一种干选机输送带接头接连节点的制作方法

1.本实用新型涉及输送带连接技术领域，具体地说是一种结构简单、连接效果好、连接效率高、节约人力和物力、更换方便的干选机输送带接头接连节点。


背景技术：

2.众所周知，智能干选机是一种智能化的分选设备。由于分选物料的密度存在差异，射线对不同密度分选物料的穿透效果不同，探测器接收数据的成像效果也就不同，以此实现识别分选。
3.输送带是干选机的一个重要部件，对分选效果和分选效率有着很大影响。输送带属于易磨损部件，在设备使用过程中较其他部件更容易损坏，是经常需要更换位置的部件。
4.现阶段常用的输送带更换方式一般采用更为快捷的接头式的安装方法。输送带的连接一般有三种连接方式：机械连接法、冷粘连接法以及热硫化连接法其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
5.机械连接法，一般是指使用输送带连接扣的连接方式，这种连接方法方便便捷，也比较经济，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％，而且现阶段的连接扣一般为金属材质，会对射线产生干扰，影响分选结果。
6.冷粘连接法，即采用粘合剂来进行连接。这种连接方法具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。但是由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
7.热硫化连接法，在多年的实战中证明是最理想的一种连接方法，能够保证优秀的连接效果，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，同时也非常稳定，连接接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、连接时间长等缺点。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、连接效果好、连接效率高、节约人力和物力、更换方便的干选机输送带接头接连节点。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种干选机输送带接头接连节点，设有条状输送带，其特征在于所述的条状输送带的左端面设为v型凹槽，条状输送带的右端面设为与v型凹槽相配合的v型凸起，所述的v型凹槽处的条状输送带的上端面设有下对接凹面，所述的v型凸起处的条状输送带的下端面设有与下对接凹面相配合的上对接凹面，上对接凹面和下对接凹面呈v型，所述的上对接凹面和下对接凹面上分别设有相对应的上连接孔和下连接孔，所述的上连接孔和下连接孔内设有聚氨酯接头，所述的聚氨酯接头的两端穿过上连接孔和下连接孔后经热熔复合在条状输送带上。
11.本实用新型所述的聚氨酯接头呈柱状，柱状的聚氨酯接头的中部设有环形凹槽，所述的条状输送带两端的上对接凹面和下对接凹面对接后卡在环形凹槽内，通过环形凹槽
对上对接凹面和下对接凹面进行限位。
12.本实用新型所述的上对接凹面和下对接凹面之间接缝处经胶液层粘合连接。
13.本实用新型所述的聚氨酯接头的两端融化后与条状输送带表面同高度，保证输送带表面平整，无明显突起。
14.本实用新型所述的上连接孔和下连接孔的排布呈v型，保证连接效果。
15.与已有技术相比，本实用新型取得的有益效果是：
16.1、本实用新型实现了采用机械连接法进行射线分选机械设备的输送带的更换，排除了传统机械连接法中的金属材料对射线的干涉，操作简单，连接耗时短。
17.2、本实用新型减少了冷粘连接法工艺条件和粘合剂的质量对接头的影响。
18.3、本实用新型很好的解决了现有射线分选机械设备输送带更换麻烦的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1的主视图。
21.图3是图1的展开图。
22.图4是本实用新型的聚氨酯接头的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
24.如附图所示，一种干选机输送带接头接连节点，设有条状输送带1，其特征在于所述的条状输送带1的左端面设为v型凹槽2，条状输送带1的右端面设为与v型凹槽2相配合的v型凸起3，所述的v型凹槽2处的条状输送带1的上端面设有下对接凹面4，所述的v型凸起3处的条状输送带1的下端面设有与下对接凹面4相配合的上对接凹面5，上对接凹面5和下对接凹面4呈v型，所述的上对接凹面5和下对接凹面4上分别设有相对应的上连接孔6和下连接孔7，所述的上连接孔6和下连接孔7内设有聚氨酯接头8，所述的聚氨酯接头8的两端穿过上连接孔6和下连接孔7后经热熔复合在条状输送带1上。
25.进一步，所述的聚氨酯接头8呈柱状，柱状的聚氨酯接头8的中部设有环形凹槽9，所述的条状输送带1两端的上对接凹面5和下对接凹面4对接后卡在环形凹槽9内，通过环形凹槽9对上对接凹面5和下对接凹面4进行限位。
26.进一步，所述的上对接凹面5和下对接凹面4之间接缝处经胶液层10粘合连接。
27.进一步，所述的聚氨酯接头8的两端融化后与条状输送带1表面同高度，保证输送带表面平整，无明显突起。
28.进一步，所述的上连接孔6和下连接孔7的排布呈v型，保证连接效果。
29.本实用新型在使用时，由于条状输送带1的两端分别设为v型凹槽2和v型凸起3，因此，增大了条状输送带1两端的连接面积，增大了连接的稳定性，使条状输送带1的两端结合力增大，同时v型凹槽2和v型凸起3处的条状连接带上又设有了下连接凹面和上连接凹面，使条状输送带1的两端连接平整，上连接凹面和下连接凹面之间经聚氨酯接头8连接，聚氨酯接头8呈柱状，经热熔后两端压在条状输送带1上，安装之后就具有很高的强度，并且柱状的聚氨酯接头8表面与输送带接触的部分有良好的韧性，可以在输送带运行过程中随着输
送带的变形而产生一定的形变，保证输送带表面平整，无明显突起，更换输送带时，输送带两端绕过驱动辊和改向辊通过柱状的聚氨酯接头8连接固定，形成闭合圆环，然后对聚氨酯接头8的两端使用手持热板反复熨烫，聚氨酯接头8柱状两端熔化锁紧输送带，同时形成与输送带表面同等高度的锁头，连接牢靠后，使用粘合剂对输送带两端接缝处进行粘合处理，粘合牢靠后即可使用，完成更换，本实用新型解决了金属材质对射线的干扰，减少冷粘和热硫化所需工艺难掌控和条件不足所带来的人力、物力资源的浪费。此种非金属接头的输送带连接技术，可通过非金属接头方便的安装在分选输送设备上，有效解决现有分选设备输送带更换麻烦的问题，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、连接效果好、连接效率高、节约人力和物力、更换方便等优点。


