模拟洗车试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为模拟洗车试验机。


背景技术：

2.试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
3.现如今大部分的模拟洗车试验机只有简单的溶液喷淋，毛刷清洗功能，测试过程中试件存在移动速度不匀速，无法对运行的行程进行精确的控制，功能性较少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模拟洗车试验机，以解决上述背景技术中提出大部分的模拟洗车试验机只有简单的溶液喷淋，毛刷清洗功能，测试过程中试件存在移动速度不匀速，无法对运行的行程进行精确的控制，功能性较少的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模拟洗车试验机，包括机柜，所述机柜的内部开设有腔体一、腔体二、腔体三，所述腔体一的外侧设置有双开门，所述腔体一的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的左右两端固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有步进电机，所述支撑架的内侧通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的上端面固定安装有运行平台，所述机柜的内部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的移动块上固定安装有活动座，所述活动座的外侧固定安装有驱动电机一，所述活动座远离驱动电机一的一侧通过轴承转动安装有固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有压板，所述固定套筒的边侧开设有固定槽，所述固定套筒的内部套接安装有毛刷辊，所述毛刷辊的外侧固定安装有固定杆，所述腔体一的下端面开设有排水孔，所述腔体二的内部固定安装有导流板，所述导流板的下端面固定安装有导流管的一端，所述导流管的另一端固定安装有水泵一，所述水泵一的排水口处固定安装有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的排水口处通过水管连接有蓄水箱，所述蓄水箱的上端面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述蓄水箱的排水口处固定安装有连接水管，所述腔体三的内部固定安装有水泵二、稳压补偿器，所述水泵二的排水口处固定安装有出水管，所述出水管的内部固定安装有蝶阀、流量传感器，所述腔体一的内部固定安装有喷口，所述腔体三的内部固定安装有风机，所述腔体一的边侧设置有出风口，所述机柜的外侧固定安装有pid控制柜。
6.优选的，所述腔体一位于腔体二、腔体三的上方，所述滑轨在腔体一的内部前后对称设置有两个，所述活动块与滑轨的外侧紧密贴合。
7.优选的，所述无杆气缸垂直于滑轨，所述驱动电机一的输出轴与固定套筒固定连接，所述固定套筒位于腔体一的内部，所述固定槽为j型结构，所述固定杆与固定槽的内侧
紧密贴合，所述压板与固定杆的边侧贴合。
8.优选的，所述排水孔延伸至腔体二的内部，所述导流板位于排水孔的正下方，所述水泵一的排水口位于活性炭过滤器的下方，所述搅拌轴位于蓄水箱的内部，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧设置有多个。
9.优选的，所述连接水管位于出水管的下方，所述水泵二左右设置有三个，所述稳压补偿器与出水管固定连接。
10.优选的，所述喷口位于腔体二的上方，所述喷口上下设置有多个，所述喷口与出水管通过管道连接，所述风机与出风口通过管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该模拟洗车试验机，设置有步进电机，通过滚珠丝杆带动运行平台移动，保证被测部件按照标准规定的速度接受测试，测试速度可调，满足不同的测试标准，通用性强；
13.2、该模拟洗车试验机，设置有排水孔，使用完的溶液通过排水孔进入到活性炭过滤器中，过滤后再次进入蓄水箱中实现水循环，起到保护环境的作用，出水管连接有稳压补偿器，保证出水管中的压力流量稳定，同时增加流量传感器监测实时水流速度，保证供水参数精确。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型无杆气缸侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定套筒内部结构示意图。
18.图中：1、机柜；2、腔体一；3、腔体二；4、腔体三；5、双开门；6、滑轨；7、支撑架；8、步进电机；9、滚珠丝杆；10、活动块；11、运行平台；12、无杆气缸；13、活动座；14、驱动电机一；15、固定套筒；16、弹簧；17、压板；18、固定槽；19、毛刷辊；20、固定杆；21、排水孔；22、导流板；23、导流管；24、水泵一；25、活性炭过滤器；26、蓄水箱；27、驱动电机二；28、搅拌轴；29、搅拌杆；30、连接水管；31、水泵二；32、稳压补偿器；33、出水管；34、蝶阀；35、流量传感器；36、喷口；37、风机；38、出风口；39、pid控制柜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：模拟洗车试验机，包括机柜1、腔体一2、腔体二3、腔体三4、双开门5、滑轨6、支撑架7、步进电机8、滚珠丝杆9、活动块10、运行平台11、无杆气缸12、活动座13、驱动电机一14、固定套筒15、弹簧16、压板17、固定槽18、毛刷辊19、固定杆20、排水孔21、导流板22、导流管23、水泵一24、活性炭过滤器25、蓄水箱26、驱动电机二27、搅拌轴28、搅拌杆29、连接水管30、水泵二31、稳压补偿器32、出水管33、蝶阀34、流量传感器35、喷口36、风机37、出风口38和pid控制柜39，机柜1的内部开设有腔体一2、
