安全气囊用升降钉式收纳折叠机的制作方法

1.本实用新型属于气囊生产设备技术领域，具体涉及安全气囊用升降钉式收纳折叠机。


背景技术：

2.随着汽车行业的不断扩大，辅助性被动安全系统的需求日益增加，车体内气囊包括驾乘位气囊、安装在车顶钢梁内的帘式气囊等。由于安全气囊需要包装限定在固定安装腔体内，帘式气囊连接的耳片同样需要限定其大小。
3.现有技术中收纳折叠机通常通过旋转气缸进行折叠，人工将折叠到位后的压紧并绑入绑带，这就要求操作人员对折叠后的安全气囊进行锁紧固定，对操作人员施加的作用力大小、施加作用面均有一定要求，操作强度大，增加人工操作强度，且操作人员无法长时间高强度工作，增加人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种安全气囊用升降钉式收纳折叠机，该折叠机通过气缸驱动夹紧，减低人工操作强度，力度控制精准，使用便捷。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：安全气囊用升降钉式收纳折叠机，包括机架，所述机架上方具有操作平台，所述操作平台上设有中心立架，所述中心立架上设有带有定位孔的固定横板，所述定位孔设置在固定横板上表面偏心设置，所述固定横板与中心立架通过锁紧销轴锁紧；
6.所述操作平台上关于中心立架对称设置有左后压紧装置和右后压紧装置、左水平压紧装置和右水平压紧装置、左折叠固定装置和右折叠固定装置；所述左水平压紧装置、左折叠固定装置、固定横板、右折叠固定装置和右水平压紧装置在操作平台上从左至右依次设置；所述左后压紧装置设置在左折叠固定装置与固定横板间左侧边沿后方的操作平台上，所述右后压紧装置设置在右折叠固定装置与固定横板右侧边沿后方的操作平台上；
7.还包括设置在操作平台上的切换装置、左控制装置和右控制装置，所述左控制装置控制左后压紧装置、左水平压紧装置和左折叠固定装置；所述右控制装置控制右后压紧装置、右水平压紧装置和右折叠固定装置；所述切换装置控制左控制装置和右控制装置。
8.该收纳折叠机通过调整固定横板的设置方向，根据定位孔确定需要折叠方向，择一方向进行加工；安全气囊在相应的折叠固定装置上先进行一次折叠，再通过相应的后压紧装置顶紧，对压紧后的安全气囊进行二次折叠，再次通过水平压紧装置将折叠后的安全气囊端部收纳顶紧，通过人工捆绑绑带，减少了需要人工压紧的操作，通过气缸驱动夹紧，减低人工操作强度，力度控制精准，使用便捷；通过切换装置对左控制装置和右控制装置进行切换，程序命令操作简单，使用便捷。
9.进一步的，所述左后压紧装置包括左径向伸缩气缸、与左径向伸缩气缸端部的左
第一固定块、固定设置在左固定板上的左竖直伸缩气缸、与左竖直伸缩气缸升降杆固定的左第二固定块，所述左第二固定块靠近左折叠固定装置一端上表面设有左压紧杆；
10.所述右后压紧装置包括右径向伸缩气缸、与右径向伸缩气缸端部的右第一固定块、固定设置在右固定板上的右竖直伸缩气缸、与右竖直伸缩气缸升降杆固定的右第二固定块，所述右第二固定块靠近右折叠固定装置一端上表面设有右压紧杆；
11.所述左折叠固定装置包括与中心立架等高的左立架、设置在左立架上的左横板、以及设置在左横板上的左立杆，所述左立杆设置在靠近中间横板一侧；
12.所述右折叠固定装置包括与中心立架等高的右立架、设置在右立架上的右横板、以及设置在右横板上的右立杆，所述右立杆设置在靠近中间横板一侧；
13.所述左水平压紧装置包括左支架、固定在左支架上的左升降气缸、固定在左升降气缸上的左支撑板、所述左支撑板上水平设置的开口朝向左折叠固定装置运动的左水平伸缩气缸、设置在左水平伸缩气缸端部左压紧块，所述左压紧块右侧具有左弧形槽，所述左弧形槽与左横板对应设置；
14.所述右水平压紧装置包括右支架、固定在右支架上的右升降气缸、固定在右升降气缸上的右支撑板、所述右支撑板上水平设置的开口朝向右折叠固定装置运动的右水平伸缩气缸、设置在右水平伸缩气缸端部右压紧块，所述右压紧块左侧具有右弧形槽，所述右弧形槽与右横板对应设置。
15.该收纳折叠机通过折叠固定装置上的立杆作为折叠点，并通过引入的后压紧装置通过相应的压紧杆将气囊顶紧，顶紧后的气囊经压紧杆为折叠点进行二次折叠，结构紧凑，折叠标准，省时省力；引入的两侧的水平压紧装置设置的相应的弧形槽，可以有效防止折叠后的安全气囊脱开，锁紧稳定。
