一种自动送料四柱裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料四柱裁断机应用技术领域，特别是一种自动送料四柱裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定，冲切力较大，其最大的缺点是噪音较大，所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中适合发泡材、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，另外，意大利和英国公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排，四柱裁断机，一般都是通过液压缸驱动送料板自动送料，直接将材料放置在送料板上。
3.在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.现有的四柱裁断机，放置在送料板上的物料或模具由于没有固定，在送料板启动或停止时，物料或模具会在惯性的作用下移动，导致裁断错位，影响产品质量的问题，同时一些材料未被完全裁断，容易出现粘连现象，需要人工再次进行裁切，从而影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动送料四柱裁断机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动送料四柱裁断机，包括底座，所述底座的内部一侧设置有传送带，所述底座的顶部一侧设置有固定机构，所述底座的内部一侧开设有第一凹槽，所述底座的顶部一侧固定连接有裁切机构，所述裁切机构的外部一侧设置有裁切刀具，所述底座的顶部一侧设置有液压柱，所述液压柱的外表面设置有裁断机。
7.优选的，所述固定机构包括固定柱、固定板、螺纹孔、螺纹柱、转环、固定壳、固定块、压轮和第一弹簧。
8.通过采用上述技术方案，便于对传送带上的材料进行固定，使裁断机能更好的对材料进行裁切。
9.优选的，所述固定柱固定连接在底座的顶部一侧，所述固定柱的顶部一端固定连接有固定板，所述固定板的内部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部一端固定连接有转环，所述螺纹柱的底部外表面转动连接有固定壳，所述固定壳的内部一侧滑动连接有固定块，所述固定块的内部一侧转动连接有压轮，所述固定块的外部一侧固定连接有第一弹簧。
10.通过采用上述技术方案，便于在使用时，通过固定机构对材料进行固定。
11.优选的，所述螺纹柱的底部设置有凸块，所述螺纹柱通过底部一侧设置的凸块与固定壳转动连接。
12.通过采用上述技术方案，便于固定壳的上下移动，使固定机构可根据材料的厚度大小进行裁切。
13.优选的，所述固定壳的内部两侧开设有圆孔，所述固定柱通过圆孔与固定壳滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，便于固定壳通过螺纹柱转动时，使固定壳在固定柱外表面上下移动，起到一定的限位作用。
15.优选的，所述固定块的内部开设有槽，所述压轮通过槽转动连接在固定块的内部，所述压轮的数量设置有若干个，且所述压轮线性阵列于固定块的内部一侧。
16.通过采用上述技术方案，便于压轮在接触到材料的上表面时，在第一弹簧的作用下，起到缓冲作用，避免对一些材料硬性挤压造成材料损坏，起到一定缓冲保护作用。
17.优选的，所述第一弹簧的数量设置有若干个且线性阵列于固定块的外部一侧，所述底座的四角处均设置有固定机构。
18.优选的，所述裁切机构包括固定架、第二弹簧、滑柱、按压板、滑杆、滑块、限位孔和限位螺栓，所述固定架固定连接在底座的顶部一侧，所述固定架的内部固定连接有第二弹簧，所述固定架的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部一侧固定连接有按压板，所述按压板的内部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述按压板的内部一侧开设有限位孔，其中一个所述限位孔的内部设置有限位螺栓。
19.通过采用上述技术方案，便于对一些粘连在一起的材料进行裁切，从而提高生产效率。
20.优选的，所述第二弹簧的另一端于滑柱固定连接，所述滑块与裁切刀具固定连接，所述限位孔贯穿按压板、滑杆和滑块。
21.通过采用上述技术方案，便于对裁切刀具的移动和限位，使刀具能在滑杆上滑动到合适位置，通过限位螺栓进行限位，方便使用。
22.优选的，所述底座的一侧设置有材料卷，所述裁断机的外部一侧设置有控制器。
23.通过采用上述技术方案，便于裁断机的使用，提高整体实用性。
24.本实用新型具有以下优点：
25.1、该自动送料四柱裁断机，通过设置固定机构，在使用时，将材料卷上的材料铺设到传送带上，根据材料的厚度，对固定机构进行调节，转动转换，转环转动带动螺纹柱转动，螺纹柱与固定壳转动连接，从而带动固定壳在螺纹柱的作用下，进行上下移动，固定壳移动到合适位置时，压轮与材料上表面接触，在第一弹簧的作用下，压轮会根据材料厚度进行收缩微调，同时将材料的两边进行固定，传送带带动材料移动，压轮受到惯力作用在固定块内转动，从而减小与材料的摩擦力，避免对一些材料硬性挤压造成材料损坏，起到一定缓冲保护作用，同时对材料起到固定作用，将材料的两边进行固定，材料被水平展开，避免出现在送料板启动或停止时物料或模具会在惯性的作用下移动导致裁断错位的现象，从而提高裁切的产品质量；
