一种铝卷板的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷板生产技术领域，特别涉及一种铝卷板的定位装置。


背景技术：

2.在铝卷板生产中，为了方便对铝卷板进行定位放置，所以定位装置是十分必要的。
3.以往的定位装置存在以下缺点：1、不具备能方便铝卷板滚动至放置台上的导向结构，放置于定位装置上时较为费力；2、不具备能方便对用于对铝卷板进行遮挡防护的布料四角进行限位的结构。为此，我们提出一种铝卷板的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝卷板的定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝卷板的定位装置，包括液压升降台、放置台、横板和立板，所述液压升降台顶部通过支撑块连接有放置台，所述放置台由承板和斜坡板组成，所述承板两侧均连接有斜坡板，所述承板一端连接有横板，所述承板另一端焊接有第一竖板和第二竖板。
7.进一步地，所述横板顶部两侧均开设有滑槽，所述立板底部两侧均焊接有滑块且滑块底端位于滑槽内。
8.进一步地，所述立板一端通过连接杆连接有推动手柄，所述立板另一端焊接有限位柱且限位柱端部一侧贯穿开设有限位孔，所述第一竖板顶端一侧通过安装孔安装有与限位孔对应的定位螺钉，所述第二竖板顶端一侧开设有螺纹孔且定位螺钉端部位于螺纹孔内，当限位柱被推动，使得限位孔移动至与定位螺钉对应位置时，人员拧紧定位螺钉，使得定位螺钉穿过限位孔，端部与螺纹孔配合锁紧，方便对限位柱的水平位置进行固定。
9.进一步地，所述斜坡板底端靠近拐角处均开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近顶端处均连接有固定杆，利用凹槽内壁靠近顶端处连接的固定杆，外部用于遮挡防护的布料的四角可以缠绕固定在固定杆上，使得本定位装置具备能方便对用于对铝卷板进行遮挡防护的布料四角进行限位的结构。
10.进一步地，所述承板和斜坡板外表层均设置有耐腐蚀层且耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成，利用聚氨酯耐腐蚀涂料制成的耐腐蚀层，可以有效提升承板和斜坡板外表层的耐腐蚀效果，提升本定位装置的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种铝卷板的定位装置，利用液压升降台方便带动放置台进行升降，当斜坡板底端与地面接触时，人员将铝卷板放置于地面上，利用斜坡板方便将铝卷板进行滚动，方便更加省力地将铝卷板滚动至放置台顶部，使得将铝卷板放置于本定位装置上时的省力效果好。
13.2.本实用新型一种铝卷板的定位装置，利用滑块在滑槽内的滑动，当人员手部对
推动手柄施加外力时，方便推动立板和限位柱进行水平滑动，利用立板穿过铝卷板中心处的定位孔，方便对铝卷板进行预定位，当限位柱被推动，使得限位孔移动至与定位螺钉对应位置时，人员拧紧定位螺钉，使得定位螺钉穿过限位孔，端部与螺纹孔配合锁紧，方便对限位柱的水平位置进行固定，实现对铝卷板的定位，利用凹槽内壁靠近顶端处连接的固定杆，外部用于遮挡防护的布料的四角可以缠绕固定在固定杆上，使得本定位装置具备能方便对用于对铝卷板进行遮挡防护的布料四角进行限位的结构。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝卷板的定位装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种铝卷板的定位装置的横板、滑槽和滑块示意图。
16.图3为本实用新型一种铝卷板的定位装置的a处细节结构示意图。
17.图中：1、液压升降台；2、支撑块；3、放置台；4、承板；5、斜坡板；6、凹槽；7、限位柱；8、限位孔；9、第一竖板；10、第二竖板；11、横板；12、滑槽；13、滑块；14、立板；15、推动手柄；16、定位螺钉；17、螺纹孔；18、固定杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种铝卷板的定位装置，包括液压升降台1、放置台3、横板11和立板14，所述液压升降台1顶部通过支撑块2连接有放置台3，所述放置台3由承板4和斜坡板5组成，所述承板4两侧均连接有斜坡板5，所述承板4一端连接有横板11，所述承板4另一端焊接有第一竖板9和第二竖板10。
20.其中，所述横板11顶部两侧均开设有滑槽12，所述立板14底部两侧均焊接有滑块13且滑块13底端位于滑槽12内。
21.本实施例中如图1和图2所示，利用滑块13底端位于滑槽12内，方便使得立板14可以沿滑槽12进行水平滑动。
22.其中，所述立板14一端通过连接杆连接有推动手柄15，所述立板14另一端焊接有限位柱7且限位柱7端部一侧贯穿开设有限位孔8，所述第一竖板9顶端一侧通过安装孔安装有与限位孔8对应的定位螺钉16，所述第二竖板10顶端一侧开设有螺纹孔17且定位螺钉16端部位于螺纹孔17内。
23.本实施例中如图1和图2所示，当限位柱7被推动，使得限位孔8移动至与定位螺钉16对应位置时，人员拧紧定位螺钉16，使得定位螺钉16穿过限位孔8，端部与螺纹孔17配合锁紧，方便对限位柱7的水平位置进行固定。
24.其中，所述斜坡板5底端靠近拐角处均开设有凹槽6，所述凹槽6内壁靠近顶端处均连接有固定杆18。
25.本实施例中如图1和图3所示，利用凹槽6内壁靠近顶端处连接的固定杆18，外部用于遮挡防护的布料的四角可以缠绕固定在固定杆18上，使得本定位装置具备能方便对用于对铝卷板进行遮挡防护的布料四角进行限位的结构。
26.其中，所述承板4和斜坡板5外表层均设置有耐腐蚀层且耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀
涂料喷涂制成。
27.本实施例中如图1所示，利用聚氨酯耐腐蚀涂料制成的耐腐蚀层，可以有效提升承板4和斜坡板5外表层的耐腐蚀效果，提升本定位装置的使用寿命。
28.需要说明的是，本实用新型为一种铝卷板的定位装置，工作时，利用液压升降台1方便带动放置台3进行升降，当斜坡板5底端与地面接触时，人员将铝卷板放置于地面上，利用斜坡板5方便将铝卷板进行滚动，方便更加省力地将铝卷板滚动至放置台3顶部，使得将铝卷板放置于本定位装置上时的省力效果好，利用滑块13在滑槽12内的滑动，当人员手部对推动手柄15施加外力时，方便推动立板14和限位柱7进行水平滑动，利用立板14穿过铝卷板中心处的定位孔，方便对铝卷板进行预定位，当限位柱7被推动，使得限位孔8移动至与定位螺钉16对应位置时，人员拧紧定位螺钉16，使得定位螺钉16穿过限位孔8，端部与螺纹孔17配合锁紧，方便对限位柱7的水平位置进行固定，实现对铝卷板的定位，利用凹槽6内壁靠近顶端处连接的固定杆18，外部用于遮挡防护的布料的四角可以缠绕固定在固定杆18上，使得本定位装置具备能方便对用于对铝卷板进行遮挡防护的布料四角进行限位的结构。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。