一种用于塑胶管道的截止阀的制作方法

1.本实用新型属于管道用阀门技术领域，涉及一种用于塑胶管道的截止阀。


背景技术：

2.截止阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，截止阀使用方便，使用范围很广泛，是常见的阀门，截止阀的闭合原理是：依靠阀杠压力使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.常见的截止阀阀体流道形式有直通式、直流式和直角式3种，直通式截止阀的流体阻力较大，因阀体形状近似球体，所以习称球形阀；为了减小流体阻力，后又出现直流式即y型截止阀和直角式截止阀，直流式多用于含固体颗粒或粘度大的流体；直角式用于高、中压力的直角型管道。
4.原水一般是指采集于自然界，包括地下水、山泉水、水库水等自然界中的天然水源，未经过任何人工的净化处理，原水中普遍存在泥沙、砾石等杂质。
5.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
6.1、现有的截止阀存在结构复杂、检修替换成本高和长时间使用后堵水效果差等问题；
7.2、现有的截止阀的堵头大多采用黄酮制作，这样的截止阀在抽取和封堵原水的管道中工作一段时间后，堵头与原水直接接触的一面由于经常被冲刷而出现凹陷导致无法封堵住水，形成滴漏，需要经常进行更换，成本高不利于生产制造。


技术实现要素：

8.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种用于塑胶管道的截止阀，在堵头的底部加上塑料密封片，使其具有极好的抗冲击强度和耐磨性，并且便于加工生产，降低成本。
9.发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种用于塑胶管道的截止阀，包括阀座、阀体、连接件、第一连接杆和堵头，所述阀座的一端设有进水口，阀座的另一端设有出水口，阀座的侧壁上设有安装部，所述安装部内设有第一通槽，所述第一通槽与阀座内部连通，所述连接件安装在第一通槽内，所述阀体的一端通过连接件安装在第一通槽内，所述阀体内设有第二通槽，所述第一连接杆安装在第二通槽内，所述第一连接杆的一端从第二通槽的一端伸出，所述第一连接杆的一端上设有把持部，所述第一连接杆的另一端与堵头的一端可拆卸式连接，所述第一通槽下方设有与堵头的另一端配合的通孔，所述堵头的底部设有塑料密封片。
10.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个具体实施方式，所述塑料密封片周围设有延伸部，所述延伸部形成第一安装槽，所述塑料密封片通过第一安装槽套装在堵头的另一端上。
11.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个优选实施方式，所述堵头包括
第二连接杆和堵水部，所述第二连接杆与堵水部连接，所述第二连接杆内设有第二安装槽，所述第一连接杆通过第二安装槽与第二连接杆连接。
12.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述第二安装槽内侧壁上设有内螺纹，所述第一连接杆外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹。
13.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述第二安装槽内侧壁两端设有内螺纹，所述第一连接杆外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹。
14.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述阀座与阀体相连接处设有橡胶密封环。
15.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述阀体与第一连接杆配合处设有相应的橡塑密封圈。
16.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述塑料密封片由abs工程塑料制成。
17.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述第一连接杆与把持部连接的一端上设有紧固螺母。
18.根据本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀的一个进一步的实施方式，所述紧固螺母与把持部之间设有垫片。
19.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
20.a)本实用新型通过阀座、阀体、连接件、第一连接杆和堵头组成截止阀，通过在阀座的一端设有进水口，阀座的另一端设有出水口，阀座的侧壁上设有安装部，安装部内设有第一通槽，第一通槽与阀座内部连通，阀体内设有第二通槽，第一连接杆上设有把持部，第一连接杆与堵头可拆卸式连接，第一通槽下方设有与堵头的另一端配合的通孔，堵头的底部设有塑料密封片的设置，便于工作维修人员进行本实用新型的拆装工作，降低生产成本和人工成本，具有极好的抗冲击强度、整体结构牢固可靠、使用寿命长和堵水效果好等优点，适用于专门用于抽取原水的管道。
21.b)本实用新型采用塑料密封片周围设有延伸部，延伸部形成第一安装槽，塑料密封片通过第一安装槽套装在堵头的另一端上的设置，便于工作人员进行塑料密封片的拆装替换。
22.c)本实用新型采用第二连接杆和堵水部组成的堵头，采用第一连接杆通过第二安装槽与第二连接杆连接的设置，便于工作人员进行堵头的拆装工作，方便检修时进行拆卸替换。
23.d)本实用新型采用第二安装槽内侧壁上设有内螺纹，第一连接杆外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹，这样的连接关系简单实用，牢固可靠。
24.e)本实用新型采用第二安装槽内侧壁两端处设有内螺纹，第一连接杆外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹的设置，这样的连接关系简单实用，牢固可靠，并且在第二安装槽内不需要设置过多的内螺纹，提高生产效率，降低成本。
25.f)本实用新型采用阀座与阀体相连接处设有橡胶密封环的设置，避免阀座与阀体直接接触，在长期工作后产生磨损老化导致无法正常使用，提高了本实用新型的使用寿命，还能够提高本实用新型的密封性。
