一种自锁式柔性排线连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器领域，尤其涉及一种自锁式柔性排线连接器。


背景技术：

2.柔性排线(flexible printed circuit board，fpc)连接器用来连接电路板(pcb)和柔性印制电路板(fpc)，以实现机械上和电气上的连接作用。如今的柔性排线连接器主要应用于lcd及led液晶显示、扫描仪、数码相机、游戏机、平板电脑、笔记本电脑、车载影院等电子设备。
3.现有的柔性排线连接器，如图1～图3所示，通常包括一绝缘本体01、插置于该绝缘本体01内的若干导电端子02以及可旋转地枢设于该绝缘本体01上的一压盖03。在具体使用时，用户将压盖03向上掀起到开启位置时，将柔性排线通过绝缘本体01正面所设的一敞开式的开口插入绝缘本体01内部，待柔性排线插置定位后，向下盖合该压盖03并使其旋转到闭合位置，从而将柔性排线夹持固定在该柔性排线连接器的内部，进而实现柔性排线和导电端子02之间的电性连接。
4.由此，柔性排线固定的可靠性依赖于压盖03的扣合松紧程度，当该连接器在震动条件下工作时，即压盖03在震动条件下工作时，压盖03的扣合松紧程度将会受到影响，使得柔性排线压不紧，进而会导致电流或信号不导通。此外，当压盖03位于开启位置时，上述若干导电端子02暴露于绝缘本体01外，当用户插入柔性排线时，柔性排线的上下位置不好控制，将有可能造成插入异常。
5.因此，有必要提供一种新的柔性排线连接器，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供的自锁式柔性排线连接器，用于解决现有的柔性排线连接器在使用过程中出现电流或信号不导通、以及插入异常的问题。
7.为达上述目的，本技术提供的自锁式柔性排线连接器包括一扁平状的绝缘本体、至少一排设置于所述绝缘本体中的导电端子、一包覆于所述绝缘本体外围的壳体、以及一对安装在所述绝缘本体上的固定件；所述绝缘本体具有一前端和一后端，所述后端设有至少一排端子槽，所述前端开设有一长条状插槽，以供柔性排线插入，所述插槽自所述前端向所述后端延伸、且与所述端子槽连通；每一所述导电端子均具有一接触端和一尾端，所述接触端收容并固定在相对应的所述端子槽内，并与所述柔性排线电连接，所述尾端伸出所述后端；所述壳体具有一水平盖板、设置于所述水平盖板两侧的连接件、以及设置于所述水平盖板两侧的自锁件，其中，所述连接件与所述绝缘本体固定连接，所述自锁件位于所述连接件的前方，以固定所述柔性排线。
8.在本技术的一些实施例中，每个所述自锁件均具有一卡接部，所述柔性排线的左右两侧均具有一避让口，当所述柔性排线安装在所述插槽内时，所述卡接部位于所述避让口内。
9.在本技术的一些实施例中，每个所述自锁件均具有一引导部，所述引导部与所述卡接部连接、且位于所述卡接部的前方，所述引导部朝远离所述卡接部的方向逐渐向下延伸，以引导所述柔性排线向上。
10.在本技术的一些实施例中，所述固定件安装在所述绝缘本体的前端、且位于所述柔性排线的下方，所述固定件具有一水平固定段和一倾斜导引段，所述水平固定段用于将所述自锁式柔性排线连接器焊接固定至一电路板上，所述倾斜导引段自所述前端向所述后端逐渐向上延伸，以向所述柔性排线提供导引作用和支撑作用。
11.在本技术的一些实施例中，所述倾斜引导段靠近所述后端的端部设有向下翻边结构、且所述倾斜引导段和所述翻边结构之间圆滑过渡。
12.在本技术的一些实施例中，所述连接件和所述绝缘本体卡接连接。
13.在本技术的一些实施例中，所述水平盖板、所述连接件以及所述自锁件均采用一体成型工艺制成。
14.在本技术的一些实施例中，所述壳体由金属材料制成。
15.相较于现有技术，本技术提供的自锁式柔性排线连接器通过在水平盖板的两端设置自锁件，利用自锁件与软性排线相结合，避免柔性排线的固定仅依赖于现有技术中盖板的压合松紧程度，本技术通过自锁件将柔性排线固定于绝缘本体内，保证了柔性排线与绝缘本体的连接可靠性，柔性排线不存在压不紧的问题，避免了该自锁式柔性排线连接器内的导电端子和柔性排线之间的电流或信号不导通的问题。