腔体二3、腔体三4，腔体一2的外侧设置有双开门5，腔体一2的内部固定安装有滑轨6，滑轨6的左右两端固定安装有支撑架7，支撑架7的外侧固定安装有步进电机8，支撑架7的内侧通过轴承转动安装有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9的外侧螺纹连接有活动块10，活动块10的上端面固定安装有运行平台11，机柜1的内部固定安装有无杆气缸12，无杆气缸12的移动块上固定安装有活动座13，活动座13的外侧固定安装有驱动电机一14，活动座13远离驱动电机一14的一侧通过轴承转动安装有固定套筒15，固定套筒15的内部固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装有压板17，固定套筒15的边侧开设有固定槽18，固定套筒15的内部套接安装有毛刷辊19，毛刷辊19的外侧固定安装有固定杆20，腔体一2的下端面开设有排水孔21，腔体二3的内部固定安装有导流板22，导流板22的下端面固定安装有导流管23的一端，导流管23的另一端固定安装有水泵一24，水泵一24的排水口处固定安装有活性炭过滤器25，活性炭过滤器25的排水口处通过水管连接有蓄水箱26，蓄水箱26的上端面固定安装有驱动电机二27，驱动电机二27的输出轴上固定安装有搅拌轴28，搅拌轴28的外侧固定安装有搅拌杆29，蓄水箱26的排水口处固定安装有连接水管30，腔体三4的内部固定安装有水泵二31、稳压补偿器32，水泵二31的排水口处固定安装有出水管33，出水管33的内部固定安装有蝶阀34、流量传感器35，腔体一2的内部固定安装有喷口36，腔体三4的内部固定安装有风机37，腔体一2的边侧设置有出风口38，机柜1的外侧固定安装有pid控制柜39，pid控制柜39与步进电机8、无杆气缸12、驱动电机一14、水泵一24、驱动电机二27、水泵二31、稳压补偿器32、流量传感器35电性连接。
21.进一步的，腔体一2位于腔体二3、腔体三4的上方，滑轨6在腔体一2的内部前后对称设置有两个，活动块10与滑轨6的外侧紧密贴合，步进电机8带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9带动活动块10沿着滑轨6进行移动，活动块10带动运行平台11进行移动，待测部件放置于运行平台11上。
22.进一步的，无杆气缸12垂直于滑轨6，驱动电机一14的输出轴与固定套筒15固定连接，固定套筒15位于腔体一2的内部，固定槽18为j型结构，固定杆20与固定槽18的内侧紧密贴合，压板17与固定杆20的边侧贴合，无杆气缸12带动活动座13上下移动，驱动电机一14带动固定套筒15转动，毛刷辊19固定在固定套筒15内，固定杆20卡合在固定槽18内，弹簧16通过压板17对固定杆20施加推力，防止毛刷辊19脱落。
23.进一步的，排水孔21延伸至腔体二3的内部，导流板22位于排水孔21的正下方，水泵一24的排水口位于活性炭过滤器25的下方，搅拌轴28位于蓄水箱26的内部，搅拌杆29在搅拌轴28的外侧设置有多个，腔体一2内部的清洗溶液通过排水孔21落入到腔体二3内部的导流板22上，再流入到导流管23内，水泵一24将溶液输送到活性炭过滤器25内进行过滤，过滤后的溶液流入到蓄水箱26内，驱动电机二27通过搅拌轴28带动搅拌杆29转动，搅拌杆29带动清洗溶液流动，保证溶液的浓度稳定。
24.进一步的，连接水管30位于出水管33的下方，水泵二31左右设置有三个，稳压补偿器32与出水管33固定连接，水泵二31通过连接水管30将蓄水箱26中的溶液抽出并传输到出水管33中，稳压补偿器32保证出水管33中的压力流量稳定，流量传感器35监测出水管33中的实时水流速度。
25.进一步的，喷口36位于腔体二3的上方，喷口36上下设置有多个，喷口36与出水管33通过管道连接，风机37与出风口38通过管道连接，出水管33中的水传输到喷口36处并喷
洒出来，对被测部件进行喷淋清洗，风机37通过出风口38产生气流对潮湿的部件进行风干处理。
26.工作原理：首先，打开双开门5，将毛刷辊19安装在固定套筒15内，固定杆20沿着固定槽18移动到固定套筒15内部，弹簧16通过压板17对固定杆20施加推力，防止毛刷辊19脱落，将待测部件放置在运行平台11上，关闭双开门5，通过pid控制柜39开启步进电机8，步进电机8带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9带动活动块10沿着滑轨6进行移动，活动块10带动运行平台11进行移动，对部件的左右距离进行控制，步进电机8保证被测部件按照标准规定的速度接受测试，测试速度可调，满足不同的测试标准，通用性强，将部件移动至喷口36处，开启水泵二31通过连接水管30将蓄水箱26中的溶液抽出并传输到出水管33中，稳压补偿器32保证出水管33中的压力流量稳定，流量传感器35监测出水管33中的实时水流速度，保证供水参数精确，出水管33中的水传输到喷口36处并喷洒出来，对被测部件进行喷淋清洗，腔体一2内部的清洗溶液通过排水孔21落入到腔体二3内部的导流板22上，再流入到导流管23内，打开水泵一24将溶液输送到活性炭过滤器25内进行过滤，过滤后的溶液流入到蓄水箱26内，实现溶液的循环利用，保护环境，打开驱动电机二27通过搅拌轴28带动搅拌杆29转动，搅拌杆29带动清洗溶液流动，保证溶液的浓度稳定，移动运行平台11至毛刷辊19的下方，开启驱动电机一14带动固定套筒15转动，固定套筒15带动毛刷辊19转动，开启无杆气缸12，带动毛刷辊19上下移动，对被测部件的表面进行清洁，清洁完毕后，移动运行平台11至出风口38处，打开风机37，气流通过出风口38吹入到腔体一2中，对潮湿的部件进行风干处理，使其快速干燥，测试完毕后，打开双开门5取出被测部件。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。