16.进一步的，还包括绑带送料装置，所述绑带送料装置包括左送料气缸、右送料气缸、左绑带固定架、右绑带固定架；
17.所述左送料气缸通过第一撑板设置在左折叠固定装置后方，所述右送料气缸通过第二撑板设置在右折叠固定装置后方，所述左绑带固定架在固定设置在左送料气缸上，所述右绑带固定架设置在右送料气缸上。引入的绑带送料装置，可以通过送料气缸将绑带送至气囊折叠处，提高捆绑工作效率。
18.进一步的，还包括设置在左折叠固定装置上方的左监测装置、设置在右折叠固定装置上方的右监测装置。引入的两侧监测装置可以监测折叠装置的折叠是否到位，有效防止后压紧装置、折叠装置和水平压紧装置折叠顺序不会错乱，收纳折叠机出错率低。
19.进一步的，所述机架下方设有万向轮，所述万向轮一侧具有止动件。引入的万向轮和止动件，可以根据生产需要对收纳折叠机安装位置进行移动，使用便捷。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、该收纳折叠机通过调整固定横板的设置方向，根据定位孔确定需要折叠方向，择一方向进行加工；安全气囊在相应的折叠固定装置上先进行一次折叠，再通过相应的后压紧装置顶紧，对压紧后的安全气囊进行二次折叠，再次通过水平压紧装置将折叠后的安全气囊端部收纳顶紧，通过人工捆绑绑带，减少了需要人工压紧的操作，通过气缸驱动夹紧，减低人工操作强度，力度控制精准，使用便捷；通过切换装置对左控制装置和右控制装置进行切换，程序命令操作简单，使用便捷。
22.2、该收纳折叠机通过折叠固定装置上的立杆作为折叠点，并通过引入的后压紧装置通过相应的压紧杆将气囊顶紧，顶紧后的气囊经压紧杆为折叠点进行二次折叠，结构紧凑，折叠标准，省时省力；引入的两侧的水平压紧装置设置的相应的弧形槽，可以有效防止折叠后的安全气囊脱开，锁紧稳定；引入的绑带送料装置，可以通过送料气缸将绑带送至气囊折叠处，提高捆绑工作效率；引入的两侧监测装置可以监测折叠装置的折叠是否到位，有效防止后压紧装置、折叠装置和水平压紧装置折叠顺序不会错乱，收纳折叠机出错率低；引入的万向轮和止动件，可以根据生产需要对收纳折叠机安装位置进行移动，使用便捷。
附图说明
23.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
24.图1为本实用新型隐藏部分绑带送料机构后结构示意图；
25.图2为本实用新型主视结构示意图；
26.图3为本实用新型俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型右视结构示意图；
28.其中：1为机架，11为操作平台，12为中心立架，13为固定横板，14为定位孔，15为锁紧销轴，16为万向轮，17为止动件，2为左后压紧装置，21为左径向伸缩气缸，22为左第一固定块，23为左竖直伸缩气缸，24为左第二固定块，25为左压紧杆，3为右后压紧装置，31为右径向伸缩气缸，32为右第一固定块，33为右竖直伸缩气缸，34为右第二固定块，35为右压紧杆，4为左水平压紧装置，41为左支架，42为左升降气缸，43为左支撑板，44为左水平伸缩气缸，45为左压紧块，46为左弧形槽，5为右水平压紧装置，51为右支架，52为右升降气缸，53为右支撑板，54为右水平伸缩气缸，55为右压紧块，56为右弧形槽，6为左折叠固定装置，61为左立架，62为左横板，63为左立杆，64为左监测装置，7为右折叠固定装置，71右立架，72为右横板，73为右立杆，74为右监测装置，81为切换装置，82为左控制装置，83为右控制装置，9为绑带送料机构，91为左送料气缸，92为右送料气缸，93为左绑带固定架，94为右绑带固定架，95为第一撑板，96为第二撑板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参照图1，安全气囊用升降钉式收纳折叠机，包括机架1，所述机架1上方具有操作平台11，所述操作平台11上设有中心立架12，所述中心立架12上设有带有定位孔14的固定横板13，所述定位孔14设置在固定横板13上表面偏心设置，所述固定横板13与中心立架12通过锁紧销轴15锁紧；
