一种建筑工程施工材料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置，具体是一种建筑工程施工材料转运装置。


背景技术：

2.在建筑施工时由于施工环境复杂，一些大型运输机械不能够方便应用，在这种情况下一些建筑材料如水泥、板材、钢筋等的运输就需要用到小巧方便的转运装置。
3.目前，建筑工地上普遍使用装运装置来转运建筑材料，给施工带来了极大的便利，但现有的施工材料转运装置不能适应不同大小的材料，另外现有的转运装置下料需要人工操作，增加了工人的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工材料转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程施工材料转运装置，包括固定体，所述固定体的两侧对称开设有两个第一滑槽，所述固定体的底部固定安装有支撑箱体，所述第一滑槽的内部设置有滑杆，所述固定体的内部底侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有拉伸底板，所述滑杆远离固定体的一端固定连接有拉伸体，所述拉伸体的下端固定安装有滑板，所述滑板插入连接至支撑箱体的内部，所述支撑箱体表面与滑板对应的位置开设有供滑板穿过的第二滑槽，所述支撑箱体的内部顶侧固定安装有电机，所述支撑箱体的一侧开设有散热孔，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆远离电机的一端通过轴承座与支撑箱体的内壁连接，所述丝杆的下端且位于支撑箱体的内部固定安装有导向杆，所述导向杆和丝杆均横向贯穿滑板，所述丝杆与滑板之间螺纹连接，所述滑板的内部与丝杆对应的位置开设有供丝杆转动的螺纹通孔，所述导向杆与滑板之间滑动连接，所述固定体的一侧固定安装有开关。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆位于第一滑槽内部的一端固定安装有挡板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的两侧通过滚轮与第一滑槽的内部连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱体的下端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有底座，所述支撑杆远离底座的一端与支撑箱体转动连接，所述支撑箱体的下端远离支撑杆的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端转动连接有电动推杆，所述电动推杆远离滑块的一端固定安装在底座的顶部，所述拉伸体的一侧通过合页铰接设置有放料板，所述电动推杆与电机均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端四个拐角处固定安装有带刹万向轮带刹万向轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨与滑块的大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机、丝杆、滑板、拉伸体和滑杆等组件之间的互相配合，通过电机带动滑板运动进而带动拉伸体运动的方式方便快捷的使转运装置达到了适应不同大小的建筑材料的效果。
14.2、本实用新型通过电动推杆、支撑杆、放料板和滑槽等组件之间的互相配合，通过转动放料板打开开关控制电动推杆向上运动，进而带动了支撑箱体向上运动，滑轨的设置保证了支撑箱体的横向运动，此时支撑箱体发生倾斜，达到了自动下料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中的结构示意图。
16.图2为本实用新型中的主视图。
17.图3为本实用新型中b
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b方向的结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图5为本实用新型中支撑箱体的俯视图。
20.图6为本实用新型中拉伸体的侧视图。
21.1、支撑箱体；2、放料板；3、拉伸底板；4、拉伸体；5、滑杆；6、带刹万向轮；7、开关；8、固定体；9、第一滑槽；10、丝杆；11、支撑杆；12、第二滑槽；13、滑板；14、导向杆；15、电机；16、滑轨；17、电动推杆；18、滑块；19、第三滑槽；20、滚轮；21、合页。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型实施例中，一种建筑工程施工材料转运装置，包括固定体8，固定体8的两侧对称开设有两个第一滑槽9，固定体8的底部固定安装有支撑箱体1，第一滑槽9的内部设置有滑杆5，固定体8的内部底侧开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有拉伸底板3，滑杆5远离固定体8的一端固定连接有拉伸体4，拉伸体4的下端固定安装有滑板13，滑板13插入连接至支撑箱体1的内部，支撑箱体1表面与滑板13对应的位置开设有供滑板13穿过的第二滑槽12，支撑箱体1的内部顶侧固定安装有电机15，支撑箱体1的一侧开设有散热孔，电机15的输出端固定安装有丝杆10，丝杆10远离电机15的一端通过轴承座与支撑箱体1的内壁连接，丝杆10的下端且位于支撑箱体1的内部固定安装有导向杆14，导向杆14和丝杆10均横向贯穿滑板13，丝杆10与滑板13之间螺纹连接，滑板13的内部与丝杆10对应的位置开设有供丝杆10转动的螺纹通孔，导向杆14与滑板13之间滑动连接，固定体8的一侧固定安装有开关7。
24.滑杆5位于第一滑槽9内部的一端固定安装有挡板。
25.滑杆5的两侧通过滚轮20与第一滑槽9的内部连接。
26.支撑箱体1的下端一侧设置有支撑杆11，支撑杆11的下端固定安装有底座，支撑杆
11远离底座的一端与支撑箱体1转动连接，支撑箱体1的下端远离支撑杆11的一侧固定安装有滑轨16，滑轨16的表面滑动连接有滑块18，滑块18的下端转动连接有电动推杆17，电动推杆17远离滑块18的一端固定安装在底座的顶部，拉伸体4的一侧通过合页21铰接设置有放料板2，电动推杆17与电机15均通过导线与开关7电连接，开关7通过导线与外接电源电连接。
27.底座的下端四个拐角处固定安装有带刹万向轮带刹万向轮6。
28.滑轨16与滑块18的大小相适配。
29.本实用新型中的电动推杆17为已公开结构，选用的型号为来自龙翔五金的5
‑
1500型。
30.本实用新型中的带刹万向轮6为已公开结构，选用的型号为来自赛科脚轮的m10型。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，当需要让装置适应更大的材料时，打开开关7控制电机15带动丝杆10转动，丝杆10表面的滑板13在导向杆14的限位作用下带动拉伸体4向远离固定体8的一侧运动，固定体8内部底侧的拉伸底板3在拉伸体4的带动下做与拉伸体4同步的运动，通过电机15带动滑板13运动进而带动拉伸体4运动的方式方便快捷的使转运装置达到了适应不同大小的建筑材料的效果，当需要对建筑材料进行下料时，转动放料板2，打开开关7控制电动推杆17向上运动，进而带动了支撑箱体1向上运动，滑轨16的设置保证了支撑箱体1的横向运动，此时支撑箱体1发生倾斜，即可达到自动下料的效果。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。