一种高频阀阀口挡板的制作方法

1.本实用新型涉及色选机高频阀技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高频阀阀口挡板。


背景技术：

2.在物料分选设备等需要多个通道分别输出流体介质的场合下，需要设置多个介质输出通道，依靠相对应位置的气流输出将不合格的物料颗粒吹离正常输送轨道(合格产品输送轨道)，送入不合格料仓，在现有技术条件下如果使用独立的气流管道实现上述目的，依靠不同管道上的电磁阀分别控制各管道出口的气流输出，由此导致设备的复杂化。
3.一种可行的技术思路是在一个压缩气体管道上安装一个带有若干能够分别控制的独立输出管口的多通道阀门，通过一个多通道阀门实现对若干输出管道的输出控制，由于供气管道和阀门都是一个，由此可以简化设备结构，但要实现这种单一阀门对多个输出通道的有效控制，在多通道阀门处要设置活动的金属挡片，如图3所示是一种现有的金属挡片，其两侧开设有用于固定的卡口，端部有向外突出的限位杆，表面有对出风口进行堵塞的圆形橡胶垫，固定在高频阀的出风口处，因此需要与金属挡片配套使用的阀口挡板，提供金属挡片的安装场所，保证多通道阀门的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高频阀阀口挡板，包括挡板，所述挡板表面开设有凹陷的外模槽，所述外模槽内表面开设有凹陷的内模槽，所述内模槽中部设置有多个水平排列的夹持块，所述夹持块两个为一组，每组夹持块之间的距离相同，在所述夹持块两侧对称设置有与夹持块数量相同的风口垫块，且每两个风口垫块对称在单组夹持块的两侧，所述风口垫块中部开设有贯穿挡板的出风口。
5.在一个优选地实施方式中，所述风口垫块远离夹持块的一侧设有与夹持块平行的挡片限位杆，所述挡片限位杆与内模槽两侧边缘处之间留有一段间隙，该间隙内部填充有橡胶复位杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述挡板的四角处开设有贯穿挡板的安装孔，位于外模槽同一侧的两个安装孔之间的区域设有挡板定位杆，所述挡板定位杆固定在挡板的表面。
7.在一个优选地实施方式中，所述挡片限位杆表面安装有多个挡片限位块，多个挡片限位块之间的距离相同。
8.在一个优选地实施方式中，位于单组夹持块两侧的风口垫块和该单组夹持块位于同一轴线上，相邻两个挡片限位块分别对称设置在单组夹持块的两侧、且与单组夹持块位于同一轴线上。
9.在一个优选地实施方式中，所述挡板背面位于两个安装孔之间的区域开设有配重槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、在金属挡片被高频阀中的电磁铁吸附升起后，金属挡片未升起的一端会压合在橡胶复位杆上，当电磁铁断电后，橡胶复位杆的弹力会作用在金属挡片上，对金属挡片施加一个反方向的力，用作于金属挡片在内模槽中的复位，使金属挡片在工作过程中能够有序的进行升起和降下，减少高频阀出现故障的几率；
12.2、通过在内模槽内设置多组夹持块、多个挡片限位块和多个出风口，使得单个挡板上可同时承载多个高频阀电磁铁所需要的配件，无需再单独设置部件和结构，从而提升了高频阀的集成度，降低了高频阀的体积和生产加工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面结构示意图；
15.图3为现有金属挡片结构示意图。
16.附图标记说明：1挡板、2外模槽、3内模槽、4夹持块、5风口垫块、6出风口、7挡片限位杆、8橡胶复位杆、9安装孔、10挡板定位杆、11挡片限位块、12配重槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1
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3所示的一种高频阀阀口挡板1，包括挡板1，所述挡板1表面开设有凹陷的外模槽2，所述外模槽2内表面开设有凹陷的内模槽3，所述内模槽3中部设置有多个水平排列的夹持块4，所述夹持块4两个为一组，每组夹持块4之间的距离相同，在所述夹持块4两侧对称设置有与夹持块4数量相同的风口垫块5，且每两个风口垫块5对称在单组夹持块4的两侧，所述风口垫块5中部开设有贯穿挡板1的出风口6；
