一种边条和组装托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种边条和组装托盘。


背景技术：

2.托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元；可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘是目前常用的一种托盘，塑料托盘的出现是适应环保需要，可以代替木托盘以减少对森林的破坏；塑料托盘也是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.组装托盘是现代物流中逐渐兴起的一种托盘，通常包括托盘（或称为托盘本体或主板）及可拆卸安装于托盘侧面的边条，托盘构造有与叉车的货叉相适配的叉车孔或叉车槽，相应的边条也构造有与所述叉车孔相适配的连通孔或与所述叉车槽相适配的连通槽；在实际使用时，产品通常放置于组装托盘上，叉车的货叉可以插入托盘的叉车孔或叉车槽之内，进而将组装托盘连同产品一起运输至指定位置；组装托盘与传统托盘最大的区别在于，设置于托盘侧面的边条可以起到保护托盘的作用，防止货叉与托盘直接发生磕碰而导致托盘损伤甚至损坏，且边条被损坏后只需更换对应的边条即可，使得托盘可以继续使用，从而可以显著降低成本。
4.为实现边条的可拆卸安装，现有边条的一侧通常构造有插接头，相应的，托盘的侧面构造有与插接头相适配的插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与所述插接腔相连通的通孔，在装配边条时，边条的插接头可以插入插接腔中，使得锁孔与通孔相对应，使得紧固件可以横向穿过上方的通孔、锁孔及下方的通孔，以便横向锁紧边条与托盘，达到稳定安装边条的目的，由于现有的紧固件通常是可拆卸的，使得边条也可以拆卸，从而达到边条可拆卸安装的目的；然而，现有组装托盘中的插接头没有考虑排水问题，在实际使用过程中，插接头处容易出现积水的问题，积水不仅容易滋生细菌，而且在转移组装托盘的过程中，积水容易外溢，容易打湿产品、车间或物流箱等，亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型第一方面要解决现有组装托盘中，边条的插接头没有考虑排水问题，在实际使用过程中，容易出现积水的问题，提供了一种设计更加合理的边条，可以引导雨水排出插接头，不会出现雨水积聚的问题，主要构思为：
6.一种边条，所述边条构造有用于适配货叉的连通孔或连通槽，所述边条的一侧构造有若干用于连接托盘的插接头，所述插接头构造有锁孔，
7.且所述插接头还构造有若干用于排水的排水孔，且所述排水孔的两端分别贯穿插接头的上表面和下表面。在本方案中，通过构造插接头，插接头与构造于托盘侧面的插接腔
相适配，使得插接头可以顺利的插入插接腔中，从而可以利用紧固件横向穿过所述锁孔，达到横向锁紧边条的目的，以解决组装托盘中边条的安装和更换问题；通过构造连通孔或连通槽，不仅可以适配托盘上的叉车孔或叉车槽，而且可以适配货叉，使得货叉可以顺利的经由连通孔或连通槽插入托盘的叉车孔或叉车槽中，以便顺利的抬升整个组装托盘及组装托盘上的产品；通过在插接头构造排水孔，并使得排水孔的两端分别贯穿插接头的上表面和下表面，从而使得当插接头被约束于插接腔内后，所述排水孔可以构成用于排水的引流通道，使得进入插接腔内的雨水可以经由所述排水孔穿过插接头，并经由插接腔的下端排出托盘，可以有效防止雨水在插接头内积聚，从而有效解决现有技术存在的问题。
8.为适配插接腔，优选的，所述插接头为矩形片状结构。
9.为实现片状结构的插接头，方案一中，所述插接头为固定于边条的插接板。
10.方案二中，所述插接头包括固定于边条的支撑板和导向筒，所述锁孔构造于所述支撑板，所述导向筒固定于支撑板并与所述锁孔相连通，
11.所述支撑板的边缘处构造有围边，所述围边的两端分别连接于边条，且支撑板、围边以及导向筒共同围成封闭的凹槽，
12.所述排水孔构造于所述支撑板，并与所述凹槽相连通。在本方案中，通过构造围边并使得围边的两端连接于边条，可以有效增加插接头的强度和刚度，并可以有效增加插接头的承载能力，有利于边条与托盘的连接更牢靠；通过在锁孔处构造导向筒，一方面，可以起到导向的作用，有利于边条的装配过程中，更方便、省力的插入紧固件，另一方面，可以有效增加紧固件与插接头的接触面积，更有利于横向锁紧插接头；而通过构造排水孔，并使排水孔与凹槽的底部相连通，使得雨水可以经由排水孔顺利的排出凹槽，从而使得进入凹槽内的雨水不会在凹槽内积聚，有效解决现有插接头容易积聚雨水的问题。
