一种工业设备安装用移动助力装置的制作方法

1.本技术涉及工业设备安装转移工具的领域，尤其是涉及一种工业设备安装用移动助力装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，一些工件常常需要从一个地方移动到另一个地方，对于小型工件，用叉车等工业用车来进行转运较为浪费，一般会用手推平板车进行转运。使用时，通过人手工将工件搬放至手推平板车上，而后进行转运。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为部分小型工件重量重，当人工对多个该种重的小型工件进行往复搬运放至到手推平板车上时，工作强度大，易损伤人体。


技术实现要素：

4.为了使得重的小型工件的转运更加省力，本技术提供一种工业设备安装用移动助力装置。
5.本技术提供的一种工业设备安装用移动助力装置采用如下的技术方案：
6.一种工业设备安装用移动助力装置，包括底板，所述底板上设置有用于移动自身位置的多个滚动件，所述底板三面环绕设置有侧挡板，所述底板位于侧挡板开口的一侧设置有导向板，所述导向板垂直转动设置在底板上，所述底板上远离导向板的一端水平设置有转筒，所述转筒上绕设有用于拉动重的小型工件的拉绳，所述底板上设置有用于驱动转筒转动的驱动件，所述底板上设置有拉杆。
7.通过采用上述技术方案，当将重的小型工件移动至装置上时，转动导向板倾斜放置在地面上，而后拉出拉绳并将拉绳远离转筒的一端捆绑在待转移重的小型工件上，而后运转驱动件，使得转筒转动回收拉绳，进而将重的小型工件通过导向板拉至底板上，而后通过拉杆拉动装置进行移动，移动时侧挡板用于防止重的小型工件掉落。如此设置，通过转筒驱动拉绳拉动重的小型工件至底板上代替人工进行搬移，降低了单位时间内工作强度，使得重的小型工件的转运更加省力，进而对人体起到良好的保护作用。
8.可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转筒一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。
9.通过采用上述技术方案，当通过转筒驱动拉绳拉动重的小型工件时，驱动电机转动，进而使得主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动转筒转动；主动齿轮带动从动齿轮转动时，降低了转速提高了扭矩，进而提高了拉绳的拉力，便于对重的小型工件进行拉动。
10.可选的，所述导向板上沿重的小型工件拉动方向设置有多个用于传送重的小型工件的辊轴，所述辊轴沿垂直于重的小型工件拉动方向设置，所述辊轴沿自身轴向转动嵌设在导向板上。
11.通过采用上述技术方案，当重的小型工件在导向板上被拉动时，通过辊轴跟随重的小型工件的经过而转动，较少了摩擦力，进一步便于拉绳将重的小型工件拉动至底板上。
12.可选的，所述辊轴上设置有用于保护自身的弹性保护层。
13.通过采用上述技术方案，当重的小型工件在辊轴上移动时，弹性保护层对重的小型工件进行支撑，对辊轴起到良好的保护作用。
14.可选的，所述导向板上设置有用于在自身转动竖直时固定导向板的固定件。
15.通过采用上述技术方案，在重的小型工件移动到底板上后，将导向板转动竖直，而后通过固定件固定导向板位置，通过导向板和侧挡板对底板四周进行限位，降低了装置移动时重的小型工件掉出的可能性。
16.可选的，所述拉绳为多捆设置，多捆所述拉绳之间设置有用于分隔多捆拉绳的多个挡环。
17.通过采用上述技术方案，当转筒转动时，通过多捆拉绳同时拉动多个重的小型工件至底板上的不同位置，提高了重的小型工件移动至底板上的整体效率，并且挡环的设置降低了多捆拉绳之间错位缠绕的可能性，进而提高了拉绳使用的稳定性。
18.可选的，所述挡环上设置有多个用于穿设卡接拉绳的固定孔。
19.通过采用上述技术方案，当拉绳使用完毕后，将拉绳端部穿入卡接在固定孔中，对拉绳起到良好的固定作用。
20.可选的，所述侧挡板上设置有用于抬升拉绳的抬升辊，所述抬升辊沿垂直于重的小型工件拉动方向设置，且所述抬升辊沿自身轴向转动设置，所述抬升辊上的周向侧壁上设置有多个用于对拉绳进行限位的限位槽，多个所述拉绳从分别从多个限位槽中通过。
21.通过采用上述技术方案，将多根拉绳分别从抬升辊上侧拉出抵紧在抬限位槽中，当转筒转动回收拉绳时，抬升辊提高了拉绳的高度，使得拉绳与已放入的重的小型工件远离，降低了拉绳被摩擦损坏的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置导向板、转筒、拉绳和驱动件，并使拉绳绕设在转筒上，当搬运重的小型工件到底板上时，将拉绳捆绑柱工件，而后通过驱动件驱动转筒转动回收拉绳，使得重的小型工件经过导向板抬升被拉动到底板上，使得重的小型工件的转运更加省力；
24.2.通过设置相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，并使主动齿轮位于驱动电机上，从动齿轮位于转筒上，且主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，转动时通过齿轮进行减速传动增大了扭矩，便于对重的小型工件进行拉动；
25.3.通过设置在转筒上设置多捆拉绳，并使多捆拉绳之间通过挡环分隔，通过多捆拉绳分别拉动多个重的小型工件，有利于提高重的小型工件拉动到底板上的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的工业设备安装用移动助力装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部的放大示意图；