16.此外，上述绝缘本体的前端具有一长条状插槽，相较于现有技术中的敞开式结构，本技术中的长条状插槽的截面形状为长方形，当柔性排线插入该插槽时，该插槽能够限制上下左右的位置，便于将柔性排线插入，使得柔性排线连接器的组装方便快捷，趋近于盲插。
17.再者，本技术中的壳体由金属材料制成，相较于现有技术中的由塑胶材料制成的盖板，有以下优点：现有技术中的塑胶材料制成的盖板对信号没有防干扰屏蔽作用、且使用寿命相对较低，本技术中的壳体采用金属材料制成，能够有效地对信号进行干扰屏蔽，进而能够提高传品的传输速率和使用寿命。
附图说明
18.图1为现有技术中的柔性排线连接器的结构示意图；
19.图2为现有技术中柔性排线连接器的压盖在闭合时的结构示意图；
20.图3为现有技术中柔性排线连接器的压盖在打开时的结构示意图；
21.图4为本技术中柔性排线连接器的后视图；
22.图5为本技术中柔性排线连接器的爆炸图；
23.图6为本技术中壳体的结构示意图；
24.图7为本技术中柔性排线连接器安装有柔性排线的剖面结构示意图之一，其中主要展示出插槽内自锁件的位置结构；
25.图8为图7中的a部区域放大图；
26.图9为本技术中柔性排线连接器安装有柔性排线的剖面结构示意图之二，其中主要展示出插槽内柔性排线与自锁件的配合关系；
27.图10为本技术中柔性排线连接器的侧面结构示意图；
28.图11为本技术中固定件的结构示意图。
29.本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：
[0030]1‑
绝缘本体；11
‑
卡接凸起；2
‑
导电端子；3
‑
壳体；31
‑
水平盖板；32
‑
连接件；321
‑
卡接卡孔；33
‑
自锁件；331
‑
卡接部；332
‑
引导部；4
‑
固定件；41
‑
水平固定段；42
‑
倾斜导引段；5
‑
柔性排线；51
‑
避让口。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
参照图4和图5，本技术提供的自锁式柔性排线连接器包括一扁平状的绝缘本体1、至少一排设置于绝缘本体1中的导电端子2、一包覆于绝缘本体1外围的壳体3、以及一对安装在绝缘本体1上的固定件4；绝缘本体1具有一前端和一后端，后端设有至少一排端子槽，前端开设有一长条状插槽，以供柔性排线5插入，插槽自前端向后端延伸、且与端子槽连通；每一导电端子2均具有一接触端和一尾端，接触端收容并固定在相对应的端子槽内，并与柔性排线5电连接，尾端伸出后端。
[0035]
如图6所示，壳体3具有一水平盖板31、设置于水平盖板31两侧的连接件32、以及设置于水平盖板31两侧的自锁件33，其中，连接件32与绝缘本体1固定连接，自锁件33位于连接件32的前方，以固定柔性排线5。
[0036]
相较于现有技术，本技术提供的自锁式柔性排线连接器通过在水平盖板31的两端设置自锁件33，利用自锁件33与软性排线相结合，避免柔性排线5的固定仅依赖于现有技术中盖板的压合松紧程度，本技术通过自锁件33将柔性排线5固定于绝缘本体1内，保证了柔性排线5与绝缘本体1的连接可靠性，柔性排线5不存在压不紧的问题，避免了该自锁式柔性排线连接器内的导电端子2和柔性排线5之间的电流或信号不导通的问题。
[0037]
此外，上述绝缘本体1的前端具有一长条状插槽，上述长条状插槽开设在绝缘本体1的前端(即前表面)的中间位置，并朝着绝缘本体1的后端(即后表面)延伸，直至与开设在绝缘本体1的后端(即后表面)的端子槽连通，相较于现有技术中的敞开式结构，本技术中的长条状插槽的截面形状为长方形，当柔性排线5插入该插槽时，该长条状插槽能够限制上下
左右的位置，便于组装时组装人员将柔性排线5插入，使得柔性排线5连接器的组装方便快捷，趋近于盲插。
[0038]
