圆管涵砂浆抹带装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆管涵施工技术领域，尤其是涉及一种圆管涵砂浆抹带装置。


背景技术：

2.圆管涵是公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，最常见的是钢筋混凝土圆管涵，由多个管道连接而成，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
3.在圆管涵的施工时，相邻两个管道的接口处一般留有1.5cm
‑
2cm的接缝，接缝处必须做好防水，现有技术中是通过抹带施工，人工采用钢抹子，将拌制的砂浆沿管节拼缝位置涂抹，保证抹带厚度、宽度，并人工收边控制线形。然而，现有的砂浆抹带完全靠人工来控制其施工过程，工作效率低，并且会导致砂浆抹带的厚度和宽度难以控制，影响圆管涵整体的防水性能，另外，砂浆抹带的外观质量难以得到保证，后期使用中可能会开裂、渗水等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆管涵砂浆抹带装置，以缓解了现有的砂浆抹带完全靠人工来控制其施工过程，工作效率低，并且会导致砂浆抹带的厚度和宽度难以控制，影响圆管涵整体的防水性能，另外，砂浆抹带的外观质量难以得到保证，后期使用中可能会开裂、渗水的技术问题。
5.本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置，用于圆管涵的两个管道的接缝处的密封，包括支架、以及连接在所述支架上的且相对设置的两个弧形卡具，两个所述弧形卡具能够相互靠近，用于与所述管道的外侧壁相贴合；
6.每个所述弧形卡具包括两个间隔设置的止挡板，所述弧形卡具与所述管道的外侧壁贴合时，两个所述止挡板与所述管道的外侧壁形成砂浆抹带空隙。
7.进一步的，所述弧形卡具还包括连接板，所述连接板用于连接两个所述止挡板。
8.进一步的，所述圆管涵砂浆抹带装置还包括驱动机构，所述驱动机构的一端与所述弧形卡具连接，所述驱动机构的另一端与所述支架连接，用于驱动两个所述弧形卡具相互靠近或者远离。
9.进一步的，所述驱动机构包括拉绳以及带有自锁功能的转动轮；
10.所述转动轮可转动地连接在所述支架上，所述拉绳的一端与所述弧形卡具连接，所述拉绳的另一端绕设在所述转动轮上。
11.进一步的，所述支架包括水平方向设置的横梁、以及与所述横梁的两端分别连接的两个侧梁；
12.所述圆管涵砂浆抹带装置还包括连接结构，所述连接结构包括两个与所述横梁滑动连接的滑动件，每个所述滑动件远离所述支架的一端与一个所述弧形卡具连接，所述驱动机构驱动两个所述弧形卡具时，所述滑动件能够沿所述横梁的长度方向滑动。
13.进一步的，所述横梁上设有沿其长度方向延伸的“t”形槽，所述滑动件远离所述弧形卡具的一端设有与所述“t”形槽对应的凸出部，所述凸出部滑动连接在所述“t”形槽内。
14.进一步的，所述圆管涵砂浆抹带装置还包括卡紧结构，所述卡紧结构设置在所述侧梁与所述弧形卡具之间，用于将贴合于所述管道的所述弧形卡具锁紧定位。
15.进一步的，所述卡紧结构包括卡接件，所述卡接件的一端与所述侧梁铰接，所述卡接件上设有多个齿槽部，所述弧形卡具上设有与所述齿槽部对应的卡扣部，所述卡扣部与所述齿槽部配合，用于将贴合在所述管道的外侧壁上的所述弧形卡具固定。
16.进一步的，所述圆管涵砂浆抹带装置还包括设置在所述支架底部的滚轮，以使所述支架和所述弧形卡具能够移动。
17.进一步的，所述滚轮为万向轮。
18.本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置，用于圆管涵的两个管道的接缝处的密封，包括支架、以及连接在所述支架上的且相对设置的两个弧形卡具，两个所述弧形卡具能够相互靠近，用于与所述管道的外侧壁相贴合；每个所述弧形卡具包括两个间隔设置的止挡板，所述弧形卡具与所述管道的外侧壁贴合时，两个所述止挡板与所述管道的外侧壁形成砂浆抹带空隙。
