一种用于天然气连接接头的加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及加固结构技术领域，特别是涉及一种用于天然气连接接头的加固结构。


背景技术：

2.天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
3.随着科学技术的发展，天然气已经走入千家万户，在天然气安装时，一般是通过连接接头之间螺纹的相互配合进行连接，该种方式外部不具有加固结构，可能容易被使用者误碰，导致连接接头之间连接不够紧密，从而发生泄气现象，同时也不能够一定程度上起到防护作用，为此我们提出一种用于天然气连接接头的加固结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于天然气连接接头的加固结构，通过设置加固结构，方便使用者对天然气连接接头进行二次加固，从而很好的保护连接接头。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气连接接头的加固结构，包括连接接头，连接接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头的一侧设有第二连接头，所述第一连接头的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均铰接有转动柱，两个所述转动柱的外表面均开设有外螺纹，两个所述转动柱分别通过两个外螺纹螺纹连接有两个限位柱，两个所述限位柱的一侧均固定连接有圆块，所述第二连接头的外表面套设有活动环，所述活动环的外表面对称开设有两个限位槽，两个所述转动柱的中部分别与两个限位槽的内部套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环的一侧固定连接有防护环，所述固定环的一侧开设有环型槽，所述防护环的一侧与环型槽的内部卡合连接，且防护环与环型槽之间设有第二密封圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接头的一端设置为凹形螺纹连接槽，所述第二连接头的一端设置为凸形螺纹连接头，且凸形螺纹连接头的外表面与凹形螺纹连接槽的内部螺纹连接，所述第一连接头与第二连接头之间设有第一密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位柱的一端均开设有外螺纹相适配的螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动柱的外径尺寸分别与两个限位槽内部的宽度尺寸相适配，且两个限位柱分别位于两个限位槽的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆块的外表面均开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环靠近第一连接头的一侧与第二连接头远离第一连接头的一侧之间设有第三密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过往靠近固定环的方向移动活动环，然后使得转动柱能够卡进限位槽内，再将限位柱与转动柱进行拧合，从而利用限位柱对活动环进行挤压，完成对第一连接头和第二连接头的二次加固，同时还具有较好的防护作用，可以避免因为误碰导致第一连接头和第二连接头连接松散的情况发生；
14.2、当限位柱完成对活动环的限位后，防护环也与环型槽完成卡合，并且对第二密封圈进行挤压，该设计通过设置防护环，可以避免第二连接头的外表面直接与空气接触，有效的避免大量油烟粘附在第二连接头上，从而便于后期拧动第二连接头，避免打滑。
附图说明
15.图1为本实用新型的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接接头结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动柱与限位槽连接示意图；
19.其中：1、连接接头；2、第一连接头；3、第二连接头；4、第一密封圈；5、固定环；6、凹槽；7、转动柱；8、限位柱；9、螺纹槽；10、圆块；11、活动环；12、防护环；13、环型槽；14、第二密封圈；15、限位槽；16、外螺纹；17、第三密封圈。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图4所示，一种用于天然气连接接头的加固结构，包括连接接头1，连接接头1包括第一连接头2和第二连接头3，第一连接头2的一侧设有第二连接头3，第一连接头2的外表面固定连接有固定环5，固定环5的外表面对称开设有两个凹槽6，两个凹槽6的内部均铰接有转动柱7，两个转动柱7的外表面均开设有外螺纹16，两个转动柱7分别通过两个外螺纹16螺纹连接有两个限位柱8，两个限位柱8的一侧均固定连接有圆块10，第二连接头3的外表面套设有活动环11，活动环11的外表面对称开设有两个限位槽15，两个转动柱7的中部分别与两个限位槽15的内部套接；
23.当第一连接头2与第二连接头3连接完成后，往靠近固定环5的方向移动活动环11，然后转动转动柱7，直到转动柱7能够卡进限位槽15内，然后旋转圆块10，使得限位柱8转动，直到完成限位柱8与转动柱7的拧合，从而利用限位柱8对活动环11进行挤压，完成对第一连接头2和第二连接头3的二次加固，同时还具有较好的防护作用，可以避免因为误碰导致第
一连接头2和第二连接头3连接松散的情况发生，当需要拆卸时，反方向转动圆块10，直到限位柱8与转动柱7分离即可。
24.在其他实施例中，活动环11的一侧固定连接有防护环12，固定环5的一侧开设有环型槽13，防护环12的一侧与环型槽13的内部卡合连接，且防护环12与环型槽13之间设有第二密封圈14；
25.当限位柱8完成对活动环11的限位后，防护环12也卡进环型槽13内，并且对第二密封圈14进行挤压，该设计通过设置防护环12，可以避免第二连接头3的外表面直接与空气接触，有效的避免大量油烟粘附在第二连接头3上，从而便于后期拧动第二连接头3，避免打滑。
26.在其他实施例中，第一连接头2的一端设置为凹形螺纹连接槽，第二连接头3的一端设置为凸形螺纹连接头，且凸形螺纹连接头的外表面与凹形螺纹连接槽的内部螺纹连接，第一连接头2与第二连接头3之间设有第一密封圈4；
27.方便将第一连接头2和第二连接头3进行连接，同时使得整个连接接头1具有较好的密封性，避免天然气泄漏。
28.在其他实施例中，两个限位柱8的一端均开设有外螺纹16相适配的螺纹槽9；
29.方便固定限位柱8。
30.在其他实施例中，两个转动柱7的外径尺寸分别与两个限位槽15内部的宽度尺寸相适配，且两个限位柱8分别位于两个限位槽15的一侧；
31.避免转动柱7与限位槽15之间的缝隙过大，使得限位柱8不能够很好的将活动环11进行固定。
32.在其他实施例中，两个圆块10的外表面均开设有防滑纹；
33.避免手部与圆块10发生打滑现象。
34.在其他实施例中，活动环11靠近第一连接头2的一侧与第二连接头3远离第一连接头2的一侧之间设有第三密封圈17；
35.方便在限位柱8将活动环11完成固定后，可以避免烟气通过活动环11与第二连接头3的缝隙处进入防护环12的内部，使得防护环12具有较好的密封性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。