31.所述操作平台11上关于中心立架12对称设置有左后压紧装置2和右后压紧装置3、左水平压紧装置4和右水平压紧装置5、左折叠固定装置6和右折叠固定装置7；所述左水平压紧装置4、左折叠固定装置6、固定横板13、右折叠固定装置7和右水平压紧装置5在操作平台11上从左至右依次设置；所述左后压紧装置2设置在左折叠固定装置6与固定横板13间左
侧边沿后方的操作平台11上，所述右后压紧装置3设置在右折叠固定装置7与固定横板13右侧边沿后方的操作平台11上；
32.所述左后压紧装置2包括左径向伸缩气缸21、与左径向伸缩气缸21端部的左第一固定块22、固定设置在左固定板上的左竖直伸缩气缸23、与左竖直伸缩气缸23升降杆固定的左第二固定块24，所述左第二固定块24靠近左折叠固定装置6一端上表面设有左压紧杆25；
33.所述右后压紧装置3包括右径向伸缩气缸31、与右径向伸缩气缸31端部的右第一固定块32、固定设置在右固定板上的右竖直伸缩气缸33、与右竖直伸缩气缸33升降杆固定的右第二固定块34，所述右第二固定块34靠近右折叠固定装置7一端上表面设有右压紧杆35；
34.所述左折叠固定装置6包括与中心立架12等高的左立架61、设置在左立架61上的左横板62、以及设置在左横板62上的左立杆63，所述左立杆63设置在靠近中间横板一侧；
35.所述右折叠固定装置7包括与中心立架12等高的右立架71、设置在右立架71上的右横板72、以及设置在右横板72上的右立杆73，所述右立杆73设置在靠近中间横板一侧；
36.所述左水平压紧装置4包括左支架41、固定在左支架41上的左升降气缸42、固定在左升降气缸42上的左支撑板43、所述左支撑板43上水平设置的开口朝向左折叠固定装置6运动的左水平伸缩气缸44、设置在左水平伸缩气缸44端部左压紧块45，所述左压紧块45右侧具有左弧形槽46，所述左弧形槽46与左横板62对应设置；
37.所述右水平压紧装置5包括右支架51、固定在右支架51上的右升降气缸52、固定在右升降气缸52上的右支撑板53、所述右支撑板53上水平设置的开口朝向右折叠固定装置7运动的右水平伸缩气缸54、设置在右水平伸缩气缸54端部右压紧块55，所述右压紧块55左侧具有右弧形槽56，所述右弧形槽56与右横板72对应设置。
38.还包括设置在操作平台11上的切换装置81、左控制装置82和右控制装置83，所述左控制装置82控制左后压紧装置2、左水平压紧装置4和左折叠固定装置6；所述右控制装置83控制右后压紧装置3、右水平压紧装置5和右折叠固定装置7；所述切换装置81控制左控制装置82和右控制装置83。
39.以及包括绑带送料装置，所述绑带送料装置包括左送料气缸91、右送料气缸92、左绑带固定架93、右绑带固定架94；
40.所述左送料气缸91通过第一撑板95设置在左折叠固定装置6后方，所述右送料气缸92通过第二撑板96设置在右折叠固定装置7后方，所述左绑带固定架93在固定设置在左送料气缸91上，所述右绑带固定架94设置在右送料气缸92上。
41.此外，为了便于直观判断安全气囊折叠步骤和折叠后状态，该折叠机还包括设置在左折叠固定装置6上方的左监测装置64、设置在右折叠固定装置7上方的右监测装置74。
42.所述机架1下方设有万向轮16，所述万向轮16一侧具有止动件17。
43.该收纳折叠机通过调整固定横板的设置方向，根据定位孔确定需要折叠方向，择一方向进行加工；该收纳折叠机通过折叠固定装置上的立杆作为折叠点，并通过引入的后压紧装置通过相应的压紧杆将气囊顶紧，顶紧后的气囊经压紧杆为折叠点进行二次折叠，结构紧凑，折叠标准，省时省力；引入的两侧的水平压紧装置设置的相应的弧形槽，可以有效防止折叠后的安全气囊脱开，锁紧稳定，折叠后的安全气囊通过人工捆绑绑带，减少了需
要人工压紧的操作，通过气缸驱动夹紧，减低人工操作强度，力度控制精准，使用便捷；通过切换装置对左控制装置和右控制装置进行切换，程序命令操作简单，使用便捷。
44.为了满足照明条件，还可以在机架后侧方设有照明装置。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。