26.2、该自动送料四柱裁断机，通过设置裁切机构，在使用时，经过裁断机裁切的材
料，被传送带传送到裁切机构下方，滑动滑块，滑块在滑杆外表面滑动，滑动滑块到合适位置时，用限位螺栓螺纹连接到限位孔内部，将滑块上的裁切道具固定，此时操作工人按下按压板，受到向下的力，滑柱在固定架内部滑动，使裁切刀具下压，裁切道具下压到第一凹槽内，进行裁切，在第二弹簧的作用下，滑柱被自动弹起，完成裁切，从而实现对未被完全裁断的一些材料进行裁切，避免出现粘连现象，配合裁断机使用，方便操作，使用便利，从而提高产品的生产效率。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型固定机构的正视剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型固定机构的剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型裁切机构的结构示意图；
31.图5为本实用新型自动送料四柱裁断机的局部剖视结构示意图。
32.图中：1
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底座，2
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传送带，3
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固定机构，301
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固定柱，302
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固定板，303
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螺纹孔，304
‑
螺纹柱，305
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转环，306
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固定壳，307
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固定块，308
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压轮，309
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第一弹簧，4
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第一凹槽，5
‑
裁切机构，501
‑
固定架，502
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第二弹簧，503
‑
滑柱，504
‑ꢀ
按压板，505
‑
滑杆，506
‑
滑块，507
‑
限位孔，508
‑
限位螺栓，6
‑
裁切刀具，7
‑ꢀ
液压柱，8
‑
裁断机，9
‑
材料卷，10
‑
控制器。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
34.如图1
‑
5所示，一种自动送料四柱裁断机，它包括底座1，底座1的内部一侧设置有传送带2，底座1的顶部一侧设置有固定机构3，底座1的内部一侧开设有第一凹槽4，底座1的顶部一侧固定连接有裁切机构5，裁切机构5的外部一侧设置有裁切刀具6，底座1的顶部一侧设置有液压柱7，液压柱7的外表面设置有裁断机8。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，固定机构3包括固定柱301、固定板 302、螺纹孔303、螺纹柱304、转环305、固定壳306、固定块307、压轮308 和第一弹簧309，在使用时，对传送带上的材料进行固定，使裁断机能更好的对材料进行裁切。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，固定柱301固定连接在底座1的顶部一侧，固定柱301的顶部一端固定连接有固定板302，固定板302的内部中心处开设有螺纹孔303，螺纹孔303的内部螺纹连接有螺纹柱304，螺纹柱304的顶部一端固定连接有转环305，螺纹柱304的底部外表面转动连接有固定壳306，固定壳306的内部一侧滑动连接有固定块307，固定块307的内部一侧转动连接有压轮308，固定块307的外部一侧固定连接有第一弹簧309，在使用时，通过固定机构对材料进行固定。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，所述螺纹柱304的底部设置有凸块，所述螺纹柱304通过底部一侧设置的凸块与固定壳306转动连接，在使用时，螺纹柱304通过凸块在固定壳306内部转动，固定壳306内部开设有与凸块相适配的槽，使螺纹柱304仅限于在固定壳306内部转动，对螺纹柱起到限位作用，使在转动螺纹柱时固定壳能构上下移动，使固定机构可根据材料的厚度大小进行裁切。