技术特征：
1.一种干选机输送带接头接连节点，设有条状输送带，其特征在于所述的条状输送带的左端面设为v型凹槽，条状输送嗲的右端面设为与v型凹槽相配合的v型凸起，所述的v型凹槽处的条状输送带的上端面设有下对接凹面，所述的v型凸起处的条状输送带的下端面设有与下对接凹面相配合的上对接凹面，上对接凹面和下对接凹面呈v型，所述的上对接凹面和下对接凹面上分别设有相对应的上连接孔和下连接孔，所述的上连接孔和下连接孔内设有聚氨酯接头，所述的聚氨酯接头的两端穿过上连接孔和下连接孔后经热熔复合在条状输送带上。2.根据权利要求1所述的一种干选机输送带接头接连节点，其特征在于所述的聚氨酯接头呈柱状，柱状的聚氨酯接头的中部设有环形凹槽，所述的条状输送带两端的上对接凹面和下对接凹面对接后卡在环形凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种干选机输送带接头接连节点，其特征在于所述的上对接凹面和下对接凹面之间接缝处经胶液层粘合连接。4.根据权利要求1所述的一种干选机输送带接头接连节点，其特征在于所述的聚氨酯接头的两端融化后与条状输送带表面同高度。5.根据权利要求1所述的一种干选机输送带接头接连节点，其特征在于所述的上连接孔和下连接孔的排布呈v型。

技术总结
本实用新型涉及输送带连接技术领域，具体地说是一种干选机输送带接头接连节点，设有条状输送带，其特征在于所述的条状输送带的左端面设为V型凹槽，条状输送嗲的右端面设为与V型凹槽相配合的V型凸起，所述的V型凹槽处的条状输送带的上端面设有下对接凹面，所述的V型凸起处的条状输送带的下端面设有与下对接凹面相配合的上对接凹面，上对接凹面和下对接凹面呈V型，所述的上对接凹面和下对接凹面上分别设有相对应的上连接孔和下连接孔，所述的上连接孔和下连接孔内设有聚氨酯接头，所述的聚氨酯接头的两端穿过上连接孔和下连接孔后经热熔复合在条状输送带上，具有结构简单、连接效果好、连接效率高、节约人力和物力、更换方便等优点。优点。优点。


技术研发人员：王书礼 张鹏飞 李季 公绪文
受保护的技术使用者：威海市海王科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/17