一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件钻孔领域，特别涉及一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置。


背景技术：

2.塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料，pvc和abs共混的塑料合金件综合了pvc阻燃，耐腐蚀、价廉与abs抗冲、易加工的优点。
3.目前，一些合金塑料件在生产加工工程中，需要进行钻孔加工，而在钻孔加工时，一般需要通过夹持机构将合金塑料件进行夹持固定，再通过钻孔组件进行钻孔，但是，合金塑料件在钻孔时，有时需要在多个面进行钻孔加工，当合金塑料件的其中一面钻孔加工后，需要对合金塑料件的上表面进行转换后重新装夹，然后再进行钻孔机构，影响加工效率。
4.因此，发明一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置，包括支架、移动钻孔组件和夹持机构，所述移动钻孔组件固定设置在支架的上方，所述支架的内部中部固定设置有水平设置的矩形框，所述夹持机构可转动设置在矩形框的内部，所述矩形框的前侧设有驱动机构，所述驱动机构能够带动夹持机构中的两个夹持板进行转动，所述矩形框的下方设置有可升降的支撑机构。
7.优选的，所述夹持机构包括两个夹持气缸和两个夹持板，两个所述夹持气缸均位于矩形框的内部并前后对称设置，且两个夹持气缸相向的两端分别与两个夹持板固定连接，两个所述夹持气缸相反的两端均固定连接转轴，两个所述转轴相反的两端均通过轴承分别与矩形框的前后两侧转动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述矩形框的上端前侧固定连接有固定板，所述伺服电机与固定板的前侧固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，前侧所述转轴的前端与蜗轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
9.优选的，所述支架包括底板、顶板和两个侧板，所述顶板位于底板的正上方，且底板的下端左右两侧均通过侧板与底板固定连接，所述移动钻孔组件固定设置在顶板的下端，所述矩形框固定设置在两个侧板之间。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑气缸和支撑板，所述支撑气缸的下端与底板的上端中部固定连接，所述支撑气缸的上端与支撑板的下端中部固定连接，所述支撑板的上表面四角处均开设与导向孔，所述导向孔的内部滑动设置有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与矩形框及底板固定连接。
11.优选的，两个所述侧板的前后两侧设有挡灰机构，所述挡灰机构包括后板、第一前板和第二前板，所述后板设置在两个侧板的后侧上方并与两个侧板固定连接，所述第一前板和第二前板均设置在两个侧板的前侧，且第一前板与两个侧板的前侧上方固定连接，所述第二前板的上端通过合页与第一前板的下端转动连接，所述后板、第一前板和第二前板均采用透明亚克力板材料制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的矩形框、夹持机构和驱动机构的相互配合，将待钻孔的合金塑料件放置在两个夹持板之间，通过两个夹持气缸带动两个夹持板相对移动，从而对合金塑料件进行夹持固定，当合金塑料件的上表面钻孔加工完毕后，启动伺服电机能够带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动其中前侧的转轴转动，转轴通过两个夹持气缸和两个夹持板能够带动合金塑料件转动，从而能够对合金塑料件侧面进行转换，便于对合金塑料件的其他裸露面进行钻孔加工，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的两个侧板之间的结构示意图；
16.图3为本实用新型的矩形框的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