13.为进一步提高插接头的强度和刚度，进一步的，所述凹槽内还设置有若干加强筋，所述加强筋固定于支撑板，加强筋将所述凹槽分隔为至少两个格子，且各格子底部的支撑板分别构造有所述排水孔。通过构造加强筋并将所述凹槽分隔为至少两个格子，可以进一步的提高插接头的强度和刚度，使得插接头更稳定，且有利于插接头与托盘的连接更牢靠；而通过在每个格子底部的支撑板分别构造排水孔，使得雨水可以经由排水孔顺利的排出各格子，从而使得进入凹槽内的雨水不会在任何一个格子内积聚，有效解决现有插接头容易积聚雨水的问题。
14.为便于加强筋的成型，优选的，所述加强筋包括若干横向加强筋和若干纵向加强筋，且所述横向加强筋垂直于边条的内侧面，所述纵向加强筋与所述横向加强筋相交并相互垂直。在本方案中，通过设置纵向加强筋和横向加强筋，并使得纵向加强筋与横向加强筋相交并相互垂直，既便于加强筋的成型，又可以通过纵向加强筋与横向加强筋相交达到进一步加强插接头的目的。
15.本实用新型第二方面要解决插接头便于插入插接腔的问题，进一步的，所述插接头远离所述边条的两个拐角处分别构造有倒角或圆角。通过在插接头的拐角处构造倒角或圆角，不仅可以消除拐角处的棱角，而且沿靠近插接头的方向，可以使得插接头的宽度逐渐增加，从而可以更方便、准确的将插接头插入对应的插接腔中，更便于装配边条。
16.为便于锁孔的成型，优选的，所述锁孔为圆孔。便于加工成型。
17.为便于插接头的成型，优选的，所述插接头与所述边条为一体结构。
18.本实用新型第三方面要解决边条与托盘实现紧密连接的问题，进一步的，所述边条的一侧分别构造有两排插接头，所述每排插接头分别包括至少两个所述插接头，且所述两排插接头之间具有所设定的间距。使得边条可以通过所述两排插接头固定于对应的托盘，而无需利用卡扣等结构实现边条与托盘的连接，有利于实现边条与托盘的紧密连接，可以有效防止边条出现晃动、松动等问题。
19.一种组装托盘，包括用于承载的托盘和所述边条，其中，
20.所述托盘构造于用于适配货叉的叉车孔或叉车槽，且托盘的侧面构造有与所述插接头相适配的插接腔，托盘还构造有与所述插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，且第一通孔与第二通孔同轴；
21.所述插接头通过紧固件固定于所述插接腔。通过构造插接腔，以便适配插接头，而通过构造与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，使得紧固件可以通过第一通孔插入所述锁孔，并可以经由第二通孔穿出锁孔，使得插接头可以通过紧固件固定于插接腔，从而达到固定边条的目的。
22.优选的，所述托盘的侧面分别设置有四根所述边条，且相邻两边条相互对接在一起，各边条共同包围所述托盘的侧面。可以全面保护托盘的侧面。
23.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种边条和组装托盘，充分考虑了边条插接头处的排水问题，设计更加合理，在实际使用过程中，可以引导雨水顺利排出插接头，不会出现雨水积聚的问题，更满足市场需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中提供的一种边条的结构示意图。
26.图2为图1的局部放大示意图。
27.图3为图1所提供的一种边条中，另一个角度的局部放大示意图。
28.图4为图1的俯视图。
29.图5为图1的前视图。
30.图6为本实用新型实施例1中提供的另一种边条中的局部结构示意图。
31.图7为本实用新型实施例3中提供的一种组装托盘中，一种托盘的结构示意图。
32.图8为图7的局部放大示意图。
33.图9为本实用新型实施例3中提供的一种组装托盘的结构示意图。
34.图10为一种现有紧固件的主视图。
35.图11为图9的a
‑
a视图。
36.图中标记说明
37.托盘100、叉车孔101、叉车槽102、插接腔103、第一通孔104、第二通孔105
38.边条200、连通孔201、连通槽202、插接头203、锁孔204、排水孔205、支撑板206、围边207、导向筒208、凹槽209、横向加强筋210、纵向加强筋211、格子212、倒角或圆角213
39.紧固件300、端帽301、弹性卡脚302、卡凸303。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.本实施例中提供了一种边条，边条200的主体结构和尺寸可以与现有边条200的主体结构和尺寸相同，作为第一种实施方式，本边条200的主体结构可以与现有技术中适配川字型托盘100的边条200主体结构相同，如图1
‑
