一种便于定位组装的耐磨型轴瓦的制作方法

1.本发明涉及机械配件技术领域，具体涉及一种便于定位组装的耐磨型轴瓦。


背景技术：

2.轴瓦也叫“轴衬”，是滑动轴承和轴接触的部分，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用；如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦的状态，摩擦会产生很高的温度易造成轴的损坏，所以转轴和轴瓦之间需要得到充分的润滑。
3.现有的可调式轴瓦氛围上轴瓦和下轴瓦，卡接不稳定，容易松动，导致轴颈容易带动轴瓦一起滑动，上轴瓦和下轴瓦不能实现快速定位；且传统的轴瓦内壁为光滑的，润滑油进入轴瓦内壁后无法储存，需要频繁的添加润滑油，而轴瓦上的加油孔不能快速将轴瓦内壁蔓延开，需要在轴承的使用过程中再慢慢浸润开来，整个过程工序繁琐，给用户带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种便于定位组装的耐磨型轴瓦，能够简单快速区分下轴瓦和上轴瓦，便于进行定位组装；，能够在加油时快速将上轴瓦和下轴瓦的内壁浸润好润滑油，提高了轴瓦的使用效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含下轴承座、上轴承座、下轴瓦和上轴瓦；下轴承座上方设有上轴承座；下轴承座内设有下轴瓦，上轴承座内设有上轴瓦；它还包含定位机构和加油机构；下轴瓦和上轴瓦的外侧设有定位机构；所述的定位机构包含竖向定位块和横向定位块；下轴承座的内环壁上开设有两个竖向定位槽，下轴瓦的下环壁上固定有两个竖向定位块，竖向定位块活动设于竖向定位槽中；上轴承座的内环壁上开设有两个横向定位槽，上轴瓦的上环壁上固定有两个横向定位块，横向定位块活动设于横向定位槽中；下轴承座和上轴承座之间设有加油机构；所述的加油机构包含螺纹管；上轴承座的上表面开设有加油槽；上轴承座的内部左右均开设有数个一号螺纹孔，上轴瓦的左右两侧均开设有数个二号螺纹孔，下轴瓦的左右两侧均开设有数个三号螺纹孔，下轴承座的内部左右均开设有数个四号螺纹孔，加油槽、一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔、四号螺纹孔贯通设置；螺纹管通过螺纹从上往下依次旋接穿设在一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔以及四号螺纹孔内；上轴瓦的左右内环壁上均开设有三号加油孔，下轴瓦的左右内环壁上均开设有四号加油孔，三号加油孔、四号加油孔均与螺纹管贯穿连接。
6.优选地，下轴承座的左右两侧均固定有连接板，连接板嵌设在安装座内且连接；需要将轴瓦取下时，直接取下安装座上的连接板进行使用，无需取下相应位置的安装座。
7.优选地，上轴承座的上端连接有盖板，加好油后，将盖板利用螺栓连接在上轴承座
的上端。
8.优选地，加油槽的底部贯穿开设有数个一号加油孔，上轴瓦上开设有数个二号加油孔，一号加油孔和二号加油孔贯通设置。
9.优选地，一号螺纹孔的上端贯穿开设有圆孔，圆孔内设有圆板，圆板上开设有十字槽，圆板中间开设有通孔，十字槽与通孔贯穿设置；圆板的下端与螺纹管贯穿；利用圆板上的十字槽将螺纹管拧紧在四号螺纹孔内。
10.优选地，加油槽内设有过油机构；所述的过油机构包含围板、过滤网、连接杆和刮片；加油槽的内周壁活动抵触设有围板，围板的内周壁底部有过滤网；围板的前后内侧壁上均有连接杆，连接杆上活动套设有刮片，刮片的底部抵设在过滤网上。
11.本发明的工作原理：使用时，将下轴瓦中的竖向定位块滑进下轴承座中的竖向定位槽中，将上轴瓦中的横向定位块滑进上轴承座中的横向定位槽中，使得下轴瓦与上轴瓦能够分别固定在下轴承座和上轴承座内；将螺纹管通过螺纹从上往下依次旋接穿设在一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔以及四号螺纹孔内；；向加油槽内加油，润滑油进入螺纹管，最后从三号加油孔以及四号加油孔中渗入上轴瓦和下轴瓦的内壁上，能够快速将上轴瓦和下轴瓦的内壁浸润好润滑油。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有定位机构，能够简单快速区分下轴瓦和上轴瓦，便于进行定位组装；2、设有加油机构，能够在加油时快速将上轴瓦和下轴瓦的内壁浸润好润滑油，提高了轴瓦的使用效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是内部结构示意图。
16.图3是图2中的a部放大图。
17.图4是图2中的b部放大图。
18.图5是图1的正视图。
19.图6是图5中的c
‑
c向剖视图。
20.图7是图5中的d
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d向剖视图。
21.附图标记说明：下轴承座1、上轴承座2、下轴瓦3、上轴瓦4、连接板5、安装座6、定位机构7、竖向定位槽7
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1、竖向定位块7
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2、横向定位槽7
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3、横向定位块7
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4、加油机构8、加油槽8
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1、盖板8
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2、一号加油孔8
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3、二号加油孔8
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4、一号螺纹孔8
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5、二号螺纹孔8
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6、三号螺纹孔8
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7、四号螺纹孔8
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8、圆孔8
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9、圆板8
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10、十字槽8
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11、通孔8
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12、螺纹管8
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13、三号加油孔8
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14、四号加油孔8
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15、过油机构9、围板9
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1、过滤网9
‑
2、连接杆9
‑
3、刮片9
‑
4。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：下轴承座1、上轴承座2、下轴瓦3、上轴瓦4、连接板5、安装座6、定位机构7、加油机构8和过油机构9；下轴承座1上方设有上轴承座2；下轴承座1内设有下轴瓦3，上轴承座2内设有上轴瓦4；下轴承座1的左右两侧均通过螺栓固定有连接板5，连接板5嵌设在安装座6内且通过螺栓连接；需要将轴瓦取下时，直接取下安装座6上的连接板5进行使用，无需取下相应位置的安装座6；下轴瓦3和上轴瓦4的外侧设有定位机构7；所述的定位机构7包含竖向定位块7