18.图中：1、移动钻孔组件；2、矩形框；3、夹持板；4、夹持气缸；5、后板；6、伺服电机；7、蜗轮；8、蜗杆；9、固定板；10、底板；11、顶板；12、侧板；13、支撑气缸；14、支撑板；15、导向杆；16、第一前板；17、第二前板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种免喷涂高光合金塑料件钻孔装置，包括支架、移动钻孔组件1和夹持机构，移动钻孔组件1固定设置在支架的上方，支架的内部中部固定设置有水平设置的矩形框2，夹持机构可转动设置在矩形框2的内部，矩形框2的前侧设有驱动机构，驱动机构能够带动夹持机构中的两个夹持板3进行转动，矩形框2的下方设置有可升降的支撑机构。
21.如图3示，夹持机构包括两个夹持气缸4和两个夹持板3，两个夹持气缸4均位于矩形框2的内部并前后对称设置，且两个夹持气缸4相向的两端分别与两个夹持板3固定连接，两个夹持气缸4相反的两端均固定连接转轴，两个转轴相反的两端均通过轴承分别与矩形框2的前后两侧转动连接，将待钻孔的合金塑料件放置在两个夹持板3之间，启动两个夹持气缸4能够带动两个夹持板3相向移动，从而两个夹持板3能够对合金塑料件进行夹持固定。
22.如图2和图3示，驱动机构包括伺服电机6、蜗轮7和蜗杆8，矩形框2的上端前侧固定连接有固定板9，伺服电机6与固定板9的前侧固定连接，伺服电机6的输出端通过联轴器与
蜗杆8的一端固定连接，前侧转轴的前端与蜗轮7固定连接，蜗轮7与蜗杆8啮合，当合金塑料件的上表面钻孔加工完毕后，启动伺服电机6能够带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动其中前侧的转轴转动，转轴通过两个夹持气缸4和两个夹持板3能够带动合金塑料件转动，从而能够对合金塑料件多个裸露的侧面进行位置转换，便于对合金塑料件的其他裸露面进行钻孔加工，提高加工效率。
23.如图2示，支架包括底板10、顶板11和两个侧板12，顶板11位于底板10的正上方，且底板10的下端左右两侧均通过侧板12与底板10固定连接，移动钻孔组件1固定设置在顶板11的下端，矩形框2固定设置在两个侧板12之间。
24.如图2示，支撑机构包括支撑气缸13和支撑板14，支撑气缸13的下端与底板10的上端中部固定连接，支撑气缸13的上端与支撑板14的下端中部固定连接，支撑板14的上表面四角处均开设与导向孔，导向孔的内部滑动设置有导向杆15，导向杆15的上下两端分别与矩形框2及底板10固定连接，当需要对合金塑料件进行钻孔时，启动支撑气缸13带动支撑板14向上移动，支撑板14能够对合金塑料件的底部进行支撑，提高合金塑料件的稳定性，避免钻孔时合金塑料件发生移动，四个导向杆15能够使支撑板14上下移动时更加稳定。
25.如图1和图4示，两个侧板12的前后两侧设有挡灰机构，挡灰机构包括后板5、第一前板16和第二前板17，后板5设置在两个侧板12的后侧上方并与两个侧板12固定连接，第一前板16和第二前板17均设置在两个侧板12的前侧，且第一前板16与两个侧板12的前侧上方固定连接，第二前板17的上端通过合页与第一前板16的下端转动连接，后板5、第一前板16和第二前板17均采用透明亚克力板材料制成，钻孔时，两个侧板12、后板5、第一前板16、第二前板17和支撑板14的内部形成一个较为封闭的空间，从而避免钻孔产生的灰尘四处飞散，且能够降低钻孔产生的噪音，第二前板17通过合页能够向上翻转打开，从而便于人们取放合金塑料件。
26.本实用新型工作原理：
27.将待钻孔的合金塑料件放置在两个夹持板3之间，启动两个夹持气缸4能够带动两个夹持板3相向移动，从而两个夹持板3能够对合金塑料件进行夹持固定，启动支撑气缸13带动支撑板14向上移动，支撑板14能够对合金塑料件的底部进行支撑，提高合金塑料件的稳定性，再通过移动钻孔组件1能够对合金塑料件的上表面进行钻孔；
28.需要对其他裸露面钻孔时，通过支撑气缸13带动支撑板14向下移动，然后启动伺服电机6能够带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动其中前侧的转轴转动，转轴通过两个夹持气缸4和两个夹持板3能够带动合金塑料件转动，然后使用支撑板14对转换后的合金塑料件的底部进行支撑，从而能够对合金塑料件多个裸露的侧面进行位置转换，便于对合金塑料件的其他裸露面进行钻孔加工，提高加工效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。