一种机床冷却系统用三螺杆泵的制作方法

技术特征：
1.一种机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，其包括泵体、主动螺杆、第一从动螺杆、第二从动螺杆，所述泵体的一端设置有前盖组件，所述泵体的另一端设置有后盖组件；所述泵体包括壳体、设置在所述壳体内的陶瓷泵衬，所述陶瓷泵衬内设置有用于容纳所述主动螺杆的工作段的第一容纳孔、用于容纳所述第一从动螺杆的工作段的第二容纳孔、用于容纳所述第二从动螺杆的工作段的第三容纳孔，所述第二容纳孔和所述第三容纳孔对称设置在所述第一容纳孔的两侧并分别与所述第一容纳孔相连通；所述前盖组件上设置有与所述第一容纳孔相对的穿孔，所述前盖组件包括用于与所述主动螺杆的平衡鼓段相配合的陶瓷主杆轴套，所述陶瓷主杆轴套设置在所述穿孔的中部；所述后盖组件上设置有与所述第二容纳孔相对的第一安装孔、与所述第三容纳孔相对的第二安装孔；所述后盖组件包括用于与所述第一从动螺杆的安装段相配合的第一陶瓷从杆轴套、用于与所述第二从动螺杆的安装段相配合的第二陶瓷从杆轴套，所述第一陶瓷从杆轴套设置在所述第一安装孔中，所述第二陶瓷从杆轴套设置在所述第二安装孔中；所述后盖组件上设置有泵进口，所述前盖组件上设置有泵出口。2.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述穿孔的下部设置有用于与所述第一从动螺杆的上端相挡接的第一限位凸台、用于与所述第二从动螺杆的上端相挡接的第二限位凸台。3.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述穿孔中还设置有密封装置，所述密封装置位于所述陶瓷主杆轴套的上方。4.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述前盖组件上远离所述泵体的一端设置有轴承座，所述轴承座内设置有用于与所述主动螺杆相配合的轴承，所述轴承座的一侧设置有回油组件。5.根据权利要求4所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述回油组件包括直角接头和回油管，所述直角接头的一端与所述轴承座的内孔相连通，所述直角接头的另一端与所述回油管相连；所述回油管与所述主动螺杆相平行。6.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述前盖组件还包括前盖体、前盖压盖，所述穿孔位于所述前盖体的中部位置，所述前盖压盖设置在所述穿孔的台阶面上，所述陶瓷主杆轴套的外壁上设置有用于与所述前盖压盖相挡接的凸出面；所述泵出口位于所述前盖体上。7.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述后盖组件还包括后盖体、后盖压盖，所述后盖体为u型结构，所述第一安装孔、所述第二安装孔位于所述后盖体的底部，所述泵进口位于所述后盖体的一侧；所述后盖压盖设置在所述后盖体的底部的内壁上，所述第一陶瓷从杆轴套的外壁上设置有与所述后盖压盖相挡接的第一限位面，所述第二陶瓷从杆轴套的外壁上设置有用于与所述后盖压盖相挡接的第二限位面。8.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述平衡鼓段的外圆周面与所述陶瓷主杆轴套的内壁面相贴合；所述平衡鼓段的外圆周面上设置有多个半圆形油槽，各所述半圆形油槽均匀分布在所述平衡鼓段的轴向上。9.根据权利要求1所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述第一从动螺杆的安装段的外圆周面与所述第一陶瓷从杆轴套的内壁面相贴合；所述第一从动螺杆的安装段的外圆周面上设置有多个半圆形沟槽，各所述半圆形沟槽均匀分布在所述第一从动螺杆的
安装段的轴向上。10.根据权利要求1至9任一项所述的机床冷却系统用三螺杆泵，其特征在于，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述陶瓷泵衬包括位于所述第一外壳内的第一衬体、位于所述第二外壳内的第二衬体；所述第一外壳与所述第二外壳可拆卸连接，所述第一外壳与所述第二外壳之间设置有两个定位销，两所述定位销分别位于所述第一外壳的两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种机床冷却系统用三螺杆泵，其包括泵体、主动螺杆、第一从动螺杆、第二从动螺杆，泵体的一端设置有前盖组件，其另一端设有后盖组件；泵体包括壳体、陶瓷泵衬，陶瓷泵衬内设有第一容纳孔、第二容纳孔、第三容纳孔，前盖组件上设有穿孔，穿孔的中部设置有用于与主动螺杆的平衡鼓段相配合的陶瓷主杆轴套；后盖组件上设置有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔中设有用于与第一从动螺杆的安装段相配合的第一陶瓷从杆轴套，第二安装孔中设有用于与第二从动螺杆的安装段相配合的第二陶瓷从杆轴套；后盖组件上设置有泵进口，前盖组件上设置有泵出口。本实用新型能够大大地提高三螺杆泵的耐磨性能，有效地延长三螺杆泵的使用寿命。泵的使用寿命。泵的使用寿命。


技术研发人员：谢承健 胡奕 汪旭辉 吴文行 常肖杨 杨青松
受保护的技术使用者：黄山工业泵制造有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/17