一种利于石油安全管理的防爆检查设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油安全技术领域，更具体地说，特别涉及一种利于石油安全管理的防爆检查设备。


背景技术：

2.石油的性质因产地而异，密度为0.8
‑
1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～
‑
60℃)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
3.现有的防爆检查设备多如专利申请书cn201922281189.7中的一种石油安全管理用防爆检查装置，涉及石油安全技术领域，包括检测箱体，所述检测箱体的一侧开设有圆孔，所述检测箱体的一侧开设有栅格孔，所述检测箱体的一侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部开设有卡槽，所述检测箱体的一侧插接有固定杆。该石油安全管理用防爆检查装置，通过检测箱体、圆孔、固定杆、固定螺母、检测仪、圆洞、通管和通孔的配合设置，能够在定位安装检测仪时比较方便，并且拆卸简单，维护方便，解决了现有的安装方式复杂维护不便的情况；通过检测箱体、卡块、卡槽和安装杆的配合设置，能够使检测箱体安装在墙壁上时更加快速简单，并且结构稳固，解决了现有的通过螺栓固定安装麻烦的情况。
4.常规的防爆检查设备，石油容器在检测过程中，由于石油容器的内腔中有很多的油渍，因此进入容器中的检测仪屏幕会被挡住，而检测仪屏幕挡住不进行清洁，易导致检测出的数据会出现误差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利于石油安全管理的防爆检查设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利于石油安全管理的防爆检查设备，以解决现有的防爆检查设备，石油容器在检测过程中，由于石油容器的内腔中有很多的油渍，因此进入容器中的检测仪屏幕会被挡住，而检测仪屏幕挡住不进行清洁，易导致检测出的数据会出现误差的问题。
7.本实用新型一种利于石油安全管理的防爆检查设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种利于石油安全管理的防爆检查设备，包括顶板；所述顶板的顶部平面上固定安装有前后相互对称的立板；所述顶板的中部开设有贯穿的圆孔；所述顶板包括滑槽、支撑柱、转环和电动气缸，所述顶板的左右两端均开设有前后相互平行的滑槽，顶板的四个边角处均安装有贯穿的支撑柱，四根支撑柱的上端分别套有环形状的转环，顶板顶部平面的前后两端均固定安装有电动气缸，所述立板包括导向槽，两块所述立板对向的侧壁上均开设有左右相互平行的导向槽；两块所述立板的对向侧壁上滑动安装有升降板；所述顶板的左右两端均固定安装有固定块；所述顶板中部的圆孔处安装有贯穿的固定筒，所述固定筒包
括固定盘、插孔和固定环，所述固定筒的顶端固定安装有圆形状的固定盘，固定筒下端的环形侧壁上均匀的开设有插孔，固定筒下端的环形侧壁上固定安装有固定环，所述固定筒还包括插柱、连接柱和清洁环，所述固定环的内环形侧壁上均匀的固定安装有插柱，固定环的底部固定安装一圈连接柱，六根连接柱的底端固定安装有环形状的清洁环。
9.进一步的，所述升降板包括导向块和电机，所述升降板的前后侧壁上均固定安装有左右相互平行的导向块，升降板的中部安装有贯穿的电机，所述升降板还包括连接环和检测柱，所述电机的底端套有环形状结构的连接环，电机转轴处的底端通过连接环固定连接有检测柱。
10.进一步的，所述固定块包括弹簧柱和挡板，两个所述固定块的中部均安装有贯穿的弹簧柱，两根弹簧柱背向的侧壁上均固定安装有挡板，所述固定块还包括夹板和滑块，两根所述弹簧柱对向的一端均固定安装有弧形状的夹板，两块夹板的底部均固定安装有前后相互平行的滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.用两块挡板的内凹面对固定筒的环形侧壁进行夹紧固定，把检测柱的下端安插进石油容器的内腔中，打开电机后检测柱会旋转，检测柱就能在石油容器中360度的进行检测，六根连接柱的底端固定安装有环形状的清洁环，六根插柱分别固定安装进插孔中，清洁环的中部开设有贯穿的圆孔，清洁环圆孔的内侧壁为清洁处，检测柱的下端贯穿清洁环中部的圆孔处，让升降板上下滑动，检测柱也会跟着上下滑动，检测柱上下滑动时利用清洁环进行清洁，避免石油容器中的油渍挡住检测柱上的屏幕，这样检测柱在检测时的屏幕干净，检测出的数据会更加准确，避免出现误差。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的固定块和固定筒部分拆解结构示意图。
