一种润滑散热型蜗杆的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆技术领域，尤其涉及一种润滑散热型蜗杆。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
3.在蜗杆的长时间高强度的工作模式下，导致其与蜗轮之间存在较大的摩擦力，因此，需要添加润滑油来对其接触面进行润滑，同时，也是为了对工作中的蜗杆起到一个散热的效果，而通常在添加润滑油的时候，都只是沿其表面进行涂抹，但涂抹之后，由于润滑油的流动性，使得部分润滑油会滴落，造成局部涂抹不均，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种润滑散热型蜗杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑散热型蜗杆，包括杆体以及其外壁上设置的螺纹齿，螺旋齿与杆体呈一体式结构设置，所述杆体的内部开设有腔体，且其一端密封设置有密封盖，腔体的两侧在杆体上均开设有多组出油孔，且腔体内转动设有转筒，转筒为空心结构，且其外壁为滤网结构设置，并且转筒的外壁上分布有多个壁刷，壁刷与腔体的内壁之间留有1
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2mm的空隙，靠近密封盖的位置在杆体内安装有电机，且电机通过连接轴与转筒相连接固定。
7.优选的，所述出油孔的出口方向朝螺纹齿设置。
8.优选的，所述转筒的两侧端壁上均焊有所述连接轴，腔体的两侧在其内壁上均开设有环形的凹槽，凹槽内嵌有轴承圈，连接轴转动在轴承圈内。
9.优选的，所述电机为旋转电机，且电机的电机盖通过螺丝固定在腔体的内壁之间。
10.优选的，所述杆体上的一端开设有插孔，密封盖与插孔适配，且其形状与杆体的端部截面形状一致。
11.优选的，所述密封盖与杆体之间通过螺钉连接固定。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.通过在杆体上开设出油孔，并将其内部设置成空腔结构，在空腔内设置可以转动的转筒，利用润滑油在出油孔之间来回流动，并借助转筒使得内部的润滑油再次流出，从而减少润滑油的浪费，将润滑油的效率最大化。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种润滑散热型蜗杆的结构示意图；
15.图2为图1中局部a放大示意图。
16.图中：1杆体、11轴承圈、12插孔、13出油孔、14腔体、2转筒、21连接轴、22壁刷、3电机、4密封盖、5螺钉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种润滑散热型蜗杆，包括杆体1以及其外壁上设置的螺纹齿，螺旋齿与杆体1呈一体式结构设置，杆体1的内部开设有腔体14，且其一端密封设置有密封盖4，密封盖4的设置是为了方便对电机3进行安装及检修，腔体14的两侧在杆体1上均开设有多组出油孔13，出油孔13的设置可以便于润滑油流入或流出，减少滴落的浪费，出油孔13的出口方向朝螺纹齿设置，且腔体14内转动设有转筒2，转筒2的作用在于将流入杆体1内的润滑油再次送出至外部，供蜗杆与蜗轮之间的接触面润滑，转筒2为空心结构，且其外壁为滤网结构设置，并且转筒2的外壁上分布有多个壁刷22，壁刷22是为了方便内部的润滑油流出，壁刷22与腔体14的内壁之间留有1
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2mm的空隙，靠近密封盖4的位置在杆体1内安装有与蜗杆同步运转的电机3，电机3为旋转电机，电机3的电机盖通过螺丝固定在腔体14的内壁之间，且电机3通过连接轴21与转筒2相连接固定。
19.进一步的，转筒2的两侧端壁上均焊有连接轴21，腔体14的两侧在其内壁上均开设有环形的凹槽，凹槽内嵌有轴承圈11，连接轴21转动在轴承圈11内。
20.进一步的，杆体1上的一端开设有插孔12，密封盖4与插孔12适配，且其形状与杆体1的端部截面形状一致，密封盖4与杆体1之间通过螺钉5连接固定。
21.本实施例中，接通电源，启动电机3，电机3带动连接轴21转动，随着连接轴21的转动，使得转筒2随之同步转动，带动着壁刷22在腔体14的内壁上不断刷动，向杆体1喷涂润滑油，润滑油部分涂覆在杆体1表面，还有部分沿着出油孔13流入腔体14内，而流入腔体14内的润滑油，在壁刷22的带动下，由从不同位置的出油孔13向外溢出，多次的流进流出，减少了润滑油直接滴落的概率，并提高了润滑油的使用率，而润滑油本身就可以起到辅助冷却、散热的效果，也对蜗杆起到了一定的散热作用。
22.在检修电机3时，将密封盖4与杆体1之间的螺钉5拧下，再将密封盖4从插孔12中抽出，使得图1的左端敞口，然后便可进行电机3的检修工作了，检修完毕后，将密封盖4安回去即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑散热型蜗杆，包括杆体（1）以及其外壁上设置的螺纹齿，螺旋齿与杆体（1）呈一体式结构设置，其特征在于，所述杆体（1）的内部开设有腔体（14），且其一端密封设置有密封盖（4），腔体（14）的两侧在杆体（1）上均开设有多组出油孔（13），且腔体（14）内转动设有转筒（2），转筒（2）为空心结构，且其外壁为滤网结构设置，并且转筒（2）的外壁上分布有多个壁刷（22），壁刷（22）与腔体（14）的内壁之间留有1
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2mm的空隙，靠近密封盖（4）的位置在杆体（1）内安装有电机（3），且电机（3）通过连接轴（21）与转筒（2）相连接固定。2.根据权利要求1所述的一种润滑散热型蜗杆，其特征在于，所述出油孔（13）的出口方向朝螺纹齿设置。3.根据权利要求1所述的一种润滑散热型蜗杆，其特征在于，所述转筒（2）的两侧端壁上均焊有所述连接轴（21），腔体（14）的两侧在其内壁上均开设有环形的凹槽，凹槽内嵌有轴承圈（11），连接轴（21）转动在轴承圈（11）内。4.根据权利要求1所述的一种润滑散热型蜗杆，其特征在于，所述电机（3）为旋转电机，且电机（3）的电机盖通过螺丝固定在腔体（14）的内壁之间。5.根据权利要求1所述的一种润滑散热型蜗杆，其特征在于，所述杆体（1）上的一端开设有插孔（12），密封盖（4）与插孔（12）适配，且其形状与杆体（1）的端部截面形状一致。6.根据权利要求5所述的一种润滑散热型蜗杆，其特征在于，所述密封盖（4）与杆体（1）之间通过螺钉（5）连接固定。

技术总结
本实用新型涉及蜗杆技术领域，尤其涉及一种润滑散热型蜗杆，包括杆体以及其外壁上设置的螺纹齿，螺旋齿与杆体呈一体式结构设置，所述杆体的内部开设有腔体，且其一端密封设置有密封盖，腔体的两侧在杆体上均开设有多组出油孔，且腔体内转动设有转筒，转筒为空心结构，且其外壁为滤网结构设置，并且转筒的外壁上分布有多个壁刷，壁刷与腔体的内壁之间留有1


技术研发人员：蒋双华 裴叶东 卢怀
受保护的技术使用者：常州市阿其米机械有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/17