1.本实用新型属于高枝剪专用的减速齿轮结构技术领域，特指一种高枝剪专用的减速齿轮结构。
背景技术：
2.果树的修剪与果实采摘是果树生长管理时期不可或缺的重要环节。因此高枝剪被广泛的应用在了采摘领域中，高枝剪通过电机带动刀具进行运动从而进行裁剪。高枝剪传动部分最核心的部分就是减速齿轮部分，通过减速齿轮来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。但是市场上的高枝剪厂家都是拿市场其他产品的减速齿轮来做配套，没有专用的高枝剪减速齿轮部件，市场上的高枝剪的减速齿轮存在啮合不稳定和成本高的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种结构稳定的高枝剪专用的减速齿轮结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种高枝剪专用的减速齿轮结构，包括输入齿轮、阶梯传动齿轮和输出齿轮；所述阶梯传动齿轮高低设置有第一齿部和第二齿部，第一齿部和输入齿轮啮合、第二齿部和输出齿轮啮合；
6.所述输入齿轮上方设置有环状部，环状部的外径大于输入齿轮的弧顶圆直径，当第一齿部和输入齿轮啮合时，环形部设置在第一齿部的侧边；
7.所述输出齿轮的中部设置有至少两个固定孔。
8.所述输入齿轮、阶梯传动齿轮和输出齿轮均通过粉末冶金的方式一体成型而成。
9.所述输出齿轮中部设置有若干镂空部。
10.所述输出齿轮绕轴线均匀分布至少三个所述固定孔。
11.所述输出齿轮中部设置有定位孔。
12.所述输入齿轮位于靠近输出齿轮的一侧。
13.所述阶梯传动齿轮于第二齿部一侧的端面设置有凹陷部。
14.所述输入齿轮中部设置有通孔。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1、本实用新型的所述输入齿轮上方设置有环状部，环状部的外径大于输入齿轮的弧顶圆直径，当第一齿部和输入齿轮啮合时，环形部设置在第一齿部的侧边，通过该结构可以有效避免输入齿轮和阶梯传动齿轮相啮合的过程中侧向晃动，让两者的连接更为给稳定。
17.2、本实用新型的输入齿轮、阶梯传动齿轮和输出齿轮均通过粉末冶金的方式一体成型而成。通过粉末冶金的工艺可以高效生产相应齿轮而且有效降低了生产成本。
18.3、由于阶梯传动齿轮具有第一齿部和第二齿部，为了让第一齿部在粉末冶金制造过程中压制密度更高，因此在所述阶梯传动齿轮于第二齿部一侧的端面设置有凹陷部，通
过凹陷部减少了第一齿部部分的厚度，有利于粉末压紧。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图之一；
20.图2是本实用新型的结构示意图之二；
21.图3是本实用新型的输入齿轮的结构示意图；
22.图4是本实用新型的阶梯传动齿轮的结构示意图之一；
23.图5是本实用新型的阶梯传动齿轮的结构示意图之二。
24.图中：1
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输入齿轮；10
‑
环状部；11
‑
通孔；2
‑
阶梯传动齿轮；21
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第一齿部；22
‑
第二齿部；23
‑
转轴孔；24
‑
凹陷部；3
‑
输出齿轮；31
‑
镂空部；32
‑
固定孔；33
‑
定位孔。
具体实施方式
25.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1
‑
5所示：
26.一种高枝剪专用的减速齿轮结构，包括输入齿轮1、阶梯传动齿轮2和输出齿轮3；所述阶梯传动齿轮2高低设置有第一齿部21和第二齿部22，第一齿部21和输入齿轮1啮合、第二齿部22和输出齿轮3啮合；
27.所述输入齿轮1上方设置有环状部10，环状部10的外径大于输入齿轮1的弧顶圆直径，当第一齿部21和输入齿轮1啮合时，环形部10设置在第一齿部21的侧边，通过该结构可以有效避免输入齿轮1和阶梯传动齿轮2相啮合的过程中侧向晃动，让两者的连接更为给稳定。所述输出齿轮3的中部设置有至少两个固定孔32，通过固定孔32向外连接高枝剪的刀具，作为优选，所述输出齿轮3绕轴线均匀分布至少三个所述固定孔32，如附图1所示，设置有四个固定孔32，多点固定的方式更为稳定。