19.实际使用时，将上述的两个弧形卡具相互靠近并与相邻两个管道的接缝处对齐，然后贴合在管道的外侧壁上，以使两个管道之间的接缝处于两个止挡板之间，两个止挡板与两个管道的接缝处的外侧壁形成砂浆抹带空隙，最后，施工人员向上述的砂浆抹带间隙内填充砂浆并抹平。本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置能够有效的提高砂浆抹带的施工质量，保证其外观尺寸符合图纸要求，提高工作效率，且保证了圆管涵良好的防水性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的圆管涵砂浆抹带装置的结构图；
22.图2为本实用新型实施例提供的圆管涵砂浆抹带装置的俯视图；
23.图3为图2中的a
‑
a剖视图；
24.图4为图2中的b
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b剖视图；
25.图5为本实用新型实施例提供的圆管涵砂浆抹带装置的正视图；
26.图6为图5中的c部放大图。
27.图标：100
‑
支架；110
‑
横梁；111
‑“
t”形槽；120
‑
侧梁；130
‑
固定板；140
‑
滚轮；200
‑
弧形卡具；210
‑
止挡板；220
‑
卡扣部；300
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滑动件；310凸出部；410
‑
转动轮；420
‑
拉绳；430
‑
把手；500
‑
卡接件；510
‑
齿槽部。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图6所示，本实施例提供的圆管涵砂浆抹带装置，用于圆管涵的两个管道的接缝处的密封，包括支架100、以及连接在支架100上的且相对设置的两个弧形卡具200，两个弧形卡具200能够相互靠近，用于与管道的外侧壁相贴合。
30.每个弧形卡具200包括两个间隔设置的止挡板210，弧形卡具200与管道的外侧壁贴合时，两个止挡板210与管道的外侧壁形成砂浆抹带空隙。
31.本实施例提供的圆管涵砂浆抹带装置在实际使用时，将上述的两个弧形卡具200相互靠近并与相邻两个管道的接缝处对齐，然后贴合在管道的外侧壁上，以使两个管道之间的接缝处于两个止挡板210之间，两个止挡板210与两个管道的接缝处的外侧壁形成砂浆抹带空隙，最后，施工人员向上述的砂浆抹带间隙内填充砂浆并抹平。本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置能够有效的提高砂浆抹带的施工质量，保证其外观尺寸符合图纸要求，提高工作效率，且保证了圆管涵良好的防水性能。
32.具体地，本实施例中，弧形卡具200的形状与管道的外侧壁的形状相对应，当两个弧形卡具200相互靠近并与管道的外侧壁相抵接时，弧形卡具200的两个止挡板210能够完全与管道的外侧壁接触，从而避免砂浆的泄露。
33.考虑到一般的管道的截面多数为圆形，所以优选的，本实施例中，每个弧形卡具200均为半圆弧形，也即两个止挡板210均为半圆形结构，当两个弧形卡具200相互靠近并对接时，能够围在管道的周向。
34.需要说明的是，两个止挡板210的高度，即沿管道径向上的高度与砂浆抹带的厚度一致。
35.进一步的，弧形卡具200还包括连接板，连接板用于连接两个止挡板210。
36.优选地，圆管涵砂浆抹带装置还包括驱动机构，驱动机构的一端与弧形卡具200连接，驱动机构的另一端与支架100连接，用于驱动两个弧形卡具200相互靠近或者远离。
37.进一步的，驱动机构包括拉绳420以及带有自锁功能的转动轮410。
38.转动轮410可转动地连接在支架100上，拉绳420的一端与弧形卡具200连接，拉绳420的另一端绕设在转动轮410上。
39.具体地，本实施例中，驱动机构为两个，每个驱动机构用于驱动一个弧形卡具200，优选地，驱动机构包括转动轮410以及绕设在该转动轮410上的拉绳420，转动轮410转动设置在支架100上，且能够通过自身转动从而带动与拉绳420连接的弧形卡具200移动，从而实现两个弧形卡具200的靠近或者远离。
