一种用于再生橡胶加工的开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，具体的是一种用于再生橡胶加工的开炼机。


背景技术：

2.开炼机是橡胶工业中应用普遍的设备，包括一个可转动固定辊以及一个平行于该固定辊的活动辊，在电机动动力装置的驱动下，固定辊与活动辊对橡胶进行剪切作用，使橡胶的成分更加均匀，可用于新橡胶的生产也可用于回收橡胶的再生；
3.但是现有技术中的用于再生橡胶加工的开炼机在对回收橡胶进行开炼的过程中，由于回收的橡胶中成分复杂导致开炼时各种橡胶的软化程度不一，难以在重力的作用下落入滚轴之间，需要工人使用工具拨弄挤压，降低了开炼机的安全性，并且由于滚轴加热缓慢，部分混杂于软化橡胶内的未软化橡胶在设备使用初期无法进行彻底开炼，导致橡胶开炼不彻底，开炼的产品质量降低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种用于再生橡胶加工的开炼机。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于再生橡胶加工的开炼机，其结构包括机体、控制器、转轮、滚轴、驱动器、压料装置、热熔装置、散热器、底座，所述控制器螺栓连接于机体前部右侧上端，所述转轮活动配合于机体前部两侧中端，所述滚轴滚动配合于机体内部两侧中端，所述驱动器嵌合连接于机体右侧上端，所述压料装置驱动配合于机体内部两侧顶端中心，所述热熔装置嵌固连接于机体内部两侧顶端中心前方，所述散热器螺栓连接于机体两侧顶端上，所述底座焊接于机体底端下方四角处；所述压料装置由保护罩、导槽、螺杆、螺纹块、压料块组成，所述导槽设在保护罩底部前后两侧，所述螺杆活动配合于保护罩内部前后两侧，所述螺纹块螺纹连接于螺杆外侧，所述螺纹块间隙配合于导槽内，所述压料块嵌固连接于螺纹块底端处。
6.更进一步的，所述热熔装置包括导轨、滑块、机罩、入料口、加热装置、导流槽，所述滑块滑动配合于导轨外，所述机罩嵌固连接于滑块底端中心处，所述入料口设在机罩前部顶端处，所述加热装置镶嵌于机罩内部中心处，所述导流槽焊接在机罩底端位置。
7.更进一步的，所述压料块包括连接块、导料块、挡板、出料槽，所述导料块嵌固于连接块左侧与右侧两端，所述挡板螺栓连接于导料块前后两端，所述出料槽焊接于挡板底端处。
8.更进一步的，所述加热装置由保护套、导热管、加热棒、断路器组成，所述导热管焊接于保护套内部中心处，所述加热棒嵌固于保护套内部和导热管外部之间，所述断路器电连接于加热棒底部两侧。
9.更进一步的，所述驱动器驱动连接于螺杆右侧，所述驱动器对螺杆进行驱动。
10.更进一步的，所述压料块为底端边线略短于另两边线的三棱柱结构，这样的结构使压料块可以更加的深入所述滚轴之间的间隙处。
11.更进一步的，所述滑块后端与压料块前端嵌固连接，所述滑块的滑动由压料块的运动主导。
12.更进一步的，所述导流槽出口位于滚轴之间，材料加热融化后能通过所述导流槽流入滚轴之间。
13.更进一步的，所述导料块为弧面光滑的四棱柱块，物料可以在其表面滑动。
14.更进一步的，所述挡板顶部设有向内倒钩的导槽，防止物料在上方卷曲而不落下。
15.更进一步的，所述导热管为波浪管状结构，增加物料的受热面积使物料更快受热融化，阻碍融化后物料流动性，使融化后的物料缓慢释放。
16.更进一步的，所述断路器为热感断路器，当接近物料燃点时对所述加热棒进行断电，防止物料温度过高起火。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过压料装置内的螺杆带动压料块在滚轴之间来回运动，将软化程度低的橡胶压入滚轴间进行开炼，避免工人使用工具拨弄挤压，防止工人拨弄挤压时被滚轴的高温烫伤，提升了开炼机的安全性。
20.2、本实用新型通过向热熔装置内投入橡胶块，橡胶块在热熔装置内的加热装置中加热成为液态橡胶，液态的橡胶通过热熔装置的导流槽流出，滴入至滚轴之间后对通过热传递对即将开炼的橡胶进行辅助加热，避免橡胶由于滚轴温度不够而开炼不彻底，提升开炼的橡胶产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于再生橡胶加工的开炼机的结构示意图。
22.图2为本实用新型压料装置的结构示意图。
23.图3为本实用新型压料块的半剖结构示意图。
24.图4为本实用新型热熔装置的结构示意图。
25.图5为本实用新型加热装置的结构示意图。
26.图中：机体
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1、控制器
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2、转轮
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3、滚轴
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4、驱动器
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5、压料装置
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6、热熔装置
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7、散热器
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8、底座
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9、保护罩
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61、导槽
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62、螺杆
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63、螺纹块
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64、压料块
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65、连接块