参照图6，上述连接件32和自锁件33均有两个，分别设置在水平盖板31的长度方向的两侧，以保证水平盖板31和绝缘本体1之间的连接可靠性，并且还能够保证自锁件33对柔性排线5的固定的可靠性，进而保证该自锁式柔性排线连接器的可靠性，提高用户使用体验感。
[0039]
参照图7～图9，每个自锁件33均具有一卡接部331，柔性排线5的左右两侧均具有一避让口51，当柔性排线5安装在插槽内时，卡接部331容纳于避让口51内，以实现对柔性排线5的固定。
[0040]
或者，本领域技术人员也可以在柔性排线5的两侧设置弹性卡扣，同时在长条状插槽的两个侧壁上的对应位置处设置卡槽，当柔性排线5在长条状插槽内安装到位时，弹性卡扣弹出并伸入上述卡槽内，进而能够实现柔性排线5的安装和固定。
[0041]
请继续参照图6和图8，上述每个自锁件33均具有一引导部332，引导部332与卡接部331连接、且位于卡接部331的前方，引导部332朝远离卡接部331的方向逐渐向下倾斜延伸，当组装人员将柔性排线5插入长条状插槽时，柔性排线5的头部先接触到引导部332，柔性排线5会在引导部332的引导下向上滑移，并且同时向靠近绝缘本体1的后端移动，避免柔性排线5在导电端子2的干涉下不好插入，方便组装人员将柔性排线5插入长条状插槽内。
[0042]
参照图4、图10和图11，固定件4安装在绝缘本体1的前端、且位于柔性排线5的下方，固定件4具有一水平固定段41和一倾斜导引段42，水平固定段41用于将自锁式柔性排线5连接器焊接固定至一电路板上，倾斜导引段42自前端向后端逐渐向上延伸，以向柔性排线5提供导引作用和支撑作用，能够避免柔性排线5在插入上述长条状插槽时，柔性排线5的头部误碰到导电端子2的接触端从而发生弯折，进而导致柔性排线5的插入困难。
[0043]
需要说明的是，对于既包括固定件4，又包括自锁件33，同时自锁件33上设置有卡接部331和引导部332的实施例，柔性排线5在刚刚插入长条状插槽时，倾斜导引段42能够对其进行引导和支撑，当柔性排线5插入插槽一段距离后，自锁件33上的引导部332能够对其进一步的引导，引导柔性排线5在长条状插槽的高度范围内继续向上移动，并且在外力的作用下，继续向长条状插槽的后端移动，当柔性排线5安装到位时，柔性排线5在其自身重力的作用下向下移动，以使卡接部331容纳于避让槽内，以实现柔性排线5的安装和固定。
[0044]
为了避免柔性排线5在倾斜引导段的引导下移动时与倾斜引导段的端部发生磨损，上述倾斜引导段靠近绝缘本体1的后端的端部设置向下翻边结构、且倾斜引导段和翻边结构之间圆滑过渡。
[0045]
在本技术的一些实施例中，连接件32和绝缘本体1卡接连接，相较于采用焊接的连接方式，采用卡接连接的连接方式，便于壳体3和绝缘本体1之间的拆卸，这样，当该柔性排线5连接器内的柔性排线5出现故障时，可以将壳体3从绝缘本体1上拆除下来，以将柔性排线5从长条状插槽内取出，对其进行维修或更换。
[0046]
参照图4和图6，在绝缘本体1的后端设有卡接凸起11，卡接凸起11垂直于绝缘本体1的后表面、且朝着远离绝缘本体1的后表面的方向延伸，与之对应的在连接件32上设有卡接卡孔321，卡接凸起11和卡接卡孔321卡接连接。
[0047]
为了减少上述柔性排线5连接器的组装步骤和零部件数量，提高柔性排线5的组装
效率，本技术上述壳体3中的水平盖板31、连接件32以及自锁件33均采用一体成型工艺制成。
[0048]
在本技术的一些实施例中，壳体3由金属材料制成。
[0049]
本技术中的壳体3由金属材料制成，相较于现有技术中的由塑胶材料制成的盖板，有以下优点：现有技术中的塑胶材料制成的盖板对信号没有防干扰屏蔽作用、且使用寿命相对较低，本技术中的壳体3采用金属材料制成，能够有效地对信号进行干扰屏蔽，进而能够提高传品的传输速率和使用寿命。
[0050]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。