图5所示，以便适配川字型托盘100；作为第二种实施方式，本边条200的主体结构可以与现有技术中适配单面托盘100的边条200主体结构相同，以便适配单面托盘100；作为第三种实施方式，本边条200的主体结构可以与现有技术中适配田字型托盘100的边条200主体结构相同，以便适配田字型托盘100；作为第四种实施方式，本边条200的主体结构也可以与现有技术中适配双面托盘100的边条200主体结构相同，以便适配双面托盘100。
43.如图1所示，在本实施例中，边条200构造有用于适配货叉的连通孔201或连通槽202，不仅可以适配托盘100上的叉车孔101或叉车槽102，而且可以适配货叉，使得货叉可以顺利的经由连通孔201或连通槽202插入托盘100的叉车孔101或叉车槽102中，以便顺利的抬升整个组装托盘100及组装托盘100上的产品。
44.如图1及图9所示，边条200的上表面为平面，且当边条200安装于托盘100后，边条200的上表面通常与托盘100的上表面平齐，如图9所示，为便于描述在，在本实施例中，边条200上面向托盘100一侧的面为内侧面，远离托盘100一侧的面为外表面。
45.如图1
‑
图5所示，边条200内侧面构造有若干用于连接托盘100的插接头203，插接头203构造有锁孔204，插接头203上锁孔204的数目可以根据实际需求而定，例而，可以为一个、两个或三个等，所述锁孔204可以优先采用圆孔，便于加工成型；插接头203与边条200优先采用一体结构，例如，边条200和插接头203都采用塑料，并通过注塑一次成型；通过构造插接头203，插接头203与构造于托盘100侧面的插接腔103相适配，使得插接头203可以顺利的插入插接腔103中，从而可以利用紧固件300横向穿过所述锁孔204，达到横向锁紧边条200的目的，以解决组装托盘100中边条200的安装和更换问题。
46.如图1
‑
图5所示，在本实施例中，插接头203还构造有若干用于排水的排水孔205，且排水孔205的两端分别贯穿插接头203的上表面和下表面；作为举例，如图所示，排水孔205的中心轴线可以与锁孔204的中心轴线平行，且排水孔205和锁孔204分别沿边条200的高度方向构造，如图1
‑
图5所示；通过在插接头203构造排水孔205，并使得排水孔205的两端分别贯穿插接头203的上表面和下表面，从而使得当插接头203被约束于插接腔103内后，所述排水孔205可以构成用于排水的引流通道，使得进入插接腔103内的雨水可以经由所述排
水孔205穿过插接头203，并经由插接腔103的下端排出托盘100，可以有效防止雨水在插接头203内积聚，从而有效解决现有技术存在的问题。
47.为适配插接腔103，插接头203可以优先采用矩形片状结构；所述矩形片状结构具有多种实施方式，作为一种实施方式，所述插接头203可以为固定于边条200一侧的插接板，所述锁孔204和排水孔205分别构造于所述插接板，且所述插接板具有所设定的厚度，使得插接头203具有足够的强度和刚度，以便实现边条200与托盘100的稳定连接。
48.作为第二种实施方式，如图6所示，所述插接头203包括固定于边条200的支撑板206和导向筒208，锁孔204构造于所述支撑板206，如图6所示，所述导向筒208可以优先采用圆筒，且导向筒208固定于支撑板206并与锁孔204相连通，作为优选的实施方式，锁孔204与导向筒208共轴，如图6所示，通过在锁孔204处构造导向筒208，一方面，可以起到导向的作用，有利于边条200的装配过程中，更方便、省力的插入紧固件300，另一方面，可以有效增加紧固件300与插接头203的接触面积，更有利于横向锁紧插接头203；
49.在本实施例中，所述支撑板206的边缘处构造有围边207，如图1
‑
图6所示，围边207的两端分别连接于边条200，使得支撑板206、围边207以及导向筒208共同围成封闭的凹槽209，如图所示，通过构造围边207并使得围边207的两端连接于边条200，可以有效增加插接头203的强度和刚度，并可以有效增加插接头203的承载能力，有利于边条200与托盘100的连接更牢靠；如图6所示，所述排水孔205构造于所述支撑板206，并与所述凹槽209相连通，使得雨水可以经由排水孔205顺利的排出凹槽209，从而使得进入凹槽209内的雨水不会在凹槽209内积聚，有效解决现有插接头203容易积聚雨水的问题。
50.为进一步提高插接头203的强度和刚度，在进一步的方案中，所述凹槽209内还设置有若干加强筋，所述加强筋固定于支撑板206，如图1
‑
图3所示，加强筋将所述凹槽209分隔为至少两个格子212，且各格子212底部的支撑板206分别构造有所述排水孔205，各加强筋的端部可以连接于围边207、导向筒208或边条200的内侧面，如图1
‑