28.本实用新型的输入齿轮1、阶梯传动齿轮2和输出齿轮3均通过粉末冶金的方式一体成型而成。通过粉末冶金的工艺可以高效生产相应齿轮而且有效降低了生产成本。
29.所述输出齿轮3中部设置有若干镂空部31。通过镂空部31不仅节约产品原料，而且大范围的镂空直接减少了输出齿轮齿部的厚度，可以让输出齿轮3的齿部在粉末冶金的压制过程中密度更高。
30.所述输出齿轮3中部设置有定位孔33，定位孔33用于连接外连电机的输出轴。所述输入齿轮1中部设置有通孔11，阶梯传动齿轮2中部设置有转轴孔23，输入齿轮1的通孔11和阶梯传动齿轮2的转轴孔23用于定位输入齿轮1和阶梯传动齿轮2。
31.所述输入齿轮1位于靠近输出齿轮3的一侧，这样的安装方式，让整体连接更为紧凑。
32.由于阶梯传动齿轮2具有第一齿部21和第二齿部22，为了让第一齿部21在粉末冶金制造过程中压制密度更高，因此在所述阶梯传动齿轮2于第二齿部22一侧的端面设置有凹陷部24，通过凹陷部24减少了第一齿部部分的厚度，有利于粉末压紧。
33.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：包括输入齿轮(1)、阶梯传动齿轮(2)和输出齿轮(3)；所述阶梯传动齿轮(2)高低设置有第一齿部(21)和第二齿部(22)，第一齿部(21)和输入齿轮(1)啮合、第二齿部(22)和输出齿轮(3)啮合；所述输入齿轮(1)上方设置有环状部(10)，环状部(10)的外径大于输入齿轮(1)的弧顶圆直径，当第一齿部(21)和输入齿轮(1)啮合时，环状部(10)设置在第一齿部(21)的侧边；所述输出齿轮(3)的中部设置有至少两个固定孔(32)。2.根据权利要求1所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输入齿轮(1)、阶梯传动齿轮(2)和输出齿轮(3)均通过粉末冶金的方式一体成型而成。3.根据权利要求1或2所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输出齿轮(3)中部设置有若干镂空部(31)。4.根据权利要求3所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输出齿轮(3)绕轴线均匀分布至少三个所述固定孔(32)。5.根据权利要求4所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输出齿轮(3)中部设置有定位孔(33)。6.根据权利要求1或2所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输入齿轮(1)位于靠近输出齿轮(3)的一侧。7.根据权利要求1或2所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述阶梯传动齿轮(2)于第二齿部(22)一侧的端面设置有凹陷部(24)。8.根据权利要求1或2或4或5所述的高枝剪专用的减速齿轮结构，其特征在于：所述输入齿轮(1)中部设置有通孔(11)。
技术总结
本实用新型属于高枝剪专用的减速齿轮结构技术领域，特指一种高枝剪专用的减速齿轮结构，包括输入齿轮、阶梯传动齿轮和输出齿轮；所述阶梯传动齿轮高低设置有第一齿部和第二齿部，第一齿部和输入齿轮啮合、第二齿部和输出齿轮啮合；所述输入齿轮上方设置有环状部，环状部的外径大于输入齿轮的弧顶圆直径，当第一齿部和输入齿轮啮合时，环形部设置在第一齿部的侧边；所述输出齿轮的中部设置有至少两个固定孔，本实用新型提供一种结构稳定的高枝剪专用的减速齿轮结构。用的减速齿轮结构。用的减速齿轮结构。
技术研发人员：谭永胜 谭永利
受保护的技术使用者：金华市宇辰粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17
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