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651、导料块
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652、挡板
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653、出料槽
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654、导轨
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71、滑块
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72、机罩
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73、入料口
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74、加热装置
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75、导流槽
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76、保护套
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751、导热管
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752、加热棒
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753、断路器
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754。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例
30.如图1
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图5所示，本实用新型提供一种用于再生橡胶加工的开炼机，其结构包括机体1、控制器2、转轮3、滚轴4、驱动器5、压料装置6、热熔装置7、散热器8、底座9，所述控制器2螺栓连接于机体1前部右侧上端，所述转轮3活动配合于机体1前部两侧中端，所述滚轴4滚动配合于机体1内部两侧中端，所述驱动器5嵌合连接于机体1右侧上端，所述压料装置6驱动配合于机体1内部两侧顶端中心，所述热熔装置7嵌固连接于机体1内部两侧顶端中心前方，所述散热器8螺栓连接于机体1两侧顶端上，所述底座9焊接于机体1底端下方四角处；所述压料装置6由保护罩61、导槽62、螺杆63、螺纹块64、压料块65组成，所述导槽62设在保护罩61底部前后两侧，所述螺杆63活动配合于保护罩61内部前后两侧，所述螺纹块64螺纹连接于螺杆63外侧，所述螺纹块64间隙配合于导槽62内，所述压料块65嵌固连接于螺纹块64底端处，所述热熔装置7包括导轨71、滑块72、机罩73、入料口74、加热装置75、导流槽76，所述滑块72滑动配合于导轨71外，所述机罩73嵌固连接于滑块72底端中心处，所述入料口74设在机罩73前部顶端处，所述加热装置75镶嵌于机罩73内部中心处，所述导流槽76焊接在机罩73底端位置，所述压料块65包括连接块651、导料块652、挡板653、出料槽654，所述导料块652嵌固于连接块651左侧与右侧两端，所述挡板653螺栓连接于导料块652前后两端，所述出料槽654焊接于挡板653底端处，所述加热装置75由保护套751、导热管752、加热棒753、断路器754组成，所述导热管752焊接于保护套751内部中心处，所述加热棒753嵌固于保护套751内部和导热管752外部之间，所述断路器754电连接于加热棒753底部两侧，所述驱动器5驱动连接于螺杆63右侧，所述驱动器5对螺杆63进行驱动，所述压料块65为底端边线略短于另两边线的三棱柱结构，这样的结构使压料块可以更加的深入所述滚轴4之间的间隙处，所述滑块72后端与压料块65前端嵌固连接，所述滑块72的滑动由压料块65的运动主导，所述导流槽76出口位于滚轴4之间，材料加热融化后能通过所述导流槽76流入滚轴4之间，所述导料块652为弧面光滑的四棱柱块，物料可以在其表面滑动，所述挡板653顶部设有向内倒钩的导槽，防止物料在上方卷曲而不落下，所述导热管752为波浪管状结构，增加物料的受热面积使物料更快受热融化，阻碍融化后物料流动性，使融化后的物料缓慢释放，所述断路器754为热感断路器，当接近物料燃点时对所述加热棒753进行断电，防止物料温度过高起火。
31.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过控制器2控制机体1右侧的驱动器5启动，从而由驱动器5驱动滚轴4旋转对橡胶进行开炼，滚轴4在进行旋转的同时机体1会对其内部进行加热，转轮3可以调整滚轴4的间距，机体1加热滚轴4产生的多余热量和其他机械运转产生的热量由散热器8散发，在对橡胶开炼的过程中压料装置6内的螺杆63旋转，螺杆63带动其上螺纹连接着的螺纹块64运动，使螺纹块64下方嵌固的压料块65进行左右位移，压料块65移动时通过连接块651带动略宽且略高于导料块652的挡板653对软化程度不高的大块橡胶进行刮取，刮取后再由导料块652对橡胶进行挤压，由于导料块652的光滑弧面结构，被挤压的橡胶一部分通过底端的出料槽654漏出，另一部分则被向上挤压到达挡板653的顶部，由于挡板653顶部设有向内倒钩的导槽，这部分橡胶经过导槽的引导后再次被向下挤压进入滚轴4之间，在挤压大块橡胶的同时向热熔装置7内加入橡胶进行加热，
小块的橡胶通过热熔装置7的机罩73前端上方的入料口74放入加热装置内，橡胶在加热装置75内，加热棒753通过波浪管状结构的导热管752将热量传递给小块橡胶，橡胶受到热量后融化，且由于导热管752的波浪管状结构融化后的橡胶缓慢流出加热装置75，然后通过导流槽76滴入滚轴4之间，经过加热的液态橡胶滴入滚轴4之间后通过热传递将软化程度低的橡胶进行软化，增加开炼初期橡胶的温度，断路器754在温度即将接近橡胶燃点时会断开加热棒753的电流，防止加热温度过高引起火灾。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。