一种测振装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备测振技术领域，尤其涉及一种测振装置。


背景技术：

2.在工业现场，对于关键的机械设备一般都配备在线测振设备，以便时时监测设备的运行状态，进行预测性维护，防止设备的重大安全隐患或停产事故的发生。
3.测振设备是将加速度、振动、冲击等物理现象所产生的压力转变成便于测量的电信号的测试仪器。振动状态监测，主要用于通过在设备上安装振动传感器，来达到监测设备向外传递的振动和自身的运行状态，据此可对设备的故障和异常情况进行预警，并可对发生的故障进行诊断和分析。
4.现有技术中的测振设备，振动传感器无屏蔽保护，电磁干扰会影响监测的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够降低电磁干扰，监测精度高的测振装置。
6.本实用新型技术方案提供一种测振装置，包括外壳、屏蔽罩、出线座、电路板、安装板、振动传感器和导线；
7.所述电路板安装在所述安装板的上方，所述振动传感器安装在所述安装板的下方，所述振动传感器与所述电路板电连接；
8.所述外壳中具有安装腔，所述安装腔的底部上具有凸台，所述安装板安装在所述凸台上；
9.所述凸台的顶面上具有凸台凹槽，所述振动传感器的至少部分处于所述凸台凹槽中；
10.所述屏蔽罩处于所述安装腔中并罩住所述电路板、所述安装板和所述振动传感器；
11.所述出线座连接在所述外壳的上端；
12.所述导线与所述电路板连接，所述导线穿出所述屏蔽罩和所述出线座。
13.在其中一项可选技术方案中，所述振动传感器为三轴振动传感器。
14.在其中一项可选技术方案中，所述电路板及所述安装板通过密封胶固定在所述安装腔中。
15.在其中一项可选技术方案中，所述凸台凹槽与所述振动传感器之间设置有垫片。
16.在其中一项可选技术方案中，所述垫片通过粘接胶粘接在所述凸台凹槽中。
17.在其中一项可选技术方案中，所述屏蔽罩为环氧树脂罩或陶瓷罩或聚氧化聚甲醛罩。
18.在其中一项可选技术方案中，所述凸台与所述外壳之间形成有环形槽，所述屏蔽罩的下端处于所述环形槽中。
19.在其中一项可选技术方案中，所述屏蔽罩的下端具有屏蔽罩豁口。
20.在其中一项可选技术方案中，所述屏蔽罩面向所述外壳侧的表面上具有上下延伸的导向槽，所述外壳面向所述安装腔侧的表面上具有上下延伸的导向凸筋；
21.所述导向凸筋间隙配合在所述导向槽中。
22.在其中一项可选技术方案中，所述屏蔽罩的顶部具有能够作为注胶孔使用的穿线孔，所述导线穿过所述穿线孔。
23.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
24.本实用新型提供的测振装置，结构紧凑、占用空间小、产品性能稳定，通过配置屏蔽罩可以有效防止对振动传感器的电磁干扰，提高了监测的精度。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例提供的测振装置的立体图；
26.图2为本实用新型一实施例提供的测振装置的剖视图；
27.图3为外壳的立体图；
28.图4为外壳的剖视图；
29.图5为屏蔽罩的立体图；
30.图6为振动传感器的立体图。
具体实施方式
31.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.如图1
‑
6所示，本实用新型一实施例提供的测振装置，包括外壳1、屏蔽罩2、出线座3、电路板4、安装板5、振动传感器6和导线7。
33.电路板4安装在安装板5的上方，振动传感器6安装在安装板5的下方，振动传感器6与电路板4电连接。外壳1中具有安装腔11，安装腔11的底部上具有凸台12，安装板5安装在凸台12上。
34.凸台12的顶面上具有凸台凹槽121，振动传感器6的至少部分处于凸台凹槽121中。
35.屏蔽罩2处于安装腔11中并罩住电路板4、安装板5和振动传感器6。
36.出线座3连接在外壳1的上端。
37.导线7与电路板4连接，导线7穿出屏蔽罩2和出线座3。
38.本实用新型提供的测振装置用于安装在待检测设备上，以监测设备的振动。
39.本实施例中，测振装置主要由外壳1、屏蔽罩2、出线座3、电路板4、安装板5、振动传感器6和导线7组成。