16.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
17.图4是本实用新型的图3中a放大部分结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、顶板；101、滑槽；102、支撑柱；103、转环；104、电动气缸；2、立板；201、导向槽；3、升降板；301、导向块；302、电机；303、连接环；304、检测柱；4、固定块；401、弹簧柱；402、挡板；403、夹板；404、滑块；5、固定筒；501、固定盘；502、插孔；503、固定环；504、插柱；505、连接柱；506、清洁环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种利于石油安全管理的防爆检查设备，包括顶板1；顶板1的顶部平面上固定安装有前后相互对称的立板2；顶板1的中部开设有贯穿的圆孔；顶板1包括滑槽101、支撑柱102、转环103和电动气缸104，顶板1的左右两端均开设有前后相互平行的滑槽101，顶板1的四个边角处均安装有贯穿的支撑柱102，四根支撑柱102的上端分别套有环形状的转环103，顶板1顶部平面的前后两端均固定安装有电动气缸104，把顶板1的底部安放在盛放石油容器顶端的口部，两个电动气缸104的顶部与升降板3的底部相连接，立板2包括导向槽201，两块立板2对向的侧壁上均开设有左右相互平行的导向槽201；两块立板2的对向侧壁上滑动安装有升降板3；顶板1的左右两端均固定安装有固定块4；顶板1中部的圆孔处安装有贯穿的固定筒5。
26.其中，升降板3包括导向块301和电机302，升降板3的前后侧壁上均固定安装有左右相互平行的导向块301，升降板3的中部安装有贯穿的电机302，升降板3还包括连接环303和检测柱304，电机302的底端套有环形状结构的连接环303，电机302转轴处的底端通过连接环303固定连接有检测柱304，四个导向块301分别滑动安装在导向槽201中，把检测柱304的下端安插进石油容器的内腔中，打开电机302后检测柱304会旋转，检测柱304就能在石油容器中360度的进行检测。
27.其中，固定块4包括弹簧柱401和挡板402，两个固定块4的中部均安装有贯穿的弹簧柱401，两根弹簧柱401背向的侧壁上均固定安装有挡板402，固定块4还包括夹板403和滑块404，两根弹簧柱401对向的一端均固定安装有弧形状的夹板403，两块夹板403的底部均固定安装有前后相互平行的滑块404，用两块挡板402的内凹面对固定筒5的环形侧壁进行夹紧固定。
28.其中，固定筒5包括固定盘501、插孔502和固定环503，固定筒5的顶端固定安装有圆形状的固定盘501，固定筒5下端的环形侧壁上均匀的开设有插孔502，固定筒5下端的环形侧壁上固定安装有固定环503，固定筒5还包括插柱504、连接柱505和清洁环506，固定环503的内环形侧壁上均匀的固定安装有插柱504，固定环503的底部固定安装一圈连接柱505，六根连接柱505的底端固定安装有环形状的清洁环506，六根插柱504分别固定安装进插孔502中，清洁环506的中部开设有贯穿的圆孔，清洁环506圆孔的内侧壁为清洁处，检测柱304的下端贯穿清洁环506中部的圆孔处，检测柱304上下滑动时，利用清洁环506把检测柱304进行清洁。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.用两块挡板402的内凹面对固定筒5的环形侧壁进行夹紧固定，把检测柱304的下端安插进石油容器的内腔中，打开电机302后检测柱304会旋转，检测柱304就能在石油容器中360度的进行检测，六根连接柱505的底端固定安装有环形状的清洁环506，六根插柱504分别固定安装进插孔502中，清洁环506的中部开设有贯穿的圆孔，清洁环506圆孔的内侧壁为清洁处，检测柱304的下端贯穿清洁环506中部的圆孔处，让升降板3上下滑动，检测柱304也会跟着上下滑动，检测柱304上下滑动时利用清洁环506进行清洁。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。