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，固定壳306的内部两侧开设有圆孔，固定柱301通过圆孔与固定壳306滑动连接，在使用时，固定壳通过螺纹柱转动时，使固定壳在固定柱外表面上下移动，起到一定的限位作用。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，固定块307的内部开设有槽，压轮308 通过槽转动连接在固定块307的内部，压轮308的数量设置有若干个，且压轮 308线性阵列于固定块307的内部一侧，在使用时，压轮在接触到材料的上表面时，在第一弹簧的作用下，起到缓冲作用，避免对一些材料硬性挤压造成材料损坏，起到一定缓冲保护作用。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，第一弹簧的数量设置有若干个且线性阵列于固定块307的外部一侧，底座1的四角处均设置有固定机构3。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，裁切机构5包括固定架501、第二弹簧 502、滑柱503、按压板504、滑杆505、滑块506、限位孔507和限位螺栓508，固定架501固定连接在底座1的顶部一侧，固定架501的内部固定连接有第二弹簧502，固定架501的内部滑动连接有滑柱503，滑柱503的顶部一侧固定连接有按压板504，按压板504的内部一侧固定连接有滑杆505，滑杆505的外表面滑动连接有滑块506，按压板504的内部一侧开设有限位孔507，其中一个限位孔507的内部设置有限位螺栓508，在使用时，对一些粘连在一起的材料进行裁切，从而提高生产效率。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，第二弹簧502的另一端于滑柱503固定连接，滑块506与裁切刀具6固定连接，限位孔507贯穿按压板504、滑杆 505和滑块506，在使用时，对裁切刀具的移动和限位，使刀具能在滑杆上滑动到合适位置，通过限位螺栓进行限位，方便使用。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的一侧设置有材料卷9，裁断机 8的外部一侧设置有控制器10，在使用时，材料在传送带2上到达裁断机8下方，通过控制器10控制裁断机8在液压柱7的作用下进行材料加工。
44.本实用新型的工作过程如下：
45.s1、在使用时，将材料卷9上的材料铺设到底座1内部的传送带2上，根据材料的厚度，对固定机构3进行调节；
46.s2、转动转换305，转环305转动带动螺纹柱304转动，螺纹柱304与固定壳306转动连接，从而带动固定壳306在螺纹柱304的作用下，进行上下移动，固定壳306移动到合适位置时，压轮308与材料上表面接触，在第一弹簧309 的作用下，压轮308会根据材料厚度进行收缩微调，同时将材料固定，传送带2 带动材料移动，压轮308受到惯力作用在固定块307内转动；
47.s3、材料在传送带2上到达裁断机8下方，通过控制器10控制裁断机8在液压柱7的作用下进行材料加工；
48.s4、经过裁断机8裁切的材料，被传送带2传送到裁切机构5下方，滑动滑块506，滑块506在滑杆505外表面滑动，滑动滑块506到合适位置时，用限位螺栓508螺纹连接到限位孔507内部，将滑块506上的裁切道具6固定；
49.s5、此时操作工人按下按压板504，受到向下的力，滑柱503在固定架501 内部滑动，使裁切刀具6下压，裁切道具6下压到第一凹槽4内，进行裁切，在第二弹簧502的作用下，滑柱503被自动弹起，完成裁切。
50.综上所述，通过设置固定机构3，在使用时，将材料卷9上的材料铺设到底座1内部的传送带2上，根据材料的厚度，对固定机构进行调节，转动转换305，转环305转动带动螺纹柱304转动，螺纹柱304与固定壳306转动连接，从而带动固定壳306在螺纹柱304的作用下，进行上下移动，固定壳306移动到合适位置时，压轮308与材料上表面接触，在第一弹簧309的作用下，压轮308 会根据材料厚度进行收缩微调，同时将材料固定，传送带2带动材料移动，压轮308受到惯力作用在固定块307内转动，从而减小与材料的摩擦力，避免对一些材料硬性挤压造成材料损坏，起到一定缓冲保护作用，同时对材料起到固定作用，避免出现在送料板启动或停止时物料或模具会在惯性的作用下移动导致裁断错位的现象，从而提高裁切的产品质量；材料到达裁断机8下方，通过控制器10控制裁断机8在液压柱7的作用下进行材料加工，通过设置裁切机构 5，在使用时，经过裁断机8裁切的材料，被传送带2传送到裁切机构5下方，滑动滑块506，滑块506在滑杆505外表面滑动，滑动滑块506到合适位置时，用限位螺栓508螺纹连接到限位孔507内部，将滑块506上的裁切道具6固定，此时操作工人按下按压板504，受到向下的力，滑柱503在固定架501内部滑动，使裁切刀具6下压，裁切道具6下压到第一凹槽4内，进行裁切，在第二弹簧 502的作用下，滑柱503被自动弹起，完成裁切，从而实现对未被完全裁断的一些材料进行裁切，避免出现粘连现象，配合裁断机8使用，方便操作，使用便利，从而提高产品的生产效率。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。