40.外壳1的上端开口、下端封闭，从而在外壳1中形成有安装腔11，安装腔11的底部具有凸台12。凸台12的顶面具有凸台凹槽121，用于容纳振动传感器6。
41.外壳1的底部具有第一连接孔15，以通过螺钉将外壳1固定在待测设备上。
42.屏蔽罩2为能够屏蔽电磁感应的塑料罩，其安装在安装腔11中，用于罩住电路板4、安装板5和振动传感器6，起到屏蔽电磁干扰的作用，可以有效避免电磁干扰影响振动传感
器6的监测精度。出线座3通过激光焊接在外壳1的顶部，其密封住安装腔11的顶部开口。
43.组装时，电路板4、安装板5及振动传感器6组成一个模块，一体安装。电路板4安装在安装板5的上方，振动传感器6安装在安装板5的下方，振动传感器6与电路板4电连接，实现电及信号传输。
44.安装板5上具有安装孔51，凸台12上具有第二连接孔122，螺钉16穿过安装孔51并连接在第二连接孔122中，通过螺钉16将安装板5固定安装在凸台12上。
45.导线7的一端与电路板4连接，然后依次穿过屏蔽罩2和出线座3，以用于与控制计算设备连接，例如与电脑或计算机连接。振动传感器6的监测信号可经电路板4、导线7传输到控制计算设备，以实时了解测振装置的测量结果。
46.在需要对待测设备进行振动监测时，将组装好的测振装置固定在待测设备上，具体地，通过螺钉将外壳1固定在待测设备上。设备工作时，其振动会通过外壳1传递给振动传感器6，振动传感器6将监测结果通过电路板4、导线7传递给外部的控制计算设备，现场人员可以实时了解设备的振动工况。
47.本实用新型提供的测振装置，结构紧凑、占用空间小、产品性能稳定，通过配置屏蔽罩2罩住，可以有效防止对振动传感器6的电磁干扰，提高了监测的精度。
48.在其中一个实施例中，振动传感器6为三轴振动传感器，可以同时测量三个方向的振动，减少布线工作以及线缆使用量。
49.在其中一个实施例中，如图2所示，电路板4及安装板5通过密封胶8固定在安装腔11中。。密封胶8可以选用环氧胶。将密封胶8灌注到屏蔽罩2与电路板4及安装板5之间的空间内，可以将屏蔽罩2与电路板4及安装板5封装在一起。
50.在其中一个实施例中，如图2所示，凸台凹槽121与传感器芯片43之间设置有垫片9。垫片7为非金属垫片，可选用塑料垫片或橡胶垫片。垫片9主要垫在振动传感器6的下方，一方面对振动传感器6起到保护作用，另一方面还起到隔离振动传感器6与外壳1的作用，进一步起到避免电磁干扰的作用。
51.在其中一个实施例中，垫片9通过粘接胶粘接在凸台凹槽121中。垫片9与凸台凹槽12的槽壁由胶粘固定，方便组合。在粘接时可压紧垫片9，然后烘干固化。
52.在其中一个实施例中，屏蔽罩2为环氧树脂罩或陶瓷罩或聚氧化聚甲醛罩，电磁屏蔽效果好。
53.在其中一个实施例中，如图2和图4
‑
5所示，凸台12与外壳1之间形成有环形槽13，屏蔽罩2的下端处于环形槽13中。在组装时，将屏蔽罩2的下端插入在环形槽13中，一方面可以提供预定位的作用，另一方面可以完全罩住电路板4、安装板5及振动传感器6，以提供更好的电磁屏蔽效果。
54.在其中一个实施例中，如图5所示，屏蔽罩2的下端具有屏蔽罩豁口21。在向屏蔽罩2中注胶时，屏蔽罩2中的空气可经屏蔽罩豁口21排出，方便注胶。
55.在其中一个实施例中，如图3
‑
5所示，屏蔽罩2面向外壳1侧的表面上具有上下延伸的导向槽22，外壳1面向安装腔11侧的表面上具有上下延伸的导向凸筋14。导向凸筋14间隙配合在导向槽22中。
56.组装时，将导向凸筋14间隙配合在导向槽22中，然后向下滑动屏蔽罩2直至到位，方便屏蔽罩2的装配。
57.在其中一个实施例中，如图2和图5所示，屏蔽罩2的顶部具有能够作为注胶孔使用的穿线孔23，导线7穿过穿线孔23。
58.屏蔽罩2的顶部具有穿线孔23，导线7穿过穿线孔23。在向屏蔽罩2中注胶时，可通过穿线孔23向蔽罩2中注胶，此时穿线孔23作为注胶孔使用。
59.综上所述，本实用新型提供的测振装置，结构紧凑、占用空间小、产品性能稳定，通过屏蔽罩罩住振动传感器，可以有效防止对振动传感器的电磁干扰，提高了监测的精度。
60.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
61.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。