‑
2和横向定位块7
‑
4；下轴承座1的内环壁上开设有两个竖向定位槽7
‑
1，下轴瓦3的下环壁上通过螺栓固定有两个竖向定位块7
‑
2，竖向定位块7
‑
2活动设于竖向定位槽7
‑
1中；上轴承座2的内环壁上开设有两个横向定位槽7
‑
3，上轴瓦4的上环壁上通过螺栓固定有两个横向定位块7
‑
4，横向定位块7
‑
4活动设于横向定位槽7
‑
3中；下轴承座1和上轴承座2之间设有加油机构8；所述的加油机构8包含盖板8
‑
2、圆板8
‑
10和螺纹管8
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13；上轴承座2的上表面开设有加油槽8
‑
1；上轴承座2的上端通过螺栓连接有盖板8
‑
2，加好油后，将盖板8
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2利用螺栓连接在上轴承座2的上端；加油槽8
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1的底部贯穿开设有数个一号加油孔8
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3，上轴瓦4上开设有数个二号加油孔8
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4，一号加油孔8
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3和二号加油孔8
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4贯通设置；上轴承座2的内部左右均开设有数个一号螺纹孔8
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5，上轴瓦4的左右两侧均开设有数个二号螺纹孔8
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6，下轴瓦3的左右两侧均开设有数个三号螺纹孔8
‑
7，下轴承座1的内部左右均开设有数个四号螺纹孔8
‑
8，加油槽8
‑
1、一号螺纹孔8
‑
5、二号螺纹孔8
‑
6、三号螺纹孔8
‑
7、四号螺纹孔8
‑
8贯通设置；一号螺纹孔8
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5的上端贯穿开设有圆孔8
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9，圆孔8
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9内设有圆板8
‑
10，圆板8
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10上开设有十字槽8
‑
11，圆板8
‑
10中间开设有通孔8
‑
12，十字槽8
‑
11与通孔8
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12贯穿设置；利用圆板8
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10上的十字槽8
‑
11将螺纹管8
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13拧紧在四号螺纹孔8
‑
8内；圆板8
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10的下端焊接贯穿有螺纹管8
‑
13，螺纹管8
‑
13通过螺纹从上往下依次旋接穿设在一号螺纹孔8
‑
5、二号螺纹孔8
‑
6、三号螺纹孔8
‑
7以及四号螺纹孔8
‑
8内；上轴瓦4的左右内环壁上均开设有三号加油孔8
‑
14，下轴瓦3的左右内环壁上均开设有四号加油孔8
‑
15，三号加油孔8
‑
14、四号加油孔8
‑
15均与螺纹管8
‑
13贯穿连接；加油槽8
‑
1内设有过油机构9；所述的过油机构9包含围板9
‑
1、过滤网9
‑
2、连接杆9
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3和刮片9
‑
4；加油槽8
‑
1的内周壁活动抵触设有围板9
‑
1，围板9
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1的内周壁底部焊接有过滤网9
‑
2；围板9
‑
1的前后内侧壁上均焊接有连接杆9
‑
3，连接杆9
‑
3上活动套设有刮片9
‑
4，刮片9
‑
4的底部抵设在过滤网9
‑
2上。
24.本具体实施方式的工作原理：使用时，将下轴瓦3中的竖向定位块7
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2滑进下轴承座1中的竖向定位槽7
‑
1中，将上轴瓦4中的横向定位块7
‑
4滑进上轴承座2中的横向定位槽7
‑
3中，使得下轴瓦3与上轴瓦4能够分别固定在下轴承座1和上轴承座2内；将螺纹管8
‑
13通过螺纹从上往下依次旋接穿设在一号螺纹孔8
‑
5、二号螺纹孔8
‑
6、三号螺纹孔8
‑
7以及四号螺纹孔8
‑
8内；利用圆板8
‑
10上的十字槽8
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11将螺纹管8
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13拧紧在四号螺纹孔8
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8内；将围板9
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1放置在加油槽8
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1内，添加润滑油时，向加油槽8
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1内加油，拨动刮片9
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4，润滑油在过滤网9
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2上刮动，润滑油内的杂质被过滤网9
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2拦截，使得润滑油快速从通孔8
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12、一号加油孔8
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3中渗入，且润滑油进入螺纹管8
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13，最后从二号加油孔8
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4、三号加油孔8
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14以及四号
加油孔8
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15中渗入上轴瓦4和下轴瓦3的内壁上，能够快速将上轴瓦4和下轴瓦3的内壁浸润好润滑油；加好油后，将盖板8
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2利用螺栓连接在上轴承座2的上端。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有定位机构7，能够简单快速区分下轴瓦3和上轴瓦4，便于进行定位组装；2、设有加油机构8，能够在加油时快速将上轴瓦4和下轴瓦3的内壁浸润好润滑油，提高了轴瓦的使用效率；3、设有过油机构9，在加快加油的同时，能够将润滑油内的杂质过滤。
26.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。