1.本实用新型涉及风机制造技术领域，尤其涉及一种燃气预混用风机。
背景技术：
2.为响应国家“碳达峰、碳中和”节能减排的号召，各主机厂家推出燃气、空气预混燃烧的风机，使燃气充分燃烧，减少碳排放。但现有的该类风机，由于使用了单相电机，且结构较为复杂，在低速的时候转速不稳。导致风机运行的振动、噪音很大，同时其结构装配繁琐，难以提高生产效率，降低成本。
3.基于此，本案由此提出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种燃气预混用风机，以优化风机结构，降低振动和噪音。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种燃气预混用风机，包括蜗壳，蜗壳内设有风扇，蜗壳为上下分体式构造且蜗壳内置涡流风道，所述蜗壳的上分体正面为进风口，侧面伸出形成出风口，蜗壳的下分体背面固定有电机组件，所述电机组件包括三相无刷直流电机和电机后盖，三相无刷直流电机的转轴穿过蜗壳下分体的背面并与风扇固定，所述电机后盖内固定有控制器，三相无刷直流电机的通讯电源线与控制器连接。
7.进一步的，所述电机后盖包括内环和外环，三相无刷直流电机安装在内环内，所述内环和外环之间设有环状的连接板，控制器为环状且安装在连接板上。
8.进一步的，所述三相无刷直流电机的通讯电源线采用公母端子对插结构安装于控制器上。
9.进一步的，所述内环的底部设有电机底盖，电机底盖上设有散热孔。
10.进一步的，所述外环的侧壁上开设有接线孔。
11.进一步的，所述蜗壳由铝压铸制成。
12.进一步的，所述三相无刷直流电机与蜗壳下分体连接处设有减震橡胶。
13.进一步的，所述蜗壳下分体处设有用于限位减震橡胶的限位槽。
14.进一步的，所述三相无刷直流电机为12槽8极电机。
15.本实用新型的优点在于：相比市场上出现的单相电机风机，本方案采用三相无刷直流电机，电机结构成熟且低速运转更加平稳，有利于风量的稳定输出，精确控制风量比例，也降低了风机的振动和噪音，同时采用减震橡胶，进一步吸收了电机振动；该风机整体构造简单，装配方便，利于生产效率的提高和成本的降低。
附图说明
16.图1为实施例中该风机的三维轴测示意图；
17.图2为实施例中该风机的正面构造示意图；
18.图3为图2的a
‑
a剖视示意图；
19.图4为实施例中该风机的三维剖视示意图；
20.图5为实施例中电机后盖的构造示意图；
21.图6为实施例中蜗壳下分体背面的构造示意图；
22.图7为实施例中电机的散热路线示意图；
23.标号说明
24.蜗壳1，蜗壳上分体1a，蜗壳下分体1b，限位槽2，风扇3，进风口4，三相无刷直流电机5，电机后盖6，控制器7，内环8，外环9，连接板10，电机底盖11，散热孔 12，接线孔13，减震橡胶14，出风口15。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
26.本实施例提出一种燃气预混用风机，如图1至6所示，包括蜗壳1，蜗壳1采用铝压铸成型，具有强度高、轻盈、密封性好等优势，本实施例中的蜗壳1采用上下分体式构造，蜗壳1的上下分体之间采用螺栓连接固定。蜗壳1内置风扇3（叶轮），且内壁设有涡流风道，利于风的排出，蜗壳上分体1a的正面为进风口4，侧面伸出形成出风口15，蜗壳下分体1b的背面固定有电机组件。
27.本实施例的电机组件包括三相无刷直流电机5和电机后盖6，本实施例的三相无刷直流电机5为12槽8极电机。三相无刷直流电机5的转轴穿过蜗壳下分体1b的背面并与风扇3固定，三相无刷直流电机5与蜗壳下分体1b背面连接处设有安装脚，安装脚上设有减震橡胶14，用于吸收电机产生的振动。为便于安装，蜗壳下分体1b处设有用于限位减震橡胶14的限位槽2。
28.电机后盖6包括内环8和外环9，外环9上部与蜗壳下分体1b之间通过螺栓连接。所述三相无刷直流电机5安装在内环8内，内环8的底部设有电机底盖11，电机底盖11上设有散热孔12，以促进电机的散热，散热过程中，空气的对流路径如图7所示，冷空气从外环9与蜗壳1的间隙中进入，经过电机与内环8之间的间隙时，带走电机壳上的热量，然后从散热孔12处出去。内环8和外环9之间设有环状的连接板10，控制器7（pcb板）为环状且安装在连接板10上，外环9的侧壁上开设有接线孔13，接线孔13实现控制器7与外部通讯电源线连接。三相无刷直流电机5的通讯电源线通过内部走线与控制器7连接，为方便接线，本实施例三相无刷直流电机5的通讯电源线采用公母端子对插结构安装于控制器7上。该电机后盖6的结构使得风机整体构造更加紧凑、稳定，且控制器7的安装、控制器7与三相无刷直流电机5的连接也更加简便。
29.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种燃气预混用风机，包括蜗壳，蜗壳内设有风扇，其特征在于：蜗壳为上下分体式构造且蜗壳内置涡流风道，所述蜗壳的上分体正面为进风口，侧面伸出形成出风口，蜗壳的下分体背面固定有电机组件，所述电机组件包括三相无刷直流电机和电机后盖，三相无刷直流电机的转轴穿过蜗壳下分体的背面并与风扇固定，所述电机后盖内固定有控制器，三相无刷直流电机的通讯电源线与控制器连接。2.如权利要求1所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述电机后盖包括内环和外环，三相无刷直流电机安装在内环内，所述内环和外环之间设有环状的连接板，控制器为环状且安装在连接板上。3.如权利要求2所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述三相无刷直流电机的通讯电源线采用公母端子对插结构安装于控制器上。4.如权利要求2所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述内环的底部设有电机底盖，电机底盖上设有散热孔。5.如权利要求2所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述外环的侧壁上开设有接线孔。6.如权利要求1所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述蜗壳由铝压铸制成。7.如权利要求1所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述三相无刷直流电机与蜗壳下分体连接处设有减震橡胶。8.如权利要求7所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述蜗壳下分体处设有用于限位减震橡胶的限位槽。9.如权利要求1所述的一种燃气预混用风机，其特征在于：所述三相无刷直流电机为12槽8极电机。
技术总结
本实用新型涉及风机制造技术领域，尤其涉及一种燃气预混用风机，包括蜗壳，蜗壳内设有风扇，蜗壳为上下分体式构造且蜗壳内置涡流风道，所述蜗壳的上分体正面为进风口，蜗壳的下分体背面固定有电机组件，所述电机组件包括三相无刷直流电机和电机后盖，三相无刷直流电机的转轴穿过蜗壳下分体的背面并与风扇固定，所述后盖内固定有控制器，三相无刷直流电机的通讯电源线与控制器连接；本实用新型优势在于：采用三相无刷直流电机，电机结构成熟且低速运转更加平稳，有利于风量的稳定输出，精确控制风量比例，也降低了风机的振动和噪音，同时采用减震橡胶，进一步吸收了电机振动；该风机整体构造简单，装配方便，利于生产效率的提高和成本的降低。成本的降低。成本的降低。
技术研发人员：任立权 程益冰 余健
受保护的技术使用者：绍兴艾柯电气有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