40.优选地，本实施例中，转动轮410上设有用于带动该转动轮410转动的把手430，可以人工手动转动该把手430，从而带动转动轮410转动。需要说明的是，上述的转动轮410具有自锁功能，当转动到位时，能够自动锁住，避免其反向转动，从而无法保护弧形卡具200的确定位置。实现自锁功能的具体结构可以为棘轮结构或者其他的具有自锁效果的相关结构，本领域技术人员可以从现有的类似结构中借鉴，这里不再赘述。
41.需要说明的是，该转动轮410也可以采用驱动电机驱动，节省人力，提高效率。
42.进一步的，支架100包括水平方向设置的横梁110、以及与横梁110的两端分别连接的两个侧梁120。
43.圆管涵砂浆抹带装置还包括连接结构，连接结构包括两个与横梁110滑动连接的滑动件300，每个滑动件300远离支架100的一端与一个弧形卡具200连接，驱动机构驱动两
个弧形卡具200时，滑动件300能够沿横梁110的长度方向滑动。
44.优选地，横梁110上设有沿其长度方向延伸的“t”形槽111，滑动件300远离弧形卡具200的一端设有与“t”形槽111对应的凸出部，凸出部滑动连接在“t”形槽111内。
45.需要说明的是，上述的连接结构也可以采用其他的结构形式，例如，滑轨和滑槽的结构形式。
46.本实施例中，在横梁110上设有“t”形槽111仅仅是本实施例所举出的一种形式，该槽也可以是燕尾状的槽体以及与燕尾状槽体对应的凸出部的形状结构，这里不做限定，以能够实现滑动连接为目的。
47.进一步的，圆管涵砂浆抹带装置还包括卡紧结构，卡紧结构设置在侧梁120与弧形卡具200之间，用于将贴合于管道的弧形卡具200锁紧定位。
48.优选地，卡紧结构包括卡接件500，卡接件500的一端与侧梁120铰接，卡接件500上设有多个齿槽部510，弧形卡具200上设有与齿槽部510对应的卡扣部220，卡扣部220与齿槽部510配合，用于将贴合在管道的外侧壁上的弧形卡具200固定。
49.进一步的，圆管涵砂浆抹带装置还包括设置在支架100底部的滚轮140，以使支架100和弧形卡具200能够移动。
50.进一步的，滚轮140为万向轮。
51.具体的，本实施例中，支架100的侧梁120的底部均连接有一固定板130，固定板130的延伸方向与横梁110的延伸方向垂直，万向轮的数量为四个，每个固定板130上间隔连接在两个万向轮，四个万向轮呈矩形布置，以使整个装置可以通过万向轮在圆管涵的两侧基座平面上自由移动，当相邻两个管道的接缝处施工完成后，可以沿长度方向移动，从而进行下一个接缝的施工，这样设置的装置使用十分灵活，省时省力，提高施工效率。
52.本实施例中，弧形卡板的形状与圆管涵外壁相贴合，弧形卡具200的两个止挡板210之间的宽度和厚度与图纸上砂浆抹带的尺寸一致，将弧形卡具200与支架100通过连接结构、驱动机构和卡紧结构实现连接，且支架100底部设置滚轮140，放置在圆管涵混凝土基座上，这样该装置能在圆管涵上自由移动，大大提高了使用的灵活性，施工时移动省时省力，提高了工作效率，并且弧形卡具200能在驱动机构和连接结构的共同作用下实现自由开合，且卡紧结构能够将与管道的外侧壁贴合的弧形卡具200固定住，防止其移动位置，施工每一道砂浆抹带时弧形卡具200都能与圆管的外侧壁紧密贴合，保证了砂浆抹带的外观尺寸和施工质量。
53.综上，本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置，用于圆管涵的两个管道的接缝处的密封，包括支架100、以及连接在支架100上的且相对设置的两个弧形卡具200，两个弧形卡具200能够相互靠近，用于与管道的外侧壁相贴合；每个弧形卡具200包括两个间隔设置的止挡板210，弧形卡具200与管道的外侧壁贴合时，两个止挡板210与管道的外侧壁形成砂浆抹带空隙。实际使用时，将上述的两个弧形卡具200相互靠近并与相邻两个管道的接缝处对齐，然后贴合在管道的外侧壁上，以使两个管道之间的接缝处于两个止挡板210之间，两个止挡板210与两个管道的接缝处的外侧壁形成砂浆抹带空隙，最后，施工人员向上述的砂浆抹带间隙内填充砂浆并抹平。本实用新型提供的圆管涵砂浆抹带装置能够有效的提高砂浆抹带的施工质量，保证其外观尺寸符合图纸要求，提高工作效率，且保证了圆管涵良好的防水性能。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。