图3所示，通过构造加强筋并将所述凹槽209分隔为至少两个格子212，可以进一步的提高插接头203的强度和刚度，使得插接头203更稳定，且有利于插接头203与托盘100的连接更牢靠；而通过在每个格子212底部的支撑板206分别构造排水孔205，使得雨水可以经由排水孔205顺利的排出各格子212，从而使得进入凹槽209内的雨水不会在任何一个格子212内积聚，有效解决现有插接头203容易积聚雨水的问题。
51.加强筋的排布方式可以根据实际需求而定，而为便于加强筋的成型，在优选的实施方式中，所述加强筋包括若干横向加强筋210和若干纵向加强筋211，如图1
‑
图3所示，各横向加强筋210分别垂直于边条200的内侧面，且纵向加强筋211与横向加强筋210相交并相互垂直，如图1
‑
图3所示，以便将所述凹槽209分隔为若干方形格子212，具体而言，通过设置纵向加强筋211和横向加强筋210，并使得纵向加强筋211与横向加强筋210相交并相互垂直，既便于加强筋的成型，又可以通过纵向加强筋211与横向加强筋210相交达到进一步加强插接头203的目的。
52.如图1
‑
图3所示，围边207、导向筒208以及加强筋具有相同的高度，使得插接头203具有所需的厚度。
53.在更完善的方案中，为便于将插接头203插入对应的插接腔103，插接头203远离边条200的两个拐角处分别构造有倒角或圆角213，如图1
‑
图5所示，通过在插接头203的拐角
处构造倒角或圆角213，不仅可以消除拐角处的棱角，而且沿靠近插接头203的方向，可以使得插接头203的宽度逐渐增加，从而可以更方便、准确的将插接头203插入对应的插接腔103中，更便于装配边条200。
54.实施例2
55.由于现有的组装托盘100中，边条200的上部通常采用插接头203固定于托盘100，而边条200的下部通常采用卡扣结构固定于托盘100，采用这种方式固定边条200，存在连接不紧密，边条200容易出现晃动、松动等问题，为解决边条200与托盘100实现紧密连接的问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例2所提供的边条200中，边条200的内侧面分别构造有两排插接头203，如图1、图2、图5及图11所示，所述每排插接头203分别包括至少两个所述插接头203，且所述两排插接头203之间具有所设定的间距。使得边条200可以通过所述两排插接头203固定于对应的托盘100，而无需利用卡扣等结构实现边条200与托盘100的连接，有利于实现边条200与托盘100的紧密连接，可以有效防止边条200出现晃动、松动等问题。
56.实施例3
57.本实施例3提供了一种组装托盘100，包括用于承载的托盘100和实施例1或实施例2中所述的边条200，其中，
58.所述托盘100可以采用现有技术中常用的川字型托盘100、单面托盘100、田字型托盘100或双面托盘100，为便于说明，在本实施例中，托盘100采用的是川字型托盘100，如图7及图8所示，托盘100构造于用于适配货叉的叉车孔101或叉车槽102，如图7及图8所示，以便顺利的插入货叉；
59.在本实施例中，托盘100还构造有与所述插接腔103相连通的第一通孔104和第二通孔105，且第一通孔104与第二通孔105同轴，如图8及图11所示，第一通孔104贯穿托盘100的表面（上表面或下表面），第二通孔105可以贯穿托盘100，以便拆卸下的紧固件300可以直接脱离托盘100，如图11所示；第二通孔105也可以不贯穿托盘100，但当第二通孔105未贯穿托盘100时，托盘100应该构造有与第二通孔105相连通的空腔，所述空腔用于容纳拆卸后的紧固件300，以便紧固件300的拆卸；
60.在装配边条200时，边条200的插接头203可以分别插入对应的插接腔103中，如图11所示，当插接头203安装到位后，插接头203可以通过紧固件300固定于对应的插接腔103，具体而言，在本实施例中，紧固件300可以采用现有托盘100领域常用的紧固件300，如图10及图11所示，紧固件300包括端帽301和对称设置于端帽301的弹性卡脚302，且弹性卡脚302的外侧分别设置有卡凸303，在装配时，紧固件300可以通过第一通孔104插入锁孔204，并可以经由第二通孔105穿出锁孔204，使得插接头203的端帽301和卡凸303可以分别卡在第一通孔104和第二通孔105的外侧，如图11所示，从而达到横向固定插接头203、固定边条200的目的。
61.组装托盘100中边条200的数目可以根据实际需求而定，作为举例，所述托盘100的侧面分别设置有四根所述边条200，如图9所示，且相邻两边条200的端部相互对接在一起，各边条200共同包围所述托盘100的侧面，从而可以全面保护托盘100的侧面。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。