一种复卷机打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机构领域，特别涉及一种复卷机打孔机构。


背景技术：

2.复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
3.当需要对铝箔进行打孔时，在现有技术中，一般都是通过压块对铝箔进行等距压孔时，但是压孔之间的间距不便进行精确控制，也就不便对铝箔进行等距打孔，使得铝箔的的打孔不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复卷机打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复卷机打孔机构，包括两个安装架，两个所述安装架相对的一侧均设置有安装滑块，所述安装滑块的正面转动穿插连接有螺纹杆，两个所述安装滑块之间设置有第一主轴，所述第一主轴与安装滑块转动穿插连接，所述安装滑块上开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有圆盘，所述螺纹杆的一端与圆盘固定连接，所述第一主轴的背面设置有压孔刀辊，所述压孔刀辊上呈环形阵列开设有至少两排凹槽，且每排所述凹槽由多个等距设置的凹槽组成，所述凹槽的内腔中设置有压块，所述压块的中部滑动穿插连接有压孔刀。
6.优选的，每排所述凹槽的一侧内壁上开设有开槽，所述开槽的内腔中滑动连接有活动块，所述压孔刀的一端与活动块固定连接。
7.优选的，所述开槽的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与活动块固定连接，所述弹簧的另一端与开槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述压孔刀辊的内部固定穿插连接有第二主轴，所述第二主轴与安装架转动穿插连接，所述第一主轴的外部固定套设有橡胶辊。
9.优选的，所述安装滑块的正面和背面均设置有第一安装板，所述第一安装板与安装架固定连接，所述安装滑块的顶端与底端均设置有第二安装板，所述第二安装板与安装架固定连接，所述第一安装板与第二安装板固定连接，所述螺纹杆与第一安装板的中部螺纹穿插连接。
10.优选的，所述安装滑块的顶端和底端均固定连接有限位块，相邻两个所述第二安装板相对的边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用安装滑块和压孔刀辊相配合的设置方式，对橡胶辊与压孔刀辊之间的间距进行调整后，通过电机带动第二主轴进行转动，然后电机驱动压孔刀辊进行旋转，压孔刀辊与橡胶辊之间的摩擦力带动橡胶辊反向旋转，也就使得铝箔上可以等距压出多排小孔，使得铝箔的压孔更加实用便捷；
13.(2)本实用新型利用压孔刀和弹簧相配合的设置方式，弹簧一直处于压缩状态，便于对活动块提供弹力，使得压孔刀的位置可以进行一定的伸缩运动，可以将废料顶出，避免废料堵塞刀孔。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型压孔刀辊处侧面部分内部结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、安装滑块；3、螺纹杆；4、第一主轴；5、通槽；6、圆盘；7、压孔刀辊；8、压块；9、压孔刀；10、弹簧；11、第二主轴；12、橡胶辊；13、第一安装板；14、第二安装板；15、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种复卷机打孔机构，包括两个安装架1，两个安装架1相对的一侧均设置有安装滑块2，安装滑块2的正面转动穿插连接有螺纹杆3，两个安装滑块2之间设置有第一主轴4，第一主轴4与安装滑块2转动穿插连接，安装滑块2上开设有通槽5，通过通槽5的限位，便于使得圆盘6与安装滑块2之间只能进行转动，不能进行轴向的滑动，通槽5的内部转动设置有圆盘6，螺纹杆3的一端与圆盘6固定连接，螺纹杆3的另一端固定连接有手轮。
21.安装滑块2的正面和背面均设置有第一安装板13，第一安装板13与安装架1固定连接，安装滑块2的顶端与底端均设置有第二安装板14，第二安装板14与安装架1固定连接，第一安装板13与第二安装板14固定连接，螺纹杆3与第一安装板13的中部螺纹穿插连接，从而通过螺纹转动螺纹杆3，便可对安装滑块2与第一安装板13之间的相对位置进行调整，使得安装滑块2的位置更加便于调节，安装滑块2的顶端和底端均固定连接有限位块，相邻两个第二安装板14相对的边侧均开设有限位槽15，限位块与限位槽15的内腔滑动连接，通过限位槽15便于对限位块的位置进行限位，使得安装滑块2只能进行轴向的滑动，也就使得安装滑块2的滑动更加稳定。
22.第一主轴4的背面设置有压孔刀辊7，压孔刀辊7的内部固定穿插连接有第二主轴11，其中一个安装架1的一侧固定安装有电机，电机的输出端与第二主轴11传动连接，通过
电机便于带动第二主轴11进行转动，进行便于使得铝箔在压孔刀辊7和橡胶辊12之间进行运动，电机通过外接的开关与外部电源电性连接，第二主轴11与安装架1转动穿插连接，第一主轴4的外部固定套设有橡胶辊12。
23.压孔刀辊7上呈环形阵列开设有至少两排凹槽，且每排凹槽由多个等距设置的凹槽组成，每排凹槽的一侧内壁上开设有开槽，开槽的内腔中滑动连接有活动块，压孔刀9的一端与活动块固定连接，开槽的内腔中设置有弹簧10，弹簧10一直处于压缩状态，便于对活动块提供弹力，使得压孔刀9的位置可以进行一定的伸缩运动，可以将废料顶出，避免废料堵塞刀孔，弹簧10的一端与活动块固定连接，弹簧10的另一端与开槽的内壁固定连接，凹槽的内腔中设置有压块8，通过凹槽便于对压块8的位置进行限位，压块8通过螺栓与压孔刀辊7进行固定，压块8的中部滑动穿插连接有压孔刀9。
24.本实用新型工作原理：
25.在使用中，首先通过转动两个手轮，然后通过手轮带动螺纹杆3进行螺纹转动，通过螺纹杆3与第一安装板13之间的螺纹转动，从而便可带动圆盘6进行螺纹转动，然后圆盘6在通槽5的内腔中转动，从而使得圆盘6带动安装滑块2进行平行移动，从而便可对橡胶辊12与压孔刀辊7之间的间距进行调整，然后再将铝箔穿过橡胶辊12与压孔刀辊7的空隙中，然后再反向转动手轮，使得橡胶辊12向着压孔刀辊7的方向进行运动，将铝箔进行压紧，然后通过电机带动第二主轴11进行转动，然后电机驱动压孔刀辊7进行旋转，压孔刀辊7与橡胶辊12之间的摩擦力带动橡胶辊12反向旋转，在铝箔上压出小孔，从而实现对铝箔的压孔，也就使得铝箔上可以等距压出多排小孔。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。