一种水泥磨粉站用原料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥磨粉站技术领域，具体为一种水泥磨粉站用原料预混装置。


背景技术：

2.水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
3.目前，水泥原料再进行混合时，会有一些个别的没有被搅拌均匀，容易产生不均匀的状态，也会在生产水泥时的质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥磨粉站用原料预混装置，通过在搅拌片上设滤孔，使在对水泥原料进行搅拌混合时，一直处于均匀状态，提高水泥生产的质量，通过设置挤压箱可以使混合箱内的原料流入到挤压箱内在进行挤压一遍，使在混合箱内的水泥原料没有被混合均匀的原料，通过挤压板进行挤压，提高水泥的质量，从而使水泥的质量得到保障。通过振动仪，使挤压箱内的原料流入到过滤箱内的锥形滤网上，进行振动，使在下料的过程中，不会造成堵塞，提高下料效率。
5.以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥磨粉站用原料预混装置，包括壳体，所述壳体的内部设有混合箱，所述混合箱的顶部两端通过连接杆固定到壳体上，所述混合箱的顶部中心固定电机壳，所述电机壳的内部安装电机，所述电机的输出端活动连接搅拌杆，所述搅拌杆的表面上安装搅拌片，所述搅拌片的表面设有滤孔，所述混合箱的下方设有挤压箱，所述挤压箱的左右两侧固定安装壳，所述安装壳的内部安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定挤压板。
7.优选的，所述壳体的顶部安装进料口，所述进料口的底部连接进料管，所述进料管的另一端连接混合箱上。
8.优选的，所述混合箱的底部中心固定安装第二出料管，所述第二出料管的另一端连接挤压箱上。
9.优选的，所述挤压箱的底部两端固定支杆，所述挤压箱的底部中心通过出料管连接过滤箱上，所述过滤箱的内部设有锥形滤网。
10.优选的，所述过滤箱的底部两端固定安装杆，所述安装杆的中间部位安装弹簧，所述过滤箱的底部中心安装第一出料管，所述第一出料管的另一端连接储存箱，所述第一出料管的左端安装振动仪。
11.优选的，所述壳体的底部两端固定连接支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过在搅拌片上设滤孔，使在对水泥原料进行搅拌混合时，一直处于均匀状态，提高水泥生产的质量，通过设置挤压箱可以使混合箱内的原料流入到挤压箱内在进行挤压一遍，使在混合箱内的水泥原料没有被混合均匀的原料，通过挤压板进行挤压，提高水泥的质量，从而使水泥的质量得到保障。
14.2、通过振动仪，使挤压箱内的原料流入到过滤箱内的锥形滤网上，进行振动，使在下料的过程中，不会造成堵塞，提高下料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型预混装置结构示意图；
16.图2为本实用新型挤压箱结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤箱结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、进料口；3、进料管；4、电机；5、电机壳；6、混合箱；7、搅拌片；8、搅拌杆；9、滤孔；10、安装壳；11、电动伸缩杆；12、过滤箱；13、储存箱；14、支腿；15、锥形滤网；16、安装杆；17、弹簧；18、振动仪；19、第一出料管；20、第二出料管；21、挤压箱；22、挤压板；23、支杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥磨粉站用原料预混装置，包括壳体1，壳体1的内部设有混合箱6，混合箱6主要使其内的水泥原料进行混合的作用，混合箱6的顶部两端通过连接杆固定到壳体1上，通过连接杆来对混合箱6进行固定支撑的作用，混合箱6的顶部中心固定电机壳5，电机壳5主要起到对电机4防护与安装的作用，防止电机4长时间暴露在外造成损坏；
21.电机壳5的内部安装电机4，电机4主要带动搅拌杆8进行对其内的水泥原料进行混合搅拌，电机4的输出端活动连接搅拌杆8，搅拌杆8主要对水泥原料进行搅拌，搅拌杆8的表面上安装搅拌片7，搅拌片7的表面设有滤孔9，通过搅拌片7上的滤孔9在对水泥原料搅拌时，一直处于均匀混合状态，可提高水泥生产的质量，混合箱6的下方设有挤压箱21，挤压箱21主要使在混合箱6内的水泥原料流入到其内，进行挤压一遍，防止有固体状态的水泥原料，从而降低水泥生产的质量，挤压箱21的左右两侧固定安装壳10，安装壳10主要起到对电动伸缩杆11保护与安装的作用，安装壳10的内部安装电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的另一端固定挤压板22，通过启动电动伸缩杆11带动挤压箱21内的挤压板22进行对水泥原料挤压，从而提高水泥生产的质量；
22.混合箱6的底部中心固定安装第二出料管20，第二出料管20主要使混合箱6内的水泥原料进行排出到挤压箱21内，进行二次加工，第二出料管20的另一端连接挤压箱21上，挤压箱21的底部两端固定支杆23，支杆23主要起到对挤压箱21支撑的作用，挤压箱21的底部
中心通过出料管连接过滤箱12上，过滤箱12主要对水泥原料起到过滤的作用，过滤箱12的内部设有锥形滤网15，锥形滤网15也防止了固体状态的水泥原料流入下去，也提高了一定的质量；
23.过滤箱12的底部两端固定安装杆16，安装杆16主要起到对过滤箱12固定支撑的作用，安装杆16的中间部位安装弹簧17，弹簧17起到减震的作用，过滤箱12的底部中心安装第一出料管19，第一出料管19使原料排入到储存箱13内，第一出料管19的另一端连接储存箱13，储存箱13主要起到储存原料的作用，第一出料管19的左端安装振动仪18，振动仪18的型号为振动仪18的型号为407860，属于耐用型振动仪18，起到对物料疏松的作用，从而保证物料的顺利下落；
24.壳体1的顶部安装进料口2，进料口2的底部连接进料管3，进料口2主要使未加工的水泥原料通过它与进料管3流入到混合箱6内，进料管3的另一端连接混合箱6上，壳体1的底部两端固定连接支腿14，支腿14主要起到支撑整个装置的作用。
25.工作原理：使用时，通过进料口2使水泥原料流入到混合箱6内，通过启动电机4带动搅拌杆8使其上的搅拌片7对水泥原料进行搅拌，通过搅拌片7上的滤孔9使在搅拌的过程中，水泥原料一直处于均匀混合状态，混合过后，通过第二出料管20流入到挤压箱21内，通过启动电动伸缩杆11带动挤压板22进行对水泥原料再一次的挤压，提高生产水泥的质量，挤压完后，通过出料管流入到过滤箱12内，通过其内的锥形滤网15进行过滤，启动振动仪18进行对锥形滤网15上的水泥原料过滤，提高下料效率，锥形滤网15也防止了固体状态的水泥原料流入下去，最后，通过第二出料管19使水泥原料流入到储存箱13内进行储存。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。