28.图3是图1中b部的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、滚动件；3、侧挡板；4、导向板；5、拉杆；6、转筒；7、连接块；8、安装板；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、拉绳；13、挡环；14、固定孔；15、
抬升辊；16、支撑板；17、限位槽；18、辊轴；19、弹性保护层；20、耳板；21、固定件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种工业设备安装用移动助力装置。参照图1和图2，工业设备安装用移动助力装置包括水平设置的长方型底板1，底板1上设置有用于移动自身位置的多个滚动件2，本技术实施例的滚动件2可以为带有刹车的万向轮，万向轮共四个，四个万向轮对称设置在底板1底部四个边角处。底板1三面环绕竖直设置有侧挡板3，底板1位于侧挡板3开口的一侧设置有导向板4，导向板4位于底板1长度方向的一端，导向板4通过铰链连接底板1且沿底板1宽度方向转动设置。底板1位于远离导向板4的一端设置有拉杆5，拉杆5沿远离底板1的方向倾斜朝上设置。
32.底板1上远离导向板4的一端沿底板1宽度方向设置有转筒6，转筒6通过对称设置在自身两端的连接块7固定安装在底板1上，且转筒6沿自身轴向转动穿设在连接块7上，底板1沿自身长度方向的一竖直侧壁上连接设置有安装板8，安装板8呈长方体状且水平设置，安装板8设置在底板1靠近转筒6的一侧，安装板8上水平设置设置有用于驱动转筒6转动的驱动件，驱动件为驱动电机9，驱动电机9的输出轴沿底板1宽度方向朝向侧挡板3设置，驱动电机9的输出轴上设置有主动齿轮10，转筒6位于靠近驱动电机9的一端设置有从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11位于同一竖直平面且啮合，从动齿轮11的齿数是主动齿轮10的齿数的两倍。转筒6上绕设有用于拉动重的小型工件的拉绳12。通过拉绳12捆绑住重的小型工件，并通过驱动电机9驱动转筒6转动回收拉绳12进而拉动重的小型工件经过导向板4而后放置到底板1上，而后通过滚动件2进行位置的移动，操作方便且降低了单位时间内的劳动强度，使得重的小型工件的转运更加省力。
33.拉绳12为多捆，本技术实施例的拉绳12可以为三捆，三捆拉绳12沿转筒6长度方向间隔设置在转筒6上，且三捆拉绳12之间设置有用于分隔三捆拉绳12的两个挡环13，两个挡环13将转筒6分隔成三个等间隔的区域。挡环13上设置有多个用于穿设卡接拉绳12的固定孔14，固定孔14沿挡环13一周环绕设置有六个。通过多捆拉绳12同时拉动多个重的小型工件，提高了搬运工作的效率，且挡环13提高了装置的稳定性，并且固定管可以对未使用的拉绳12进行良好地收置。
34.侧挡板3位于靠近拉杆5的一侧的顶部设置有用于抬升拉绳12的抬升辊15，抬升辊15沿底板1宽度方向设置，抬升辊15通过两个对称设置在自身两端的支撑板16连接在侧挡板3上，抬升辊15沿自身轴向转动穿设在支撑板16上，抬升辊15上的周向侧壁上设置有三个用于对三根拉绳12进行限位的限位槽17，限位槽17的限位截面呈半圆形，限位槽17等间隔设置在抬升辊15上。通过抬升辊15提高拉绳12的位置，降低了拉绳12与已放入的重的小型工件之间进行摩擦损坏的可能性，并且限位槽17提高了拉绳12拉动时的稳定性。
35.参照图1和图3，导向板4上沿底板1宽度方向设置有多个用于传送重的小型工件的辊轴18，本技术实施例的辊轴18可以为五个，五个辊轴18沿重的小型工件拉动方向等间隔设置且沿底板1宽度方向平行设置，辊轴18沿自身轴向转动设置，且辊轴18部分嵌设在导向板4中。辊轴18的承载表面上设置有用于保护自身的弹性保护层19，本技术实施例的弹性保护层19可以为弹性橡胶层。当拉动重的小型工件经过导向板4时，通过导向板4上的辊轴18
降低了摩擦力，便于重的小型工件的拉动，并且弹性保护层19可以对辊轴18表面起到良好的保护作用。
36.侧挡板3沿底板1宽度方向的两端分别设置有耳板20，所述耳板20沿垂直于导向板4导向面伸出于导向板4，耳板20上设置有用于在导向板4转动竖直时固定导向板4的固定件21，本技术实施例的固定件21可以为紧固螺栓，紧固螺栓沿底板1宽度方向螺纹穿设在耳板20远离导向板4的一端，且紧固螺栓在导向板4转动竖直时穿设卡接在侧挡板3中。当重的小型工件放入后，转动导向板4竖直，并将螺柱旋紧穿入侧挡板3中，进而使得侧挡板3和导向板4共同对底板1四周进行限位，降低了重的小型工件翻滚掉落的可能性。
37.本技术实施例一种工业设备安装用移动助力装置的实施原理为：当将重的小型工件移动至装置上时，转动导向板4倾斜放置在地面上，而后拉出多根拉绳12经过抬升辊15上侧并放置在限位槽17中，而后继续拉出拉绳12并将拉绳12分别捆绑不同的在待转移重的小型工件上，而后运转驱动电机9，通过主动齿轮10带动从动齿轮11进行减速转动，使得转筒6转动回收拉绳12，进而将重的小型工件通过导向板4上的辊轴18拉至底板1上，而后转动竖直导向板4，并通过紧固件对导向板4进行固定，而后通过拉杆5拉动装置进行转移。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。