19.在使用时，将金属挡片置放在内模槽3中，使金属挡片上的限位杆置于单组两个夹持块4中间的间隙内，两个夹持块4同时对金属挡片进行限位和固定，而金属挡片上的圆形橡胶垫则压合在风口垫块5上，将风口垫块5上的出风口6进行遮挡密封，通过在出风口6处设置风口垫块5，提升了出风口6处的高度，使得圆形橡胶垫很容易就抵压在出风口6上，将出风口6密封，保证了高频阀多通道的正常工作。
20.所述风口垫块5远离夹持块4的一侧设有与夹持块4平行的挡片限位杆7，所述挡片限位杆7与内模槽3两侧边缘处之间留有一段间隙，该间隙内部填充有橡胶复位杆8，当金属挡片被高频阀中的电磁铁吸附升起后，金属挡片未升起的一端会压合在橡胶复位杆8上，当电磁铁断电后，橡胶复位杆8的弹力会作用在金属挡片上，对金属挡片施加一个反方向的力，用作于金属挡片在内模槽3中的复位，使金属挡片在工作过程中能够有序的进行升起和降下，减少高频阀出现故障的几率。
21.所述挡片限位杆7表面安装有多个挡片限位块11，多个挡片限位块11之间的距离
相同，位于单组夹持块4两侧的风口垫块5和该单组夹持块4位于同一轴线上，相邻两个挡片限位块11分别对称设置在单组夹持块4的两侧、且与单组夹持块4位于同一轴线上；
22.在金属挡片安装在挡板1上后，单组夹持块4对金属挡片的限位杆进行夹持固定，而挡片限位杆7上的挡片限位块11会卡在金属挡片两侧的卡口内，将金属挡片的另一端进行限位，从而给完成金属挡片在挡板1上的安装和固定，通过在内模槽3内设置多组夹持块4、多个挡片限位块11和多个出风口6，使得单个挡板1上可同时承载多个高频阀电磁铁所需要的配件，无需再单独设置部件和结构，从而提升了高频阀的集成度，降低了高频阀的体积和生产加工成本。
23.所述挡板1的四角处开设有贯穿挡板1的安装孔9，位于外模槽2同一侧的两个安装孔9之间的区域设有挡板定位杆10，所述挡板定位杆10固定在挡板1的表面，安装孔9用于挡板1和高频阀其他部件的连接，挡板定位杆10用于挡板1在安装过程中的定位，所述挡板1背面位于两个安装孔9之间的区域开设有配重槽12，配重槽12用于减轻挡板1整体的重量，并降低生产用料，降低生产成本。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种高频阀阀口挡板，其特征在于：包括挡板，所述挡板表面开设有凹陷的外模槽，所述外模槽内表面开设有凹陷的内模槽，所述内模槽中部设置有多个水平排列的夹持块，所述夹持块两个为一组，每组夹持块之间的距离相同，在所述夹持块两侧对称设置有与夹持块数量相同的风口垫块，且每两个风口垫块对称在单组夹持块的两侧，所述风口垫块中部开设有贯穿挡板的出风口；所述风口垫块远离夹持块的一侧设有与夹持块平行的挡片限位杆，所述挡片限位杆与内模槽两侧边缘处之间留有一段间隙，该间隙内部填充有橡胶复位杆。2.根据权利要求1所述的一种高频阀阀口挡板，其特征在于：所述挡板的四角处开设有贯穿挡板的安装孔，位于外模槽同一侧的两个安装孔之间的区域设有挡板定位杆，所述挡板定位杆固定在挡板的表面。3.根据权利要求1所述的一种高频阀阀口挡板，其特征在于：所述挡片限位杆表面安装有多个挡片限位块，多个挡片限位块之间的距离相同。4.根据权利要求3所述的一种高频阀阀口挡板，其特征在于：位于单组夹持块两侧的风口垫块和该单组夹持块位于同一轴线上，相邻两个挡片限位块分别对称设置在单组夹持块的两侧、且与单组夹持块位于同一轴线上。5.根据权利要求2所述的一种高频阀阀口挡板，其特征在于：所述挡板背面位于两个安装孔之间的区域开设有配重槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高频阀阀口挡板，具体涉及色选机高频阀技术领域，包括挡板，所述挡板表面开设有凹陷的外模槽，所述外模槽内表面开设有凹陷的内模槽，所述内模槽中部设置有多个水平排列的夹持块，所述夹持块两个为一组，每组夹持块之间的距离相同，在所述夹持块两侧对称设置有与夹持块数量相同的风口垫块。本实用新型在金属挡片被高频阀中的电磁铁吸附升起后，金属挡片未升起的一端会压合在橡胶复位杆上，当电磁铁断电后，橡胶复位杆的弹力会作用在金属挡片上，对金属挡片施加一个反方向的力，用作于金属挡片在内模槽中的复位，使金属挡片在工作过程中能够有序的进行升起和降下，从而减少高频阀出现故障的几率。从而减少高频阀出现故障的几率。从而减少高频阀出现故障的几率。


技术研发人员：陈迎宾 汪加泰
受保护的技术使用者：安徽捷泰智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/17