26.g)本实用新型采用阀体与第一连接杆配合处设有相应的橡塑密封圈的设置，避免
第一连接杆与阀体直接接触，在长期使用后产生磨损老化导致无法正常使用，进一步提高了本实用新型的使用寿命，还能够进一步提高本实用新型的密封性。
27.h)本实用新型采用塑料密封片由abs工程塑料制成的设置，abs工程塑料成本低并且具有无毒、无味、兼有冷、硬、钢的特性。
28.i)本实用新型采用第一连接杆与把持部连接的一端上设有紧固螺母的设置，提高八尺部与第一连接杆连接关系的稳固性，并且使得本实用新型把持部能够拆卸替换，便于工作人员进行拆装工作。
29.j)本实用新型采用紧固螺母与把持部之间设有垫片的设置，避免把持部与第一连接杆长期刚性接触发生磨损老化后导致不能正常使用，出现漏水等问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀一较佳实施例的结构示意图。
32.图2是本实用新型一种用于塑胶管道的截止阀另一较佳实施例的结构示意图。
33.图中标记分别为：100阀座、110进水口、120出水口、130安装部、131第一通槽、140通孔、200阀体、210第二通槽、300连接件、400第一连接杆、500堵头、510塑料密封片、520第二连接杆、521第二安装槽、530堵水部、540延伸部、541第一安装槽、600把持部、610紧固螺母、620垫片、700橡塑密封圈、800橡胶密封环。
具体实施方式
34.下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
37.实施例1：
38.参见图1至2。本实施例所描述的是一种用于塑胶管道的截止阀，包括阀座100、阀体200、连接件300、第一连接杆400和堵头500，所述阀座100的一端设有进水口110，阀座100的另一端设有出水口120，阀座100的侧壁上设有安装部130，所述安装部130内设有第一通槽131，所述第一通槽131与阀座100内部连通，所述连接件300安装在第一通槽131内，所述阀体200的一端通过连接件300安装在第一通槽131内，所述阀体200内设有第二通槽210，所
述第一连接杆400安装在第二通槽210内，所述第一连接杆400的一端从第二通槽210的一端伸出，所述第一连接杆400的一端上设有把持部600，所述第一连接杆400的另一端与堵头500的一端可拆卸式连接，所述第一通槽131下方设有与堵头500的另一端配合的通孔140，所述堵头500的底部设有塑料密封片510。在本实施例中，所述阀座100分别通过进水口110和出水口120与水管管道连接，连接件300为嵌件，作为阀体200与阀座100连接时的过渡件，便于工作人员进行阀体200与阀座100的安装连接工作，第一连接杆400为阀杆，把持部600为手轮，通过转动把持部600能够带动第一连接杆400上下移动，进而带动堵头500上下移动与通孔140配合调整水流量的大小，塑料密封片510设置在堵头500底部，能够对堵头500起保护作用，在输送原水的管道中，避免原水中存在的泥沙或砾石直接冲刷堵头500使其出现凹陷，导致堵水效果差，出现滴漏等问题，并且塑料密封片510成本低，安装方式简单，利于生产制造。
39.具体的，所述堵头500包括第二连接杆520和堵水部530，所述第二连接杆520与堵水部530连接，所述第二连接杆520内设有第二安装槽521，所述第一连接杆400通过第二安装槽521与第二连接杆520连接。在本实施例中，第二连接杆520与堵水部530一体成型构成堵头500，在的第二连接杆520中设有第二安装槽521，工作人员在进行堵头500与第一连接杆400的连接时，直接将第一连接杆400插入到第二安装槽521中即可，连接方式简单实用。
40.具体的，所述第二安装槽521内侧壁上设有内螺纹，所述第一连接杆400外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹。螺纹连接的方式简单实用，具有方便操作和连接效果好等优点。
41.具体的，所述阀座100与阀体200相连接处设有橡胶密封环800。在本实施例中，通过设置橡胶密封环800使得阀座100与阀体200不直接进行刚性接触，避免出现磨损老化，提高其使用寿命，还提高了本实用新型的密封性，避免使用时间过长后出现漏水等现象。
42.具体的，所述阀体200与第一连接杆400配合处设有相应的橡塑密封圈700。在本实施例中，通过设置橡塑密封圈700使得阀体200与第一连接杆400不直接进行刚性接触，避免出现磨损老化，提高其使用寿命，还进一步提高了本实用新型的密封性，避免使用时间过长后出现漏水等现象。
43.具体的，所述第一连接杆400与把持部600连接的一端上设有紧固螺母610。在本实施例中，通过紧固螺母610能够将把持部600固定在第一连接杆400上，同时方便工作人员进行把持部600的拆装工作。
44.具体的，所述紧固螺母610与把持部600之间设有垫片620。在本实施例中，通过垫片620防止把持部600与第一连接杆400顶部刚性接触，出现磨损后导致漏水。
45.实施例2：
46.参见图1。本实施例是实施例1中进一步的技术方案，因此在本实施例中不再对实施例1中相同内容进行赘述，本实施例相比较实施例1中不同的是：所述第二安装槽521内侧壁两端处设有内螺纹，所述第一连接杆400外壁面上设有与内螺纹配合的外螺纹。在本实施例中，第二安装槽521只有两端设有内螺纹，能够减少本实用新型的整体重量，并且确保堵头500与第一连接杆400连接稳固。
47.实施例3：
48.参见图2。本实施例是上述实施例中进一步的技术方案，因此在本实施例中不再对
上述实施例中相同内容进行赘述，本实施例相比较上述实施例不同的是：所述塑料密封片510周围设有延伸部540，所述延伸部540形成第一安装槽541，所述塑料密封片510通过第一安装槽541套装在堵头500的另一端上。在本实施例中，塑料密封片510通过延伸部540构成类似塑料套的形状结构，工作人员直接通过第一安装槽541将塑料套装到堵头500上即可，安装方式简单方便，当塑料套需要替换时，工作人员一手握住堵头500的第二连接杆520，另一手旋转塑料套就能将其从堵头500上拆下来，拆装方式方便快捷，进行替换时不需要替换整个堵头500，只需要更换塑料密封片510，延长了产品的使用寿命。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。