上述实施例，优选地，所述底板9中部通过驱动轴11转动连接于出料开口12处，所述搅拌罐体外固接有倾斜设置的气缸7，所述气缸7端部铰接有传动板10，所述传动板10与驱动轴11端部固接，所述出料开口12与搅拌罐体之间设置有导料斜面13，所述搅拌罐体下方设置有传送带16，所述传送带16相对出料开口12设置。当需要打开出料开口12时，气缸7向外延伸使传动板10带动驱动轴11转动，进而使驱动轴11带动底板9转动，从而将出料开口12打开，改性沥青从出料开口12处落于传送带16上向后传送。
24.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括沿纵向转动连接于机架3内的驱动螺杆14、螺纹连接于驱动螺杆14外的驱动块15、与驱动螺杆14相连的驱动电机1以及沿纵向固接于机架3内的导轨4，所述驱动块15与搅拌罐体固接，所述导轨4外滑动连接有滑块5，所述滑块5与搅拌罐体固接。此设置通过工作人员控制驱动电机1正反转，带动驱动螺杆14转动，与驱动螺杆14螺纹连接的驱动块15带动搅拌罐体沿导轨4往复移动，实现进料管2对进料开口17的开合。
25.根据上述实施例，优选地，所述搅拌罐体内并排设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置6，所述驱动装置6包括主动电机、通过主轴24与主动电机相连的主动齿轮22以及与主动齿轮22相啮合的从动齿轮23，两所述搅拌轴分别与主动齿轮22和从动齿轮23中部固接。此设置通过一个主动电机，在两齿轮的传动作用下带动两搅拌轴工作，有效提高搅拌轴与原料的作用面积，使原料搅拌更均匀，提高搅拌效率。
26.在进料时通过驱动组件带动搅拌罐体向上移动，使进料管2推动端板18打开进料开口17完成进料过程，进料完成后搅拌罐体下降，此时端板18受弹性回复件的作用将进料开口17密闭，防止搅拌过程中粉尘外溢现象的出现，既减少对工作人员的危害，又防止了拌和过程对周围环境的污染。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。