1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置。
背景技术：
2.液相法水玻璃的反应速度与反应温度、压力有很大的关系，但是当压力、温度一定的情况下，如何提高釜内料液的均匀性，就能显着提高液相法水玻璃的反应速度，提高设备的产量，因此本申请提出一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端社会有若干支撑腿，所述反应釜本体顶端的一侧设置有进料口，所述反应釜本体顶端的中间位置设置有支撑体，所述支撑体的顶端设置有驱动电机，所述反应釜本体内部的中间位置设置有与所述驱动电机相连接的转轴，所述转轴侧边的顶端设置有若干搅拌桨一，所述转轴侧边的底端设置有若干搅拌桨二，所述反应釜本体的内侧壁设置有加热内胆，所述加热内胆的内侧边设置有若干条形挡板和若干挡块，所述加热内胆内部一侧的底端设置有温度传感器，所述反应釜本体底端的中间位置设置有排料管。
7.进一步的，所述搅拌桨一为水平结构，所述搅拌桨二为倾斜结构。
8.进一步的，所述加热内胆的侧壁内部开设有加热通道，所述加热通道为螺旋式结构。
9.进一步的，所述反应釜本体一侧的顶端设置有与所述加热通道连接的加热液进口，所述反应釜本体另一侧的顶端设置有与所述加热通道连接的加热液出口。
10.进一步的，所述条形挡板和所述挡块的两侧分别均设置有若干分流肋条。
11.进一步的，所述分流肋条的截面为锥形结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由反应釜本体、支撑腿、进料口、支撑体、驱动电机、转轴、搅拌桨一、搅拌桨二、加热内胆、条形挡板、挡块、温度传感器和排料管构成的提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，从而通过设置条形挡板和挡块，从而能够改变料液沿圆周方向的线性流向，提高料液的均匀程度，促进水玻璃的反应生成。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置条形挡板结构示意图。
16.图中：
17.1、反应釜本体；2、支撑腿；3、进料口；4、支撑体；5、驱动电机；6、转轴；7、搅拌桨一；8、搅拌桨二；9、加热内胆；10、条形挡板；11、挡块；12、温度传感器；13、排料管；14、加热通道；15、加热液进口；16、加热液出口；17、分流肋条。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的底端社会有若干支撑腿2，所述反应釜本体1顶端的一侧设置有进料口3，所述反应釜本体1顶端的中间位置设置有支撑体4，所述支撑体4的顶端设置有驱动电机5，所述反应釜本体1内部的中间位置设置有与所述驱动电机5相连接的转轴6，所述转轴6侧边的顶端设置有若干搅拌桨一7，所述转轴6侧边的底端设置有若干搅拌桨二8，所述反应釜本体1的内侧壁设置有加热内胆9，所述加热内胆9的内侧边设置有若干条形挡板10和若干挡块11，所述加热内胆9内部一侧的底端设置有温度传感器12，所述反应釜本体1底端的中间位置设置有排料管13。
22.借助于上述技术方案，通过设置由反应釜本体1、支撑腿2、进料口3、支撑体4、驱动电机5、转轴6、搅拌桨一7、搅拌桨二8、加热内胆9、条形挡板10、挡块11、温度传感器12和排料管13构成的提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，从而通过设置条形挡板和挡块，从而能够改变料液沿圆周方向的线性流向，提高料液的均匀程度，促进水玻璃的反应生成。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述搅拌桨一7为水平结构，所述搅拌桨二8为倾斜结构，所述加热内胆9的侧壁内部开设有加热通道14，所述加热通道14为螺旋式结构，所述反应釜本体1一侧的顶端设置有与所述加热通道14连接的加热液进口15，所述反应釜本体1另一侧的顶端设置有与所述加热通道14连接的加热液出口16，所述条形挡板10和所述挡块11的两侧分别均设置有若干分流肋条17，所述分流肋条17的截面为锥形结构。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，通过驱动电机5带动转轴6进行转动，从而带动搅拌桨一7和搅拌桨二8进行转动实现对水玻璃的混合搅拌，在搅拌时通过设置条形挡板和挡块，从而能够改变料液沿圆周方向的线性流向，提高料液的均匀程度，促进水玻璃的反应生成，沿轴线四等分加装四个挡板，反应釜增加挡板后，在混合状态下的物料，原本靠近设备内壁处的物料高度明显降低，即“漩涡”被大大减弱，提高了搅拌混合的效率，提高了石英粉和液碱的接触面，加快了水玻璃的反应速度。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由反应釜本体1、支撑腿2、进料口3、支撑体4、驱动电机5、转轴6、搅拌桨一7、搅拌桨二8、加热内胆9、条形挡板10、挡块11、温度传感器12和排料管13构成的提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，从而通过设置条形挡板和挡块，从而能够改变料液沿圆周方向的线性流向，提高料液的均匀程度，促进水玻璃的反应生成。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底端社会有若干支撑腿(2)，所述反应釜本体(1)顶端的一侧设置有进料口(3)，所述反应釜本体(1)顶端的中间位置设置有支撑体(4)，所述支撑体(4)的顶端设置有驱动电机(5)，所述反应釜本体(1)内部的中间位置设置有与所述驱动电机(5)相连接的转轴(6)，所述转轴(6)侧边的顶端设置有若干搅拌桨一(7)，所述转轴(6)侧边的底端设置有若干搅拌桨二(8)，所述反应釜本体(1)的内侧壁设置有加热内胆(9)，所述加热内胆(9)的内侧边设置有若干条形挡板(10)和若干挡块(11)，所述加热内胆(9)内部一侧的底端设置有温度传感器(12)，所述反应釜本体(1)底端的中间位置设置有排料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，所述搅拌桨一(7)为水平结构，所述搅拌桨二(8)为倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，所述加热内胆(9)的侧壁内部开设有加热通道(14)，所述加热通道(14)为螺旋式结构。4.根据权利要求3所述的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)一侧的顶端设置有与所述加热通道(14)连接的加热液进口(15)，所述反应釜本体(1)另一侧的顶端设置有与所述加热通道(14)连接的加热液出口(16)。5.根据权利要求1所述的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，所述条形挡板(10)和所述挡块(11)的两侧分别均设置有若干分流肋条(17)。6.根据权利要求5所述的一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，其特征在于，所述分流肋条(17)的截面为锥形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种提高立式反应釜液相法水玻璃反应速度的装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端的一侧设置有进料口，所述反应釜本体顶端的中间位置设置有驱动电机，所述反应釜本体内部的中间位置设置有与所述驱动电机相连接的转轴，所述转轴侧边的顶端设置有若干搅拌桨一，所述转轴侧边的底端设置有若干搅拌桨二，所述反应釜本体的内侧壁设置有加热内胆，所述加热内胆的内侧边设置有若干条形挡板和若干挡块，所述加热内胆内部一侧的底端设置有温度传感器，所述反应釜本体底端的中间位置设置有排料管。有益效果：通过设置条形挡板和挡块，从而能够改变料液沿圆周方向的线性流向，提高料液的均匀程度，促进水玻璃的反应生成。生成。生成。
技术研发人员：冯晓文 欧阳天生
受保护的技术使用者：江西省欧陶科技有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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